सटीक कटौती के लिए टूल ज्योमेट्री को फाइन-ट्यूनिंग करें | व्यावहारिक मशीनिंग परिदृश्यों का अन्वेषण किया गया

टर्निंग टूल

धातु काटने में सबसे आम उपकरण टर्निंग टूल है। टर्निंग टूल का उपयोग बाहरी घेरे, केंद्र में छेद, धागे, खांचे, दांत और खराद पर अन्य आकृतियों को काटने के लिए किया जाता है। इसके मुख्य प्रकार चित्र 3-18 में दर्शाये गये हैं।

चित्र 3-18 टर्निंग टूल के मुख्य प्रकार

1. 10—एंड टर्निंग टूल 2. 7—आउटर सर्कल (इनर होल टर्निंग टूल) 3. 8—ग्रूविंग टूल 4. 6—थ्रेड टर्निंग टूल 5. 9—प्रोफाइलिंग टर्निंग टूल

टर्निंग टूल्स को उनकी संरचना के आधार पर सॉलिड टर्निंग, वेल्डिंग टर्निंग, मशीन क्लैंप टर्निंग और इंडेक्सेबल टूल्स में वर्गीकृत किया जाता है। इंडेक्सेबल टर्निंग टूल अपने बढ़ते उपयोग के कारण अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। यह अनुभाग इंडेक्सेबल और वेल्डिंग टर्निंग टूल के लिए डिज़ाइन सिद्धांतों और तकनीकों को पेश करने पर केंद्रित है।

1. वेल्डिंग उपकरण

वेल्डिंग टर्निंग टूल एक विशिष्ट आकार के ब्लेड और वेल्डिंग द्वारा जुड़े होल्डर से बना होता है। ब्लेड आमतौर पर कार्बाइड सामग्री के विभिन्न ग्रेड से बनाए जाते हैं। टूल शैंक आम तौर पर 45 स्टील के होते हैं और उपयोग के दौरान विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप इन्हें तेज किया जाता है। वेल्डिंग टर्निंग टूल की गुणवत्ता और उनका उपयोग ब्लेड ग्रेड, ब्लेड मॉडल, टूल ज्यामितीय मापदंडों और स्लॉट के आकार और आकार पर निर्भर करता है। पीसने की गुणवत्ता, आदि। पीसने की गुणवत्ता, आदि।

(1) वेल्डिंग टर्निंग टूल के फायदे और नुकसान हैं

इसकी सरल, सघन संरचना के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; उच्च उपकरण कठोरता; और अच्छा कंपन प्रतिरोध। इसके कई नुकसान भी हैं, जिनमें शामिल हैं:

(1) ब्लेड का काटने का प्रदर्शन खराब है। उच्च तापमान पर वेल्ड करने के बाद ब्लेड का काटने का प्रदर्शन कम हो जाएगा। वेल्डिंग और शार्पनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान के कारण ब्लेड पर आंतरिक तनाव पड़ता है। चूँकि कार्बाइड का रैखिक विस्तार गुणांक उपकरण बॉडी का आधा है, इससे कार्बाइड में दरारें दिखाई दे सकती हैं।

(2) टूल होल्डर पुन: प्रयोज्य नहीं है। कच्चा माल बर्बाद हो जाता है क्योंकि टूल होल्डर का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

(3) सहायक अवधि बहुत लंबी है। टूल बदलने और सेटिंग करने में काफी समय लगता है। यह सीएनसी मशीनों, स्वचालित मशीनिंग सिस्टम, या स्वचालित मशीन टूल्स की मांगों के अनुकूल नहीं है।

(2) उपकरण धारक खांचे का प्रकार

वेल्डेड टर्निंग टूल के लिए, टूल शैंक ग्रूव्स को ब्लेड के आकार और आकार के अनुसार बनाया जाना चाहिए। टूल शैंक खांचे में थ्रू खांचे, सेमी-थ्रू खांचे, बंद खांचे और प्रबलित सेमी-थ्रू खांचे शामिल हैं। जैसा कि चित्र 3-19 में दिखाया गया है।

चित्र 3-19 उपकरण धारक ज्यामिति

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टूल होल्डर ग्रूव को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

(1) मोटाई को नियंत्रित करें। (1) कटर बॉडी की मोटाई को नियंत्रित करें।

(2) ब्लेड और टूल होल्डर ग्रूव के बीच के अंतर को नियंत्रित करें। ब्लेड और टूल होल्डर ग्रूव के बीच का अंतर बहुत बड़ा या छोटा नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 0.050.15 मिमी। आर्क जोड़ यथासंभव एक समान होना चाहिए और अधिकतम स्थानीय अंतर 0.3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, वेल्ड की मजबूती प्रभावित होगी.

(3) उपकरण धारक खांचे की सतह-खुरदरापन मूल्य को नियंत्रित करें। टूल होल्डर ग्रूव की सतह खुरदरापन Ra=6.3mm है। ब्लेड की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए। वेल्डिंग से पहले टूल होल्डर के खांचे को साफ कर लेना चाहिए, यदि कोई तेल हो। वेल्डिंग क्षेत्र की सतह को साफ रखने के लिए, आप इसे ब्रश करने के लिए सैंडब्लास्टिंग या अल्कोहल या गैसोलीन का उपयोग कर सकते हैं।

ब्लेड की लंबाई नियंत्रित करें. सामान्य परिस्थितियों में, टूलहोल्डर ग्रूव में रखे गए ब्लेड को तेज करने की अनुमति देने के लिए 0.20.3 मिमी तक फैला होना चाहिए। टूल होल्डर ग्रूव को ब्लेड से 0.20.3 मिमी लंबा बनाया जा सकता है। वेल्डिंग के बाद, टूल बॉडी को वेल्ड किया जाता है। साफ-सुथरी उपस्थिति के लिए, किसी भी अतिरिक्त को हटा दें।

(3) ब्लेड टांकने की प्रक्रिया

हार्ड सोल्डर का उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड को वेल्ड करने के लिए किया जाता है (हार्ड सोल्डर दुर्दम्य या ब्रेज़िंग सामग्री है जिसका पिघलने का तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है)। सोल्डर को पिघली हुई स्थिति तक गर्म किया जाता है, जो आमतौर पर पिघलने बिंदु से 3050 डिग्री सेल्सियस ऊपर होता है। फ्लक्स सोल्डर को सतह पर प्रवेश और प्रसार से बचाता हैमशीनीकृत घटक. यह वेल्डेड घटक के साथ सोल्डर की परस्पर क्रिया की भी अनुमति देता है। पिघलने की क्रिया कार्बाइड ब्लेड को स्लॉट में मजबूती से वेल्ड कर देती है।

कई ब्रेज़िंग हीटिंग तकनीकें उपलब्ध हैं, जैसे गैस फ्लेम वेल्डिंग और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग। इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट वेल्डिंग हीटिंग का सबसे अच्छा तरीका है। तांबे के ब्लॉक और कटर हेड के बीच संपर्क बिंदु पर प्रतिरोध सबसे अधिक है, और यहीं पर उच्च तापमान उत्पन्न होगा। कटर का शरीर पहले लाल हो जाता है और फिर गर्मी ब्लेड में स्थानांतरित हो जाती है। इससे ब्लेड धीरे-धीरे गर्म हो जाता है और तापमान धीरे-धीरे बढ़ने लगता है। दरारों को रोकना महत्वपूर्ण है।

ब्लेड "अतिजला" नहीं है क्योंकि सामग्री पिघलते ही बिजली बंद हो जाती है। इलेक्ट्रिक कॉन्टैक्ट वेल्डिंग ब्लेड की दरारें और डीसोल्डरिंग को कम करने में सिद्ध हुई है। टांकना अच्छी गुणवत्ता के साथ आसान और स्थिर है। टांकने की प्रक्रिया उच्च-आवृत्ति वेल्ड की तुलना में कम कुशल है, और कई किनारों वाले उपकरणों को टांकना मुश्किल है।

टांकने की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है। टांकने की सामग्री, फ्लक्स और हीटिंग विधि को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। कार्बाइड ब्रेज़िंग उपकरण के लिए, सामग्री का गलनांक काटने के तापमान से अधिक होना चाहिए। यह काटने के लिए एक अच्छी सामग्री है क्योंकि यह अपनी तरलता, गीलापन और तापीय चालकता को बनाए रखते हुए ब्लेड की बंधन शक्ति को बनाए रख सकती है। सीमेंटेड-कार्बाइड ब्लेडों को टांकते समय आमतौर पर निम्नलिखित टांकने वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

(1) शुद्ध तांबे या तांबा-निकल मिश्र धातु (इलेक्ट्रोलाइटिक) का पिघलने का तापमान लगभग 10001200डिग्री सेल्सियस होता है। अनुमत कार्य तापमान 700900डिग्री सेल्सियस है। इसका उपयोग उन उपकरणों के साथ किया जा सकता है जिन पर भारी कार्यभार है।

(2) 900920 डिग्री सेल्सियस और 500600 डिग्री सेल्सियस के बीच पिघलने वाले तापमान के साथ कॉपर-जस्ता या 105# भराव धातु। मध्यम-लोड टूलींग के लिए उपयुक्त।

चांदी-तांबा मिश्र धातु का गलनांक 670820 है। इसका अधिकतम कार्य तापमान 400 डिग्री है। हालांकि, यह कम कोबाल्ट या उच्च टाइटेनियम कार्बाइड के साथ वेल्डिंग परिशुद्धता मोड़ उपकरण के लिए उपयुक्त है।

टांकने की गुणवत्ता फ्लक्स के चयन और अनुप्रयोग से बहुत प्रभावित होती है। फ्लक्स का उपयोग वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए किया जाता है, जिसे ब्रेज़ किया जाएगा, वेटेबिलिटी को बढ़ाया जाएगा और वेल्ड को ऑक्सीकरण से बचाया जाएगा। कार्बाइड उपकरणों को ब्रेक करने के लिए दो फ्लक्स का उपयोग किया जाता है: निर्जलित बोरेक्स Na2B4O2 या निर्जलित बोरेक्स 25% (द्रव्यमान) + बोरिक एसिड 75% (द्रव्यमान)। टांकने का तापमान 800 से 1000 डिग्री सेल्सियस तक होता है। बोरेक्स को पिघलाकर, फिर ठंडा होने के बाद कुचलकर बोरेक्स को निर्जलित किया जा सकता है। छानना. YG उपकरणों को टांकते समय, निर्जलित बोरेक्स आमतौर पर बेहतर होता है। निर्जलित बोरेक्स (द्रव्यमान) 50% + बोरिक (द्रव्यमान) 35% + निर्जलित पोटेशियम (द्रव्यमान) फ्लोराइड (15%) सूत्र का उपयोग करके YT उपकरणों को टांकने पर आप संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

पोटेशियम फ्लोराइड मिलाने से टाइटेनियम कार्बाइड की वेटेबिलिटी और पिघलने की क्षमता में सुधार होगा। उच्च-टाइटेनियम मिश्र धातु (YT30 और YN05) को टांकते समय वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए, आमतौर पर 0.1 और 0.5 मिमी के बीच कम तापमान का उपयोग किया जाता है। ब्लेड और उपकरण धारकों के बीच क्षतिपूर्ति गैसकेट के रूप में, कार्बन स्टील या आयरन-निकल का उपयोग अक्सर किया जाता है। थर्मल तनाव को कम करने के लिए ब्लेड को इंसुलेट किया जाना चाहिए। आमतौर पर टर्निंग टूल को 280°C तापमान वाली भट्टी में रखा जाएगा। 320डिग्री सेल्सियस पर तीन घंटे के लिए इंसुलेट करें, और फिर भट्टी में, या एस्बेस्टस या पुआल राख पाउडर में धीरे-धीरे ठंडा करें।

(4) अकार्बनिक बंधन

अकार्बनिक बॉन्डिंग में फॉस्फोरिक घोल और अकार्बनिक कॉपर पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो रसायन विज्ञान, यांत्रिकी और भौतिकी को जोड़कर ब्लेड को जोड़ता है। ब्रेज़िंग की तुलना में अकार्बनिक बॉन्डिंग का उपयोग करना आसान है और इससे ब्लेड में आंतरिक तनाव या दरारें नहीं आती हैं। यह विधि उन ब्लेड सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें वेल्ड करना मुश्किल होता है, जैसे सिरेमिक।

मशीनिंग के विशिष्ट संचालन और व्यावहारिक मामले

4. किनारे के झुकाव और बेवल कटिंग के कोण का चयन करना

(1)बेवल कटिंग एक अवधारणा है जो लंबे समय से चली आ रही है।

समकोण कटिंग वह कटिंग है जिसमें उपकरण का कटिंग ब्लेड काटने की गति की दिशा के समानांतर होता है। बेवल कटिंग तब होती है जब उपकरण की कटिंग धार कटिंग गति की दिशा के लंबवत नहीं होती है। सुविधा के तौर पर चारे के प्रभाव को नजरअंदाज किया जा सकता है। मुख्य गति की गति या किनारे के झुकाव के कोण lss=0 के साथ लंबवत कटिंग को समकोण कटिंग माना जाता है। यह चित्र 3-9 में दिखाया गया है। वह कटिंग जो मुख्य गति गति या किनारे के झुकाव कोण lss0 के साथ लंबवत नहीं है, उसे तिरछा कोण-कटिंग कहा जाता है। उदाहरण के लिए, जैसा कि चित्र 3-9.बी में दिखाया गया है, जब केवल एक कटिंग एज काटा जाता है, तो इसे फ्री कटिंग के रूप में जाना जाता है। धातु काटने में बेवल कटिंग सबसे आम है।

चित्र 3-9 समकोण कटिंग और बेवल कटिंग

(2) काटने की प्रक्रिया पर बेवल कटिंग का प्रभाव

1. चिप के बहिर्वाह की दिशा को प्रभावित करें

चित्र 3-10 से पता चलता है कि पाइप फिटिंग को मोड़ने के लिए एक बाहरी टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है। जब केवल मुख्य कटिंग एज ही कटिंग में भाग लेता है, तो कटिंग परत में एक कण एम (यह मानते हुए कि यह भाग के केंद्र के समान ऊंचाई है) उपकरण के सामने एक्सट्रूज़न के तहत एक चिप बन जाता है और सामने की ओर बहता है। चिप प्रवाह दिशा और किनारे के झुकाव कोण के बीच का संबंध ऑर्थोगोनल विमान और काटने वाले विमान और बिंदु एम के माध्यम से उनके समानांतर दो विमानों के साथ एक इकाई निकाय एमबीसीडीएफएचजीएम को रोकना है।

चित्र 3-10 प्रवाह चिप दिशा पर λs का प्रभाव

चित्र 3-11 में एमबीसीडी आधार तल है। जब ls=0, चित्र 3-11 में एमबीईएफ सामने है, और विमान एमडीएफ एक ऑर्थोगोनल और सामान्य विमान है। बिंदु M अब काटने वाले किनारे पर लंबवत है। जब चिप्स को बाहर निकाला जाता है, तो एम कटिंग एज की दिशा में वेग का एक घटक होता है। एमएफ कटिंग एज के लंबवत समानांतर है। जैसा कि चित्र 3-10ए में दिखाया गया है, इस बिंदु पर, चिप्स एक स्प्रिंग जैसी आकृति में घुमावदार होते हैं या वे एक सीधी रेखा में बहते हैं। यदि ls का मान धनात्मक है तो MGEF समतल सामने है और मुख्य गति काटने की गति vcM काटने वाले किनारे MG के समानांतर नहीं है। कण एम वेगसीएनसी टर्निंग घटककटिंग एज की दिशा में उपकरण के सापेक्ष वीटी एमजी की ओर इंगित करता है। जब बिंदु एम एक चिप में बदल जाता है जो सामने से बहती है और वीटी से प्रभावित होती है तो चिप का वेग वीएल पीएसएल के चिप कोण पर सामान्य विमान एमडीके से विचलित हो जाएगा। जब ls का मान बड़ा होता है, तो चिप्स सतह के प्रसंस्करण की दिशा में प्रवाहित होंगी।

समतल MIN, जैसा कि चित्र 3-10बी और 3-11 में दिखाया गया है, चिप प्रवाह के रूप में जाना जाता है। जब ls का मान ऋणात्मक होता है तो कटिंग एज की दिशा में वेग घटक vT को जीएम की ओर इंगित करते हुए उलट दिया जाता है। इससे चिप्स सामान्य तल से अलग हो जाते हैं। प्रवाह मशीन की सतह की ओर विपरीत दिशा में है। जैसा कि चित्र 3-10.c में दिखाया गया है। यह चर्चा केवल फ्री कटिंग के दौरान ls के प्रभाव के बारे में है। उपकरण की नोक पर धातु का प्लास्टिक प्रवाह, छोटी कटिंग एज और चिप ग्रूव सभी बाहरी सर्कल को मोड़ने की वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान चिप्स के बहिर्वाह की दिशा पर प्रभाव डालेंगे। चित्र 3-12 थ्रू-होल और बंद छिद्रों के दोहन को दर्शाता है। चिप प्रवाह पर अत्याधुनिक झुकाव का प्रभाव। छेद रहित धागे को टैप करते समय, ls मान सकारात्मक होता है, लेकिन छेद वाले धागे को टैप करते समय, यह नकारात्मक मान होता है।

चित्र 3-11 ओब्लिक कटिंग चिप प्रवाह दिशा

2. वास्तविक रेक और अधिक त्रिज्याएँ प्रभावित होती हैं

जब ls = 0, फ्री कटिंग में, ऑर्थोगोनल प्लेन और चिप फ्लो प्लेन में रेक कोण लगभग बराबर होते हैं। यदि ls शून्य नहीं है, तो चिप्स को बाहर धकेलने पर यह वास्तव में अत्याधुनिक तीक्ष्णता और घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है। चिप प्रवाह विमान में, प्रभावी रेक कोण जीई और कटिंग एज ऑबट्यूज़ रेडी रे को मापा जाना चाहिए। चित्र 3-13 एक सामान्य विमान की ज्यामिति की तुलना करता है जो मुख्य किनारे के एम-बिंदु से चिप प्रवाह विमान की अधिक त्रिज्या के साथ गुजरता है। तेज धार के मामले में, सामान्य तल अधिक त्रिज्या आरएन द्वारा गठित एक चाप दिखाता है। हालाँकि, चिप प्रवाह की प्रोफ़ाइल में, कटिंग एक दीर्घवृत्त का हिस्सा है। लंबी धुरी के साथ वक्रता की त्रिज्या वास्तविक अत्याधुनिक अधिक त्रिज्या है। निम्नलिखित अनुमानित सूत्र की गणना चित्र 3-11 और 3-13 में ज्यामितीय संबंध आंकड़ों से की जा सकती है।

उपरोक्त सूत्र से पता चलता है कि निरपेक्ष मान ls बढ़ने पर re बढ़ता है, जबकि ge घटता है। यदि ls=75deg, और gn=10deg rn=0.020.15mm के साथ तो ge 70deg जितना बड़ा हो सकता है। पुनः 0.0039 मिमी जितना छोटा भी हो सकता है। यह कटिंग एज को बहुत तेज बनाता है, और यह थोड़ी मात्रा में बैक कटिंग का उपयोग करके माइक्रो-कटिंग (ap0.01 मिमी) प्राप्त कर सकता है। चित्र 3-14 एक बाहरी उपकरण की काटने की स्थिति को दर्शाता है जब ls को 75डिग्री पर सेट किया जाता है। उपकरण के मुख्य और द्वितीयक किनारों को एक सीधी रेखा में संरेखित किया गया है। उपकरण की धार अत्यंत तेज़ होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने वाले किनारे को स्थिर नहीं किया जाता है। यह बाहरी बेलनाकार सतह से भी स्पर्शरेखा है। स्थापना और समायोजन आसान है. कार्बन स्टील की हाई-स्पीड टर्निंग फिनिशिंग के लिए इस उपकरण का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए भी किया जा सकता है।

चित्र 3-12 थ्रेड टैपिंग के दौरान चिप प्रवाह दिशा पर किनारे के झुकाव कोण का प्रभाव

चित्र 3-13 आरएन और री ज्यामिति की तुलना

3. टूल टिप का प्रभाव प्रतिरोध और ताकत प्रभावित होती है

जब ls नकारात्मक होता है, जैसा कि चित्र 3-15बी में दिखाया गया है, तो टूल टिप कटिंग एज के साथ सबसे निचला बिंदु होगा। जब काटने वाले किनारे कट जाते हैंप्रोटोटाइप भागवर्कपीस के साथ प्रभाव का पहला बिंदु टूलटिप है (जब गो का मान सकारात्मक होता है) या सामने (जब यह नकारात्मक होता है) यह न केवल टिप की सुरक्षा और मजबूती करता है, बल्कि क्षति के जोखिम को कम करने में भी मदद करता है। बड़े रेक कोण वाले कई उपकरण नकारात्मक किनारे झुकाव का उपयोग करते हैं। वे ताकत बढ़ा सकते हैं और टूल टिप पर प्रभाव को कम कर सकते हैं। इस बिंदु पर पश्च बल Fp बढ़ रहा है।

चित्र 3-14 बिना निश्चित टिप वाला बड़ा ब्लेड कोण मोड़ने वाला उपकरण

4. अंदर और बाहर काटने की स्थिरता को प्रभावित करता है।

जब ls = 0 होता है, तो कटिंग एज लगभग एक साथ वर्कपीस के अंदर और बाहर कटती है, कटिंग बल अचानक बदल जाता है, और प्रभाव बड़ा होता है; जब ls शून्य नहीं होता है, तो कटिंग एज धीरे-धीरे वर्कपीस के अंदर और बाहर कट जाती है, प्रभाव छोटा होता है, और कटिंग चिकनी होती है। उदाहरण के लिए, बड़े हेलिक्स कोण बेलनाकार मिलिंग कटर और अंत मिलों में पुराने मानक मिलिंग कटर की तुलना में तेज कटिंग किनारे और चिकनी कटिंग होती है। उत्पादन क्षमता 2 से 4 गुना बढ़ जाती है, और सतह खुरदरापन मान रा 3.2 मिमी से कम तक पहुंच सकता है।

5. अत्याधुनिक आकार

उपकरण का अत्याधुनिक आकार उपकरण के उचित ज्यामितीय मापदंडों की मूल सामग्री में से एक है। उपकरण के ब्लेड के आकार में परिवर्तन से काटने का पैटर्न बदल जाता है। तथाकथित कटिंग पैटर्न उस क्रम और आकार को संदर्भित करता है जिसमें संसाधित होने वाली धातु की परत को कटिंग एज द्वारा हटा दिया जाता है। यह अत्याधुनिक भार के आकार, तनाव की स्थिति, उपकरण जीवन और मशीनी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इंतज़ार। कई उन्नत उपकरण ब्लेड आकृतियों के उचित चयन से निकटता से संबंधित हैं। उन्नत व्यावहारिक उपकरणों में, ब्लेड के आकार को निम्नलिखित प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:

(1) काटने वाले किनारे के ब्लेड के आकार को बढ़ाएं। ब्लेड का यह आकार मुख्य रूप से काटने वाले किनारे की ताकत को मजबूत करने, काटने वाले किनारे के कोण को बढ़ाने, काटने वाले किनारे की इकाई लंबाई पर भार को कम करने और गर्मी लंपटता की स्थिति में सुधार करने के लिए है। चित्र 3-8 में दिखाए गए कई टूल टिप आकारों के अलावा, आर्क एज आकार (आर्क एज टर्निंग टूल्स, आर्क एज हॉबिंग फेस मिलिंग कटर, आर्क एज ड्रिल बिट्स इत्यादि), कई तेज कोण किनारे आकार (ड्रिल बिट्स) भी हैं , आदि) )प्रतीक्षा करें;

(2) एक किनारे का आकार जो अवशिष्ट क्षेत्र को कम करता है। इस किनारे के आकार का उपयोग मुख्य रूप से फिनिशिंग टूल के लिए किया जाता है, जैसे बड़े-फीड टर्निंग टूल और वाइपर के साथ फेस मिलिंग कटर, फ्लोटिंग बोरिंग टूल और बेलनाकार वाइपर के साथ साधारण बोरिंग टूल। रीमर, आदि;

चित्र 3-15 उपकरण काटते समय प्रभाव बिंदु पर किनारे के झुकाव कोण का प्रभाव

(3) एक ब्लेड का आकार जो काटने की परत के मार्जिन को उचित रूप से वितरित करता है और चिप्स को सुचारू रूप से डिस्चार्ज करता है। इस प्रकार के ब्लेड आकार की विशेषता यह है कि यह चौड़ी और पतली कटिंग परत को कई संकीर्ण चिप्स में विभाजित करता है, जिससे न केवल चिप्स को आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकता है, बल्कि अग्रिम दर भी बढ़ जाती है। राशि दें और यूनिट काटने की शक्ति कम करें। उदाहरण के लिए, सामान्य सीधे किनारे वाले काटने वाले चाकू की तुलना में, डबल-स्टेप वाले किनारे वाले काटने वाले चाकू मुख्य काटने वाले किनारे को तीन खंडों में विभाजित करते हैं, जैसा कि चित्र 3-16 में दिखाया गया है। चिप्स को भी इसी हिसाब से तीन पट्टियों में बांटा गया है. चिप्स और दो दीवारों के बीच घर्षण कम हो जाता है, जो चिप्स को अवरुद्ध होने से बचाता है और काटने के बल को बहुत कम कर देता है। जैसे-जैसे काटने की गहराई बढ़ती है, कमी की दर बढ़ती है, और प्रभाव बेहतर होता है। साथ ही, काटने का तापमान कम हो जाता है और उपकरण का जीवन बेहतर हो जाता है। इस प्रकार के ब्लेड आकार से संबंधित कई उपकरण हैं, जैसे स्टेप मिलिंग कटर, स्टैगर्ड एज मिलिंग कटर, स्टैगर्ड एज सॉ ब्लेड, चिप ड्रिल बिट्स, स्टैगर्ड टूथ कॉर्न मिलिंग कटर और वेव एज एंड मिल्स। और व्हील-कट ब्रोच, आदि;

चित्र 3-16 डबल स्टेप्ड एज कटिंग चाकू

(4) अन्य विशेष आकृतियाँ। विशेष ब्लेड आकार ब्लेड के आकार होते हैं जिन्हें किसी हिस्से की प्रसंस्करण स्थितियों और उसकी काटने की विशेषताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। चित्र 3-17 सीसा-पीतल के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले फ्रंट वॉशबोर्ड आकार को दर्शाता है। इस ब्लेड का मुख्य काटने वाला किनारा कई त्रि-आयामी मेहराबों में आकार दिया गया है। कटिंग एज पर प्रत्येक बिंदु पर एक झुकाव कोण होता है जो नकारात्मक से शून्य और फिर सकारात्मक तक बढ़ता है। इसके कारण मलबा रिबन के आकार के चिप्स में बदल जाता है।

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