सीएनसी प्रोग्रामिंग सीएनसी मशीनिंग/सीएनसी कटर के पंद्रह महत्वपूर्ण ज्ञान बिंदु

1. मशीनिंग में सबसे महत्वपूर्ण उपकरण

यदि कोई उपकरण काम करना बंद कर देता है तो इसका मतलब है कि उत्पादन बंद हो जाता है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि हर उपकरण का महत्व समान है। सबसे लंबे समय तक काटने वाले उपकरण का उत्पादन चक्र पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए उसी आधार पर, इस उपकरण पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, सबसे कठोर मशीनिंग सहनशीलता सीमा के साथ प्रमुख घटकों और काटने वाले उपकरणों की मशीनिंग पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, अपेक्षाकृत खराब चिप नियंत्रण वाले काटने के उपकरण, जैसे ड्रिल, ग्रूविंग टूल और थ्रेड मशीनिंग टूल पर भी ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। खराब चिप नियंत्रण के कारण शटडाउन

2. मशीन टूल से मिलान

टूल को दाएं हाथ के टूल और बाएं हाथ के टूल में विभाजित किया गया है, इसलिए सही टूल का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, दाहिने हाथ का उपकरण CCW मशीनों (स्पिंडल की दिशा में देखने पर) के लिए उपयुक्त होता है; बाएं हाथ का उपकरण सीडब्ल्यू मशीनों के लिए उपयुक्त है। यदि आपके पास कई खराद हैं, कुछ बाएं हाथ के उपकरण पकड़ते हैं, और अन्य बाएं हाथ के उपकरण संगत हैं, तो बाएं हाथ के उपकरण का चयन करें। मिलिंग के लिए, लोग अधिक सार्वभौमिक उपकरण चुनते हैं। लेकिन भले ही इस प्रकार का उपकरण मशीनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है, यह आपको उपकरण की कठोरता को तुरंत खो देता है, उपकरण के विक्षेपण को बढ़ाता है, काटने के मापदंडों को कम करता है, और मशीनिंग कंपन का कारण बनने की अधिक संभावना है। इसके अलावा, उपकरण का आकार और वजन उपकरण बदलने वाले मैनिपुलेटर द्वारा सीमित होता है। यदि आप स्पिंडल में आंतरिक कूलिंग थ्रू होल वाला मशीन उपकरण खरीद रहे हैं, तो कृपया छेद के माध्यम से आंतरिक कूलिंग वाला उपकरण भी चुनें।

3. प्रसंस्कृत सामग्री के साथ मिलान

मशीनिंग में कार्बन स्टील सबसे आम सामग्री है, इसलिए अधिकांश उपकरण कार्बन स्टील मशीनिंग डिजाइन के अनुकूलन पर आधारित होते हैं। ब्लेड ब्रांड का चयन प्रसंस्कृत सामग्री के अनुसार किया जाएगा। उपकरण निर्माता सुपरअलॉय, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्युमीनियम, कंपोजिट, प्लास्टिक और शुद्ध धातुओं जैसी अलौह सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए टूल बॉडी और मिलान वाले ब्लेड की एक श्रृंखला प्रदान करता है। जब आपको उपरोक्त सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता हो, तो कृपया मिलान सामग्री वाले उपकरण का चयन करें। अधिकांश ब्रांडों के पास काटने के उपकरणों की विभिन्न श्रृंखलाएं हैं, जो दर्शाती हैं कि प्रसंस्करण के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, डेलेमेंट की 3PP श्रृंखला का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करने के लिए किया जाता है, 86p श्रृंखला का उपयोग विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और 6p श्रृंखला का उपयोग विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टील को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

4. कटर विशिष्टता

सामान्य गलती यह है कि चयनित टर्निंग टूल विनिर्देश बहुत छोटा है और मिलिंग टूल विनिर्देश बहुत बड़ा है। बड़े आकार के टर्निंग उपकरण अधिक कठोर होते हैं, जबकि बड़े आकार के मिलिंग उपकरण न केवल अधिक महंगे होते हैं, बल्कि इन्हें काटने में भी अधिक समय लगता है। सामान्य तौर पर, बड़े पैमाने के उपकरणों की कीमत छोटे पैमाने के उपकरणों की तुलना में अधिक होती है।

5. बदली जा सकने वाली ब्लेड या रीग्राइंडिंग टूल चुनें

अनुसरण करने का सिद्धांत सरल है: उपकरण को पीसने से बचने का प्रयास करें। कुछ ड्रिल और एंड मिलिंग कटर के अलावा, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो बदली जाने योग्य ब्लेड प्रकार या बदली जाने योग्य हेड टाइप कटर चुनने का प्रयास करें। इससे आपकी श्रम लागत बचेगी और स्थिर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त होंगे।

6. उपकरण सामग्री और ब्रांड

उपकरण सामग्री और ब्रांड का चुनाव संसाधित होने वाली सामग्री के प्रदर्शन, मशीन उपकरण की अधिकतम गति और फ़ीड दर से निकटता से संबंधित है। संसाधित किए जाने वाले सामग्री समूह के लिए अधिक सामान्य उपकरण ब्रांड का चयन करें, आमतौर पर कोटिंग मिश्र धातु ब्रांड। टूल आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किया गया "ब्रांड एप्लिकेशन का अनुशंसित चार्ट" देखें। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, सामान्य गलती उपकरण जीवन की समस्या को हल करने के लिए अन्य उपकरण निर्माताओं के समान सामग्री ग्रेड को प्रतिस्थापित करना है। यदि आपका मौजूदा काटने का उपकरण आदर्श नहीं है, तो यह आपके करीबी अन्य निर्माताओं के ब्रांड को बदलकर समान परिणाम लाने की संभावना है। समस्या को हल करने के लिए, उपकरण विफलता का कारण स्पष्ट किया जाना चाहिए।

7. बिजली की आवश्यकताएँ

मार्गदर्शक सिद्धांत हर चीज़ को सर्वोत्तम बनाना है। यदि आप 20HP की शक्ति वाली एक मिलिंग मशीन खरीदते हैं, तो, यदि वर्कपीस और फिक्स्चर अनुमति देते हैं, तो उपयुक्त उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करें, ताकि यह मशीन उपकरण की 80% शक्ति प्राप्त कर सके। मशीन टूल के उपयोगकर्ता मैनुअल में पावर/टैकोमीटर पर विशेष ध्यान दें, और ऐसे कटिंग टूल का चयन करें जो मशीन टूल पावर की प्रभावी पावर रेंज के अनुसार बेहतर कटिंग एप्लिकेशन प्राप्त कर सके।

8. काटने वाले किनारों की संख्या

सिद्धांत यह है कि जितना अधिक हो उतना बेहतर है। दोगुनी धार वाला टर्निंग टूल खरीदने का मतलब दोगुनी कीमत चुकाना नहीं है। पिछले दशक में, उन्नत डिज़ाइन ने ग्रूवर्स, कटर और कुछ मिलिंग इंसर्ट के काटने वाले किनारों की संख्या दोगुनी कर दी है। मूल मिलिंग कटर को 16 कटिंग किनारों वाले उन्नत मिलिंग कटर से बदलें

9. इंटीग्रल टूल या मॉड्यूलर टूल चुनें

इंटीग्रल डिज़ाइन के लिए छोटा कटर अधिक उपयुक्त है; मॉड्यूलर डिज़ाइन के लिए बड़ा कटर अधिक उपयुक्त है। बड़े पैमाने के उपकरणों के लिए, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो उपयोगकर्ता अक्सर नए उपकरण प्राप्त करने के लिए केवल छोटे और सस्ते भागों को बदलना चाहते हैं। यह ग्रूविंग और बोरिंग टूल के लिए विशेष रूप से सच है।

10. सिंगल टूल या मल्टी-फंक्शन टूल का चयन करें

वर्कपीस जितना छोटा होगा, समग्र उपकरण उतना ही अधिक उपयुक्त होगा। उदाहरण के लिए, एक बहुक्रियाशील उपकरण का उपयोग कंपाउंड ड्रिलिंग, टर्निंग, इनर होल प्रोसेसिंग, थ्रेड प्रोसेसिंग और चैम्फरिंग के लिए किया जा सकता है। बेशक, वर्कपीस जितना जटिल होगा, बहु-कार्यात्मक उपकरणों के लिए उतना ही उपयुक्त होगा। मशीनी उपकरण आपको तभी लाभ पहुंचा सकते हैं जब वे काट रहे हों, न कि तब जब उन्हें रोका जाए।

11. मानक उपकरण या गैर-मानक विशेष उपकरण का चयन करें

संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग केंद्र (सीएनसी) के लोकप्रिय होने के साथ, आमतौर पर यह माना जाता है कि कटिंग टूल पर निर्भर होने के बजाय प्रोग्रामिंग द्वारा वर्कपीस आकार को महसूस किया जा सकता है। इसलिए, गैर-मानक विशेष उपकरणों की अब आवश्यकता नहीं है। वास्तव में, गैर-मानक उपकरण आज भी कुल उपकरण बिक्री का 15% हिस्सा हैं। क्यों? विशेष उपकरणों का उपयोग सटीक वर्कपीस आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, प्रक्रिया को कम कर सकता है और प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, गैर-मानक विशेष उपकरण मशीनिंग चक्र को छोटा कर सकते हैं और लागत को कम कर सकते हैं।

12. चिप नियंत्रण

ध्यान रखें कि आपका लक्ष्य वर्कपीस को संसाधित करना है, न कि चिप्स को, लेकिन चिप्स उपकरण की काटने की स्थिति को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, चिप्स की एक स्टीरियोटाइपिंग होती है, क्योंकि अधिकांश लोगों को चिप्स की व्याख्या करने के लिए प्रशिक्षित नहीं किया जाता है। निम्नलिखित सिद्धांत को याद रखें: अच्छे चिप्स प्रसंस्करण को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं, खराब चिप्स इसके विपरीत हैं।

अधिकांश ब्लेड चिप ब्रेकिंग स्लॉट के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं, जो फ़ीड दर के अनुसार डिज़ाइन किए जाते हैं, चाहे वह हल्की कटिंग हो या भारी कटिंग।

चिप्स जितने छोटे होंगे, उन्हें तोड़ना उतना ही कठिन होगा। मशीन में कठिन सामग्री के लिए चिप नियंत्रण एक बड़ी समस्या है। यद्यपि संसाधित की जाने वाली सामग्री को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, उपकरण को काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई, टिप पट्टिका त्रिज्या आदि को समायोजित करने के लिए अद्यतन किया जा सकता है। यह चिप और मशीनिंग को अनुकूलित करने के लिए व्यापक चयन का परिणाम है।

13. प्रोग्रामिंग

टूल, वर्कपीस और सीएनसी मशीन टूल्स के सामने, टूल पथ को परिभाषित करना अक्सर आवश्यक होता है। आदर्श रूप से, बुनियादी मशीन कोड को समझें और उन्नत CAM सॉफ़्टवेयर पैकेज रखें। उपकरण पथ को उपकरण की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए, जैसे ढलान मिलिंग कोण, रोटेशन दिशा, फ़ीड, काटने की गति इत्यादि। प्रत्येक उपकरण में मशीनिंग चक्र को छोटा करने, चिप में सुधार करने और काटने के बल को कम करने के लिए संबंधित प्रोग्रामिंग तकनीक होती है। अच्छा सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज श्रम बचा सकता है और उत्पादकता में सुधार कर सकता है।

14. नवीन उपकरण या पारंपरिक परिपक्व उपकरण चुनें

उन्नत प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, काटने के औजारों की उत्पादकता हर 10 साल में दोगुनी हो सकती है। 10 साल पहले अनुशंसित कटिंग मापदंडों की तुलना में, आप पाएंगे कि आज के कटिंग उपकरण मशीनिंग दक्षता को दोगुना कर सकते हैं और काटने की शक्ति को 30% तक कम कर सकते हैं। नए कटिंग टूल का मिश्र धातु मैट्रिक्स मजबूत और अधिक लचीला है, जो उच्च कटिंग गति और कम कटिंग बल प्राप्त कर सकता है। चिप ब्रेकिंग ग्रूव और ब्रांड में अनुप्रयोग के लिए कम विशिष्टता और व्यापक सार्वभौमिकता है। साथ ही, आधुनिक काटने के उपकरण बहुमुखी प्रतिभा और मॉड्यूलरिटी को भी बढ़ाते हैं, जो एक साथ इन्वेंट्री को कम करते हैं और काटने के उपकरण के अनुप्रयोग का विस्तार करते हैं। काटने के औजारों के विकास ने नए उत्पाद डिजाइन और प्रसंस्करण अवधारणाओं को भी जन्म दिया है, जैसे टर्निंग और ग्रूविंग कार्यों के साथ ओवरलॉर्ड कटर, बड़े फीड मिलिंग कटर, और उच्च गति मशीनिंग, माइक्रो स्नेहन कूलिंग (एमक्यूएल) प्रसंस्करण और हार्ड टर्निंग को बढ़ावा दिया है। तकनीकी। उपरोक्त कारकों और अन्य कारणों के आधार पर, आपको सबसे इष्टतम प्रसंस्करण विधि का पालन करने और नवीनतम उन्नत टूल तकनीक सीखने की भी आवश्यकता है, अन्यथा पिछड़ने का जोखिम है।

15. कीमत

यद्यपि काटने के औजारों की कीमत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह काटने के औजारों के कारण होने वाली उत्पादन लागत जितनी महत्वपूर्ण नहीं है। हालाँकि चाकू की अपनी कीमत होती है, चाकू का वास्तविक मूल्य उस जिम्मेदारी में निहित है जो वह उत्पादकता के लिए निभाती है। आम तौर पर, सबसे कम कीमत वाला उपकरण सबसे अधिक उत्पादन लागत वाला होता है। काटने के उपकरण की कीमत भागों की लागत का केवल 3% है। इसलिए उपकरण की उत्पादकता पर ध्यान दें, न कि उसके खरीद मूल्य पर।

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