विशेष साक्षात्कार: मशीनिंग प्रक्रिया ज्ञान के महत्व को समझना

1. वर्कपीस को क्लैंप करने की तीन विधियाँ क्या हैं?

वर्कपीस को क्लैंप करने की तीन विधियाँ हैं जिनमें शामिल हैं:
1) फिक्स्चर में क्लैंपिंग
2) सीधे सही क्लैंप ढूँढना
3) लाइन को चिह्नित करना और सही क्लैंप ढूंढना।

2. प्रसंस्करण प्रणाली में क्या शामिल है?

प्रसंस्करण प्रणाली में मशीन टूल्स, वर्कपीस, फिक्स्चर और टूल्स शामिल हैं।

3. यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के घटक क्या हैं?

यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के घटक रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग और सुपर-फिनिशिंग हैं।

4. बेंचमार्क को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

बेंचमार्क को इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है:
1. डिज़ाइन का आधार
2. प्रक्रिया का आधार: प्रक्रिया, माप, संयोजन, स्थिति: (मूल, अतिरिक्त): (मोटा आधार, स्वीकार्य आधार)

प्रसंस्करण सटीकता में क्या शामिल है?
प्रसंस्करण सटीकता में आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है।

5. प्रसंस्करण के दौरान होने वाली मूल त्रुटि में क्या शामिल है?

प्रसंस्करण के दौरान होने वाली मूल त्रुटि में सिद्धांत त्रुटि, स्थिति त्रुटि, समायोजन त्रुटि, उपकरण त्रुटि, स्थिरता त्रुटि, मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन त्रुटि, मशीन टूल गाइड रेल त्रुटि, मशीन टूल ट्रांसमिशन त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली तनाव विरूपण, प्रक्रिया प्रणाली थर्मल विरूपण शामिल हैं। उपकरण घिसाव, माप त्रुटि और वर्कपीस अवशिष्ट तनाव त्रुटि के कारण होता है।

6. प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता मशीनिंग सटीकता को कैसे प्रभावित करती है, जैसे मशीन टूल विरूपण और वर्कपीस विरूपण? 

यह काटने वाले बल अनुप्रयोग बिंदु की स्थिति में परिवर्तन, काटने वाले बल के आकार में परिवर्तन के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों, क्लैम्पिंग बल और गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों और ट्रांसमिशन बल और जड़त्व बल के प्रभाव के कारण वर्कपीस आकार की त्रुटियों का कारण बन सकता है। प्रसंस्करण सटीकता पर.

7. मशीन टूल मार्गदर्शन और स्पिंडल रोटेशन में क्या त्रुटियां हैं?

गाइड रेल त्रुटि-संवेदनशील दिशा में उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष विस्थापन त्रुटियों का कारण बन सकती है, जबकि स्पिंडल में रेडियल सर्कुलर रनआउट, अक्षीय सर्कुलर रनआउट और झुकाव स्विंग हो सकता है।

8. "त्रुटि पुनः छवि" घटना क्या है, और हम इसे कैसे कम कर सकते हैं?

जब प्रक्रिया सिस्टम त्रुटि विरूपण बदलता है, तो रिक्त त्रुटि आंशिक रूप से वर्कपीस पर प्रतिबिंबित होती है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, हम टूल पास की संख्या बढ़ा सकते हैं, प्रसंस्करण प्रणाली की कठोरता बढ़ा सकते हैं, फ़ीड मात्रा कम कर सकते हैं और रिक्त सटीकता में सुधार कर सकते हैं।

9. हम मशीन टूल ट्रांसमिशन श्रृंखला की ट्रांसमिशन त्रुटि का विश्लेषण और कम कैसे कर सकते हैं? 

त्रुटि विश्लेषण को ट्रांसमिशन श्रृंखला के अंतिम तत्व के रोटेशन कोण त्रुटि Δφ द्वारा मापा जाता है। ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम करने के लिए, हम कम ट्रांसमिशन श्रृंखला भागों का उपयोग कर सकते हैं, एक छोटी ट्रांसमिशन श्रृंखला रख सकते हैं, एक छोटे ट्रांसमिशन अनुपात I का उपयोग कर सकते हैं (विशेषकर पहले और आखिरी छोर पर), ट्रांसमिशन भागों के अंतिम भागों को यथासंभव सटीक बना सकते हैं, और उपयोग कर सकते हैं एक सुधार उपकरण.

10. प्रसंस्करण त्रुटियों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है? कौन सी त्रुटियाँ स्थिर, चर-मूल्य वाली व्यवस्थित त्रुटियाँ और यादृच्छिक त्रुटियाँ हैं?

सिस्टम त्रुटि:(निरंतर मूल्य प्रणाली त्रुटि, परिवर्तनीय मूल्य प्रणाली त्रुटि) यादृच्छिक त्रुटि।
लगातार सिस्टम त्रुटि:मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर की विनिर्माण त्रुटि, प्रसंस्करण प्रणाली का तनाव विरूपण, आदि।
परिवर्तनीय मान प्रणाली त्रुटि:सहारा पहनना; थर्मल संतुलन से पहले उपकरण, फिक्स्चर, मशीन टूल्स आदि की थर्मल विरूपण त्रुटि।
यादृच्छिक त्रुटियाँ:रिक्त त्रुटियों की प्रतिलिपि बनाना, स्थिति संबंधी त्रुटियाँ, कसने की त्रुटियाँ, एकाधिक समायोजन की त्रुटियाँ, अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली विरूपण त्रुटियाँ।

11. प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने के क्या तरीके हैं?

1) त्रुटि निवारण तकनीक: मूल त्रुटि को सीधे कम करने, मूल त्रुटि को स्थानांतरित करने, मूल त्रुटि को औसत करने और मूल त्रुटि को औसत करने के लिए उन्नत तकनीक और उपकरणों का उचित उपयोग।

2) त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक: ऑनलाइन पता लगाना, स्वचालित मिलान और सम भागों को पीसना, और निर्णायक त्रुटि कारकों का सक्रिय नियंत्रण।

12. प्रसंस्करण सतह ज्यामिति में क्या शामिल है?

ज्यामितीय खुरदरापन, सतह की लहरता, अनाज की दिशा, सतह दोष।

13. सतह परत सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण क्या हैं?

1) धातु की सतह परत को ठंडा करके सख्त करना।

2) धातु की सतह परत की धातु विज्ञान संरचना विकृति।

3) सतह परत धातु का अवशिष्ट तनाव।

14. उन कारकों का विश्लेषण करें जो काटने के प्रसंस्करण की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करते हैं।

खुरदरापन का मान काटने के अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई से निर्धारित होता है। मुख्य कारक टूलटिप की चाप त्रिज्या, मुख्य झुकाव कोण और द्वितीयक झुकाव कोण, फ़ीड मात्रा हैं। द्वितीयक कारक हैं काटने की गति में वृद्धि, काटने वाले तरल पदार्थ का उचित विकल्प, उपकरण के रेक कोण की उचित वृद्धि, और उपकरण के किनारे में सुधार, पीसने की गुणवत्ता।

15. पीसने की प्रक्रिया में सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करने वाले कारक:

पीसने की मात्रा, पीसने वाले पहिये का कण आकार और पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग जैसे ज्यामितीय कारक सतह की खुरदरापन को प्रभावित कर सकते हैं।भौतिक कारक, जैसे सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण और पीसने वाले पहियों का चयन, सतह की खुरदरापन को भी प्रभावित कर सकते हैं।

16. काटने की सतहों के ठंडे काम को सख्त करने को प्रभावित करने वाले कारक:

काटने की मात्रा, उपकरण की ज्यामिति, और प्रसंस्करण सामग्री के गुण सभी काटने वाली सतहों के ठंडे काम को सख्त करने को प्रभावित कर सकते हैं।

17. टेम्पर बर्न को पीसना, जलन को पीसना और बुझाना, और एनीलिंग बर्न को पीसना समझना:

टेम्परिंग तब होती है जब पीसने वाले क्षेत्र में तापमान बुझने वाले स्टील के चरण परिवर्तन तापमान से अधिक नहीं होता है, लेकिन मार्टेंसाइट के परिवर्तन तापमान से अधिक होता है। इसके परिणामस्वरूप कम कठोरता वाली एक टेम्पर्ड संरचना बनती है। शमन तब होता है जब पीसने वाले क्षेत्र में तापमान चरण परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है, और ठंडा होने के कारण सतह धातु में द्वितीयक शमन मार्टेंसाइट संरचना होती है। इसकी निचली परत में मूल मार्टेंसाइट की तुलना में अधिक कठोरता है और मूल टेम्पर्ड मार्टेंसाइट की तुलना में कम कठोरता वाली एक टेम्पर्ड संरचना है। एनीलिंग तब होती है जब पीसने वाले क्षेत्र में तापमान चरण संक्रमण तापमान से अधिक हो जाता है, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान कोई शीतलक नहीं होता है। इसके परिणामस्वरूप एनील्ड संरचना और कठोरता में तेज गिरावट आती है।

18. यांत्रिक प्रसंस्करण कंपन की रोकथाम और नियंत्रण:

यांत्रिक प्रसंस्करण कंपन को रोकने और नियंत्रित करने के लिए, आपको इसे उत्पन्न करने वाली स्थितियों को खत्म करना या कमजोर करना चाहिए। आप प्रसंस्करण प्रणाली की गतिशील विशेषताओं में भी सुधार कर सकते हैं, इसकी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और विभिन्न कंपन कम करने वाले उपकरणों को अपना सकते हैं।

19. मशीनिंग प्रोसेस कार्ड, प्रोसेस कार्ड और प्रोसेस कार्ड के मुख्य अंतर और अनुप्रयोग अवसरों का संक्षेप में वर्णन करें।

प्रक्रिया कार्ड:सामान्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके एकल टुकड़ा और छोटे बैच का उत्पादन किया जाता है।

यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्ड:"मध्यम बैच उत्पादन" उस विनिर्माण प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां एक समय में सीमित मात्रा में उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। दूसरी ओर, "बड़ी मात्रा में उत्पादन" के लिए सावधानीपूर्वक और संगठित कार्य की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू और कुशलता से चले। ऐसे मामलों में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय बनाए रखना आवश्यक है।

*20. रफ बेंचमार्क चुनने के सिद्धांत क्या हैं? बढ़िया बेंचमार्क चयन के लिए सिद्धांत?

रफ डाटाम:1. पारस्परिक स्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने का सिद्धांत; 2. मशीनी सतह पर मशीनिंग भत्ते का उचित वितरण सुनिश्चित करने का सिद्धांत; 3. वर्कपीस क्लैम्पिंग की सुविधा का सिद्धांत; 4. यह सिद्धांत कि सामान्यतः रफ डेटा का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता

परिशुद्धता डेटाम:1. डेटाम संयोग का सिद्धांत; 2. एकीकृत डेटाम का सिद्धांत; 3. पारस्परिक डेटाम का सिद्धांत; 4. स्व-बेंचमार्क का सिद्धांत; 5. सुविधाजनक क्लैम्पिंग का सिद्धांत

21. प्रक्रिया क्रम को व्यवस्थित करने के सिद्धांत क्या हैं?

1) पहले डेटाम सतह को संसाधित करें और फिर अन्य सतहों को संसाधित करें;
2） आधे मामलों में, पहले सतह को संसाधित करें और फिर छिद्रों को संसाधित करें;
3) पहले मुख्य सतह को संसाधित करें, और फिर द्वितीयक सतह को संसाधित करें;
4) पहले रफ मशीनिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित करें, और फिर बारीक मशीनिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित करें। प्रसंस्करण चरण

22. हम प्रसंस्करण चरणों को कैसे विभाजित करते हैं? प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने के क्या लाभ हैं?
प्रसंस्करण चरणों का विभाजन: 1. रफ मशीनिंग चरण - अर्ध-परिष्करण चरण - परिष्करण चरण - सटीक परिष्करण चरण

प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने से किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाले थर्मल विरूपण और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होगा। इसके अतिरिक्त, यदि रफ मशीनिंग चरण के दौरान रिक्त स्थान में दोष पाए जाते हैं, तो अपशिष्ट को रोकने के लिए प्रसंस्करण के अगले चरण पर आगे बढ़ने से बचा जा सकता है।

इसके अलावा, रफ मशीनिंग के लिए कम-परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स का उपयोग करके और उनकी सटीकता के स्तर को बनाए रखने के लिए फिनिशिंग के लिए सटीक मशीन टूल्स को आरक्षित करके उपकरणों का तर्कसंगत रूप से उपयोग किया जा सकता है। मानव संसाधनों को भी कुशलतापूर्वक व्यवस्थित किया जा सकता है, जिसमें उच्च तकनीक वाले कर्मचारी सटीक और अति-सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता रखते हैं ताकि दोनों को सुनिश्चित किया जा सके।धातु के भागगुणवत्ता और प्रक्रिया स्तर में सुधार, जो महत्वपूर्ण पहलू हैं।

23. प्रक्रिया मार्जिन को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

1) पिछली प्रक्रिया की आयामी सहिष्णुता टा;
2) पिछली प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सतह खुरदरापन Ry और सतह दोष गहराई Ha;
3） पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़ी गई स्थानिक त्रुटि

24. कार्य घंटे का कोटा किससे मिलकर बनता है?

टी कोटा = टी एकल टुकड़ा समय + टी सटीक अंतिम समय/एन टुकड़ों की संख्या

25. उत्पादकता में सुधार के तकनीकी तरीके क्या हैं?

1） मूल समय छोटा करें;
2） सहायक समय और मूल समय के बीच ओवरलैप को कम करें;
3） काम की व्यवस्था करने का समय कम करें;
4） तैयारी और समापन का समय कम करें।

26. असेंबली प्रक्रिया विनियमों की मुख्य सामग्री क्या हैं?
1) उत्पाद चित्रों का विश्लेषण करें, असेंबली इकाइयों को विभाजित करें, और असेंबली विधियों का निर्धारण करें;
2) असेंबली अनुक्रम विकसित करें और असेंबली प्रक्रियाओं को विभाजित करें;
3） असेंबली समय कोटा की गणना करें;
4) प्रत्येक प्रक्रिया के लिए असेंबली तकनीकी आवश्यकताओं, गुणवत्ता निरीक्षण विधियों और निरीक्षण उपकरणों का निर्धारण करें;
5） असेंबली भागों और आवश्यक उपकरण और औजारों की परिवहन विधि निर्धारित करें;
6) असेंबली के दौरान आवश्यक उपकरण, फिक्स्चर और विशेष उपकरण का चयन करें और डिज़ाइन करें

27. मशीन संरचना की असेंबली प्रक्रिया में क्या विचार किया जाना चाहिए?
1) मशीन संरचना को स्वतंत्र असेंबली इकाइयों में विभाजित करने में सक्षम होना चाहिए;
2) असेंबली के दौरान मरम्मत और मशीनिंग कम करें;
3) मशीन की संरचना को जोड़ना और अलग करना आसान होना चाहिए।

28. असेंबली सटीकता में आम तौर पर क्या शामिल होता है?

1. पारस्परिक स्थिति सटीकता; 2. पारस्परिक गति सटीकता; 3. आपसी सहयोग सटीकता

29. असेंबली आयाम श्रृंखलाओं की खोज करते समय किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?
1. आवश्यकतानुसार असेंबली आयाम श्रृंखला को सरल बनाएं।
2. असेंबली आयाम श्रृंखला में केवल एक टुकड़ा और एक लिंक शामिल होना चाहिए।
3. असेंबली आयाम श्रृंखला में दिशात्मकता होती है, जिसका अर्थ है कि एक ही असेंबली संरचना में, विभिन्न स्थितियों और दिशाओं में असेंबली सटीकता में अंतर हो सकता है। यदि आवश्यक हो, तो असेंबली आयाम श्रृंखला की अलग-अलग दिशाओं में निगरानी की जानी चाहिए।

30. असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए क्या तरीके हैं? विभिन्न विधियाँ कैसे लागू की जाती हैं?
1. इंटरचेंज विधि; 2. चयन विधि; 3. संशोधन विधि; 4. समायोजन विधि

31. मशीन टूल फिक्स्चर के घटक और कार्य क्या हैं?
मशीन टूल फिक्स्चर एक उपकरण है जिसका उपयोग मशीन टूल पर वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए किया जाता है। फिक्सचर में कई घटक होते हैं, जिनमें पोजिशनिंग डिवाइस, टूल गाइडिंग डिवाइस, क्लैंपिंग डिवाइस, कनेक्टिंग कंपोनेंट, क्लैंप बॉडी और अन्य डिवाइस शामिल हैं। इन घटकों का कार्य मशीन टूल और कटिंग टूल के संबंध में वर्कपीस को सही स्थिति में रखना और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इस स्थिति को बनाए रखना है।

फिक्स्चर के मुख्य कार्यों में प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना, मशीन टूल प्रौद्योगिकी के दायरे का विस्तार करना, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करना शामिल है। यह इसे किसी भी मशीनिंग प्रक्रिया में एक आवश्यक उपकरण बनाता है।

32. मशीन टूल फिक्स्चर को उनकी उपयोग सीमा के अनुसार कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
1. सार्वभौमिक स्थिरता 2. विशेष स्थिरता 3. समायोज्य स्थिरता और समूह स्थिरता 4. संयुक्त स्थिरता और यादृच्छिक स्थिरता

33. वर्कपीस एक समतल पर स्थित है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग घटक क्या हैं?

और स्वतंत्रता की डिग्री को ख़त्म करने की स्थिति का विश्लेषण करें।
वर्कपीस को एक विमान पर रखा गया है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग घटकों में निश्चित समर्थन, समायोज्य समर्थन, स्व-पोजिशनिंग समर्थन और सहायक समर्थन शामिल हैं।

34. वर्कपीस एक बेलनाकार छेद के साथ स्थित है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग घटक क्या हैं?

वर्कपीस एक बेलनाकार छेद के साथ स्थित है। बेलनाकार छेद वाले वर्कपीस के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग घटकों में स्पिंडल और पोजिशनिंग पिन शामिल हैं। स्वतंत्रता की डिग्री को ख़त्म करने की स्थिति का विश्लेषण किया जा सकता है।

35. किसी वर्कपीस को बाहरी गोलाकार सतह पर रखते समय, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग घटक क्या होते हैं? और स्वतंत्रता की डिग्री को ख़त्म करने की स्थिति का विश्लेषण करें।

वर्कपीस बाहरी गोलाकार सतह पर स्थित है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पोजीशनिंगसीएनसी से बने घटकवी-आकार के ब्लॉक शामिल करें।

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