सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण तकनीक में सामान्य मशीन टूल्स के साथ कई समानताएं हैं, लेकिन सीएनसी मशीन टूल्स पर भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया नियम सामान्य मशीन टूल्स पर भागों के प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल हैं। सीएनसी प्रसंस्करण से पहले, मशीन टूल की गति प्रक्रिया, भागों की प्रक्रिया, टूल का आकार, काटने की मात्रा, टूल पथ इत्यादि को प्रोग्राम में प्रोग्राम किया जाना चाहिए, जिसके लिए प्रोग्रामर को मल्टी की आवश्यकता होती है -मुखर ज्ञान आधार. एक योग्य प्रोग्रामर पहला योग्य प्रक्रिया कर्मी होता है। अन्यथा, पार्ट प्रोसेसिंग की पूरी प्रक्रिया पर पूरी तरह और विचारपूर्वक विचार करना और पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम को सही और उचित रूप से संकलित करना असंभव होगा।
2.1 सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन की मुख्य सामग्री
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: का चयनसीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया सामग्री, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण, और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का डिज़ाइन।
2.1.1 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री का चयन
सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन प्रक्रिया सामग्री का केवल एक हिस्सा सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसके लिए सीएनसी प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त और सबसे आवश्यक सामग्री और प्रक्रियाओं का चयन करने के लिए भाग चित्रों के सावधानीपूर्वक प्रक्रिया विश्लेषण की आवश्यकता होती है। सामग्री के चयन पर विचार करते समय, इसे उद्यम के वास्तविक उपकरणों के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जो कठिन समस्याओं को हल करने, प्रमुख समस्याओं पर काबू पाने, उत्पादन दक्षता में सुधार और सीएनसी प्रसंस्करण के फायदों को पूरा महत्व देने पर आधारित होना चाहिए।
1. सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सामग्री
चयन करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित क्रम पर विचार किया जा सकता है:
(1) जिन सामग्रियों को सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है उन्हें प्राथमिकता दी जानी चाहिए; (2) ऐसी सामग्री जिसे सामान्य प्रयोजन के मशीन टूल्स के साथ संसाधित करना मुश्किल है और जिनकी गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है, उन्हें प्राथमिकता दी जानी चाहिए; (3) ऐसी सामग्री जो सामान्य-प्रयोजन मशीन टूल्स के साथ संसाधित करने में अक्षम है और उच्च मैन्युअल श्रम तीव्रता की आवश्यकता होती है, उन्हें तब चुना जा सकता है जब सीएनसी मशीन टूल्स में अभी भी पर्याप्त प्रसंस्करण क्षमता हो।
2. ऐसी सामग्री जो सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है
सामान्यतया, सीएनसी प्रसंस्करण के बाद उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और व्यापक लाभ के मामले में उपर्युक्त प्रसंस्करण सामग्री में काफी सुधार होगा। इसके विपरीत, निम्नलिखित सामग्री सीएनसी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं:
(1) लंबी मशीन समायोजन समय। उदाहरण के लिए, पहले बारीक डेटाम को रिक्त स्थान के रफ डेटाम द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसके लिए विशेष टूलींग के समन्वय की आवश्यकता होती है;
(2) प्रसंस्करण भाग बिखरे हुए हैं और उन्हें कई बार मूल स्थान पर स्थापित और सेट करने की आवश्यकता है। इस मामले में, सीएनसी प्रसंस्करण का उपयोग करना बहुत परेशानी भरा है, और प्रभाव स्पष्ट नहीं है। पूरक प्रसंस्करण के लिए सामान्य मशीन टूल्स की व्यवस्था की जा सकती है;
(3) सतह की प्रोफ़ाइल को एक निश्चित विशिष्ट विनिर्माण आधार (जैसे टेम्पलेट, आदि) के अनुसार संसाधित किया जाता है। मुख्य कारण यह है कि डेटा प्राप्त करना कठिन है, जिसका निरीक्षण आधार के साथ टकराव होना आसान है, जिससे प्रोग्राम संकलन की कठिनाई बढ़ जाती है।
इसके अलावा, प्रसंस्करण सामग्री का चयन और निर्णय लेते समय, हमें उत्पादन बैच, उत्पादन चक्र, प्रक्रिया टर्नओवर आदि पर भी विचार करना चाहिए। संक्षेप में, हमें अधिक, तेज, बेहतर और सस्ते के लक्ष्यों को प्राप्त करने में उचित होने का प्रयास करना चाहिए। हमें सीएनसी मशीन टूल्स को सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स में डाउनग्रेड होने से रोकना चाहिए।
2.1.2 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का विश्लेषण
प्रसंस्कृत भागों की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में कई प्रकार के मुद्दे शामिल हैं। निम्नलिखित प्रोग्रामिंग की संभावना और सुविधा का एक संयोजन है। कुछ मुख्य सामग्री प्रस्तावित हैं जिनका विश्लेषण और समीक्षा की जानी चाहिए।
1. आयाम सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए। सीएनसी प्रोग्रामिंग में, सभी बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के आयाम और स्थिति प्रोग्रामिंग मूल पर आधारित होते हैं। इसलिए, भाग ड्राइंग पर सीधे समन्वय आयाम देना या आयामों को एनोटेट करने के लिए उसी संदर्भ का उपयोग करने का प्रयास करना सबसे अच्छा है।
2. ज्यामितीय तत्वों की स्थितियाँ पूर्ण एवं सटीक होनी चाहिए।
प्रोग्राम संकलन में, प्रोग्रामर को उन ज्यामितीय तत्वों के मापदंडों को पूरी तरह से समझना चाहिए जो भाग की रूपरेखा बनाते हैं और प्रत्येक ज्यामितीय तत्व के बीच संबंध को समझते हैं। क्योंकि स्वचालित प्रोग्रामिंग के दौरान भाग समोच्च के सभी ज्यामितीय तत्वों को परिभाषित किया जाना चाहिए, और मैन्युअल प्रोग्रामिंग के दौरान प्रत्येक नोड के निर्देशांक की गणना की जानी चाहिए। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा बिंदु अस्पष्ट या अनिश्चित है, प्रोग्रामिंग नहीं की जा सकती। हालाँकि, डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान भाग डिजाइनरों द्वारा विचार की कमी या उपेक्षा के कारण, अपूर्ण या अस्पष्ट पैरामीटर अक्सर होते हैं, जैसे कि क्या चाप सीधी रेखा पर स्पर्शरेखा है या क्या चाप चाप पर स्पर्शरेखा है या प्रतिच्छेद करता है या अलग हो जाता है। . इसलिए, चित्रों की समीक्षा और विश्लेषण करते समय, सावधानीपूर्वक गणना करना और समस्या पाए जाने पर जल्द से जल्द डिजाइनर से संपर्क करना आवश्यक है।
3. स्थिति संदर्भ विश्वसनीय है
सीएनसी मशीनिंग में, मशीनिंग प्रक्रियाएं अक्सर केंद्रित होती हैं, और उसी संदर्भ के साथ स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है। इसलिए, अक्सर कुछ सहायक संदर्भ सेट करना या रिक्त स्थान पर कुछ प्रक्रिया बॉस जोड़ना आवश्यक होता है। चित्र 2.1ए में दिखाए गए भाग के लिए, स्थिति की स्थिरता बढ़ाने के लिए, निचली सतह पर एक प्रक्रिया बॉस जोड़ा जा सकता है, जैसा चित्र 2.1बी में दिखाया गया है। पोजिशनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद इसे हटा दिया जाएगा।
4. एकीकृत ज्यामिति और आकार:
भागों के आकार और आंतरिक गुहा के लिए एकीकृत ज्यामिति और आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है। कार्यक्रम की लंबाई को छोटा करने के लिए नियंत्रण कार्यक्रम या विशेष कार्यक्रम भी लागू किए जा सकते हैं। प्रोग्रामिंग समय बचाने के लिए सीएनसी मशीन टूल के मिरर प्रोसेसिंग फ़ंक्शन का उपयोग करके प्रोग्रामिंग की सुविधा के लिए भागों का आकार यथासंभव सममित होना चाहिए।
2.1.3 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का डिजाइन
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिज़ाइन और सामान्य मशीन टूल मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग डिज़ाइन के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह अक्सर रिक्त से तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की प्रक्रिया का केवल एक विशिष्ट विवरण देता है। इसलिए, प्रक्रिया मार्ग डिजाइन में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूंकि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं आम तौर पर पार्ट मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया में शामिल होती हैं, इसलिए उन्हें अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ अच्छी तरह से जुड़ा होना चाहिए।
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह चित्र 2.2 में दिखाया गया है।
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग के डिजाइन में निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. प्रक्रिया का विभाजन
सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:
(1) एक स्थापना और प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया माना जाता है। यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है, और वे प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण स्थिति तक पहुंच सकते हैं। (2) प्रक्रिया को समान टूल प्रोसेसिंग की सामग्री से विभाजित करें। हालाँकि कुछ भाग एक इंस्टॉलेशन में कई सतहों को संसाधित कर सकते हैं, यह देखते हुए कि प्रोग्राम बहुत लंबा है, कुछ प्रतिबंध होंगे, जैसे नियंत्रण प्रणाली की सीमा (मुख्य रूप से मेमोरी क्षमता), निरंतर कार्य समय की सीमा मशीन टूल का (जैसे कि एक प्रक्रिया को एक कार्य शिफ्ट के भीतर पूरा नहीं किया जा सकता है), आदि। इसके अलावा, एक प्रोग्राम जो बहुत लंबा है, त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई को बढ़ा देगा। इसलिए प्रोग्राम बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और एक प्रक्रिया की सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
(3) प्रक्रिया को प्रसंस्करण भाग से विभाजित करें। कई प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए, प्रसंस्करण भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे आंतरिक गुहा, बाहरी आकार, घुमावदार सतह, या विमान, और प्रत्येक भाग के प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।
(4) प्रक्रिया को रफ और फाइन प्रोसेसिंग द्वारा विभाजित करें। उन वर्कपीस के लिए जो प्रसंस्करण के बाद विरूपण की संभावना रखते हैं, चूंकि किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद होने वाली विकृति को ठीक करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर बोलते हुए, किसी न किसी और ठीक प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को अलग किया जाना चाहिए।
2. अनुक्रम व्यवस्था अनुक्रम व्यवस्था पर भागों की संरचना और रिक्त स्थान की स्थिति के साथ-साथ स्थिति, स्थापना और क्लैंपिंग की आवश्यकताओं के आधार पर विचार किया जाना चाहिए। अनुक्रम व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए:
(1) पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, और बीच में शामिल सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए;
(2) आंतरिक गुहा प्रसंस्करण पहले किया जाना चाहिए, और फिर बाहरी आकार प्रसंस्करण; (3) बार-बार पोजिशनिंग, टूल परिवर्तन और प्लेटिन मूवमेंट की संख्या को कम करने के लिए एक ही पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग विधि या एक ही टूल के साथ प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को लगातार संसाधित किया जाता है;
3. सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और सामान्य प्रक्रियाओं के बीच संबंध।
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं आमतौर पर पहले और बाद में अन्य सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ जुड़ी होती हैं। यदि संबंध अच्छे नहीं हैं, तो झगड़े होने की संभावना है। इसलिए, संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया से परिचित होने के साथ-साथ, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं और सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तकनीकी आवश्यकताओं, मशीनिंग उद्देश्यों और मशीनिंग विशेषताओं को समझना आवश्यक है, जैसे कि क्या मशीनिंग भत्ते छोड़ना है और कितना छोड़ना है; सटीकता की आवश्यकताएं और स्थिति सतहों और छिद्रों की रूप और स्थिति सहनशीलता; आकार सुधार प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ; रिक्त स्थान की ताप उपचार स्थिति, आदि। केवल इस तरह से प्रत्येक प्रक्रिया मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, गुणवत्ता लक्ष्य और तकनीकी आवश्यकताएं स्पष्ट होंगी, और हैंडओवर और स्वीकृति के लिए एक आधार होगा।
2.2 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन विधि
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री का चयन करने और भागों के प्रसंस्करण मार्ग का निर्धारण करने के बाद, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन का मुख्य कार्य इस प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, काटने की मात्रा, प्रक्रिया उपकरण, स्थिति और क्लैंपिंग विधि और उपकरण आंदोलन प्रक्षेपवक्र को और निर्धारित करना है ताकि मशीनिंग कार्यक्रम के संकलन के लिए तैयार किया जा सके।
2.2.1 उपकरण पथ निर्धारित करें और प्रसंस्करण अनुक्रम व्यवस्थित करें
टूल पथ संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया में टूल का गति प्रक्षेपवक्र है। इसमें न केवल कार्य चरण की सामग्री शामिल है बल्कि कार्य चरण के क्रम को भी दर्शाया गया है। टूल पथ प्रोग्राम लिखने के आधारों में से एक है। टूल पथ का निर्धारण करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. सबसे छोटे प्रसंस्करण मार्ग की तलाश करें, जैसे प्रसंस्करण चित्र 2.3ए में दिखाए गए हिस्से पर छेद प्रणाली। चित्र 2.3बी का टूल पथ पहले बाहरी सर्कल छेद और फिर आंतरिक सर्कल छेद को संसाधित करना है। यदि इसके बजाय चित्र 2.3सी के टूल पथ का उपयोग किया जाता है, तो निष्क्रिय टूल समय कम हो जाता है, और स्थिति समय को लगभग आधा बचाया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।
2. अंतिम रूपरेखा एक पास में पूरी हो जाती है
मशीनिंग के बाद वर्कपीस समोच्च सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम समोच्च को अंतिम पास में लगातार मशीनीकृत करने की व्यवस्था की जानी चाहिए।
जैसा कि चित्र 2.4ए में दिखाया गया है, लाइन कटिंग द्वारा आंतरिक गुहा की मशीनिंग के लिए उपकरण पथ, यह उपकरण पथ आंतरिक गुहा में सभी अतिरिक्त को हटा सकता है, जिससे कोई मृत कोण नहीं रह जाता है और समोच्च को कोई नुकसान नहीं होता है। हालाँकि, लाइन-कटिंग विधि दो पासों के शुरुआती बिंदु और अंतिम बिंदु के बीच एक अवशिष्ट ऊंचाई छोड़ देगी, और आवश्यक सतह खुरदरापन हासिल नहीं किया जा सकेगा। इसलिए, यदि चित्र 2.4बी के उपकरण पथ को अपनाया जाता है, तो पहले लाइन-कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, और फिर समोच्च सतह को चिकना करने के लिए एक परिधीय कट बनाया जाता है, जिससे बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकते हैं। चित्र 2.4सी भी एक बेहतर उपकरण पथ विधि है।
3. प्रवेश और निकास की दिशा का चयन करें
उपकरण के प्रवेश और निकास (अंदर और बाहर काटने) मार्गों पर विचार करते समय, एक चिकनी वर्कपीस रूपरेखा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का कटिंग आउट या प्रवेश बिंदु भाग समोच्च के साथ स्पर्शरेखा पर होना चाहिए; वर्कपीस समोच्च सतह पर लंबवत ऊपर और नीचे काटकर वर्कपीस की सतह को खरोंचने से बचें; उपकरण के निशान छोड़ने से बचने के लिए समोच्च मशीनिंग (काटने के बल में अचानक परिवर्तन के कारण होने वाली लोचदार विकृति) के दौरान रुकावटों को कम करें, जैसा कि चित्र 2.5 में दिखाया गया है।
चित्र 2.5 अंदर और बाहर काटते समय उपकरण का विस्तार
4. ऐसा मार्ग चुनें जो प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस के विरूपण को कम करता हो
छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों वाले पतले भागों या पतले प्लेट भागों के लिए, टूल पथ को कई पासों में अंतिम आकार तक मशीनिंग द्वारा या सममित रूप से भत्ते को हटाकर व्यवस्थित किया जाना चाहिए। कार्य चरणों की व्यवस्था करते समय, उन कार्य चरणों को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए जो वर्कपीस की कठोरता को कम नुकसान पहुंचाते हैं।
2.2.2 स्थिति और क्लैम्पिंग समाधान निर्धारित करें
पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग योजना का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) डिज़ाइन आधार, प्रक्रिया आधार और प्रोग्रामिंग गणना आधार को यथासंभव एकीकृत करने का प्रयास करें; (2) प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करने का प्रयास करें, क्लैंपिंग समय की संख्या कम करें, और संसाधित होने वाली सभी सतहों को संसाधित करें
जितना संभव हो सके एक क्लैंपिंग; (3) ऐसी क्लैम्पिंग योजनाओं का उपयोग करने से बचें जिनमें मैन्युअल समायोजन में लंबा समय लगता है;
(4) क्लैम्पिंग बल की क्रिया का बिंदु वर्कपीस के बेहतर कठोरता वाले हिस्से पर पड़ना चाहिए।
जैसा कि चित्र 2.6ए में दिखाया गया है, पतली दीवार वाली आस्तीन की अक्षीय कठोरता रेडियल कठोरता से बेहतर है। जब क्लैंपिंग क्लॉ का उपयोग रेडियल क्लैंपिंग के लिए किया जाता है, तो वर्कपीस बहुत ख़राब हो जाएगा। यदि क्लैंपिंग बल को अक्षीय दिशा में लगाया जाता है, तो विरूपण बहुत छोटा होगा। चित्र 2.6 बी में दिखाए गए पतली दीवार वाले बॉक्स को क्लैंप करते समय, क्लैंपिंग बल को बॉक्स की ऊपरी सतह पर नहीं बल्कि बेहतर कठोरता के साथ उत्तल किनारे पर कार्य करना चाहिए या स्थिति बदलने के लिए शीर्ष सतह पर तीन-बिंदु क्लैंपिंग में बदलना चाहिए। क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए बल बिंदु, जैसा चित्र 2.6सी में दिखाया गया है।
चित्र 2.6 क्लैम्पिंग बल अनुप्रयोग बिंदु और क्लैम्पिंग विरूपण के बीच संबंध
2.2.3 उपकरण और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करें
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, प्रसंस्करण की शुरुआत में टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह सापेक्ष स्थिति उपकरण सेटिंग बिंदु की पुष्टि करके प्राप्त की जाती है। टूल सेटिंग बिंदु टूल सेटिंग के माध्यम से टूल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है। टूल सेटिंग बिंदु को संसाधित किए जा रहे भाग पर या फिक्स्चर की स्थिति पर सेट किया जा सकता है जिसका भाग स्थिति संदर्भ के साथ एक निश्चित आकार का संबंध होता है। टूल सेटिंग बिंदु को अक्सर भाग के प्रसंस्करण मूल पर चुना जाता है। चयन सिद्धांत
टूल सेटिंग बिंदु इस प्रकार हैं: (1) चयनित टूल सेटिंग बिंदु प्रोग्राम संकलन को सरल बनाना चाहिए;
(2) टूल सेटिंग बिंदु को ऐसी स्थिति में चुना जाना चाहिए जो संरेखित करना आसान हो और भाग की प्रसंस्करण उत्पत्ति निर्धारित करने के लिए सुविधाजनक हो;
(3) टूल सेटिंग बिंदु को ऐसी स्थिति में चुना जाना चाहिए जो प्रसंस्करण के दौरान जांचने के लिए सुविधाजनक और विश्वसनीय हो;
(4) टूल सेटिंग बिंदु का चयन प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल होना चाहिए।
उदाहरण के लिए, चित्र 2.7 में दिखाए गए भाग को संसाधित करते समय, सचित्र मार्ग के अनुसार सीएनसी प्रसंस्करण कार्यक्रम को संकलित करते समय, प्रसंस्करण उपकरण सेटिंग के रूप में फिक्स्चर पोजिशनिंग तत्व के बेलनाकार पिन की केंद्र रेखा और पोजिशनिंग विमान ए के चौराहे का चयन करें। बिंदु। जाहिर है, यहां टूल सेटिंग बिंदु प्रसंस्करण मूल भी है।
मशीनिंग मूल निर्धारित करने के लिए टूल सेटिंग बिंदु का उपयोग करते समय, "टूल सेटिंग" की आवश्यकता होती है। तथाकथित टूल सेटिंग "टूल स्थिति बिंदु" को "टूल सेटिंग बिंदु" के साथ मेल कराने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। प्रत्येक उपकरण की त्रिज्या और लंबाई के आयाम अलग-अलग होते हैं। मशीन टूल पर उपकरण स्थापित होने के बाद, नियंत्रण प्रणाली में उपकरण की मूल स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। "टूल पोजीशन पॉइंट" टूल के पोजिशनिंग संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है। जैसा कि चित्र 2.8 में दिखाया गया है, एक बेलनाकार मिलिंग कटर का उपकरण स्थिति बिंदु उपकरण केंद्र रेखा और उपकरण की निचली सतह का प्रतिच्छेदन है; बॉल-एंड मिलिंग कटर का उपकरण स्थिति बिंदु बॉल हेड का केंद्र बिंदु या बॉल हेड का शीर्ष होता है; टर्निंग टूल का उपकरण स्थिति बिंदु टूलटिप या टूलटिप आर्क का केंद्र है; ड्रिल का उपकरण स्थिति बिंदु ड्रिल का शीर्ष है। विभिन्न प्रकार के सीएनसी मशीन टूल्स की टूल सेटिंग विधियां बिल्कुल समान नहीं हैं, और इस सामग्री पर विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के साथ अलग से चर्चा की जाएगी।
उपकरण परिवर्तन बिंदु मशीन टूल्स जैसे मशीनिंग सेंटर और सीएनसी लेथ के लिए निर्धारित किए जाते हैं जो प्रसंस्करण के लिए कई उपकरणों का उपयोग करते हैं क्योंकि इन मशीन टूल्स को प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है। मैन्युअल उपकरण परिवर्तन वाली सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए, संबंधित उपकरण परिवर्तन स्थिति भी निर्धारित की जानी चाहिए। उपकरण परिवर्तन के दौरान भागों, उपकरणों या फिक्स्चर को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, उपकरण परिवर्तन बिंदुओं को अक्सर संसाधित भागों के समोच्च के बाहर सेट किया जाता है, और एक निश्चित सुरक्षा मार्जिन छोड़ दिया जाता है।
2.2.4 कटिंग पैरामीटर निर्धारित करें
कुशल धातु-काटने की मशीन उपकरण प्रसंस्करण के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने का उपकरण और काटने की मात्रा तीन प्रमुख कारक हैं। ये स्थितियाँ प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करती हैं। किफायती और प्रभावी प्रसंस्करण विधियों के लिए काटने की स्थितियों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कटौती की मात्रा निर्धारित करते समय, प्रोग्रामर को उपकरण की स्थायित्व और मशीन टूल मैनुअल में प्रावधानों के अनुसार चयन करना चाहिए। कटौती की राशि वास्तविक अनुभव के आधार पर सादृश्य द्वारा भी निर्धारित की जा सकती है। काटने की मात्रा का चयन करते समय, यह पूरी तरह से सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण एक भाग को संसाधित कर सकता है या यह सुनिश्चित कर सकता है कि उपकरण का स्थायित्व एक कार्य शिफ्ट से कम नहीं है, कम से कम आधे कार्य शिफ्ट से कम नहीं है। बैक-कटिंग की मात्रा मुख्य रूप से मशीन टूल की कठोरता से सीमित होती है। यदि मशीन टूल की कठोरता अनुमति देती है, तो बैक-कटिंग राशि प्रक्रिया के प्रसंस्करण भत्ते के बराबर होनी चाहिए ताकि पास की संख्या कम हो और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सके। उच्च सतह खुरदरापन और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, पर्याप्त परिष्करण भत्ता छोड़ा जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग का फिनिशिंग भत्ता सामान्य मशीन टूल मशीनिंग की तुलना में छोटा हो सकता है।
जब प्रोग्रामर काटने के मापदंडों का निर्धारण करते हैं, तो उन्हें वर्कपीस सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, बैक-कटिंग गहराई, फ़ीड दर और उपकरण स्थायित्व पर विचार करना चाहिए और अंत में, उचित काटने की गति का चयन करना चाहिए। तालिका 2.1 टर्निंग के दौरान काटने की स्थिति का चयन करने के लिए संदर्भ डेटा है।
तालिका 2.1 मोड़ने के लिए काटने की गति (एम/मिनट)
| काटने की सामग्री का नाम | लाइट कटिंग | आम तौर पर, काटना | भारी कटाई | ||
| उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन संरचनात्मक स्टील | दस# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80～220 | |
| 45 # | 60～230 | 70～220 | 80 ~ 180 | ||
| अलॉय स्टील | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70～220 | |
| σ b >750MPa | 70～220 | 80～220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 सीएनसी मशीनिंग तकनीकी दस्तावेज़ भरें
सीएनसी मशीनिंग के लिए विशेष तकनीकी दस्तावेजों को भरना सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन की सामग्री में से एक है। ये तकनीकी दस्तावेज़ न केवल सीएनसी मशीनिंग और उत्पाद स्वीकृति के लिए आधार हैं, बल्कि वे प्रक्रियाएं भी हैं जिनका ऑपरेटरों को पालन और कार्यान्वयन करना चाहिए। तकनीकी दस्तावेज़ सीएनसी मशीनिंग के लिए विशिष्ट निर्देश हैं, और उनका उद्देश्य ऑपरेटर को मशीनिंग कार्यक्रम की सामग्री, क्लैंपिंग विधि, प्रत्येक मशीनिंग भाग के लिए चयनित उपकरण और अन्य तकनीकी मुद्दों के बारे में अधिक स्पष्ट बनाना है। मुख्य सीएनसी मशीनिंग तकनीकी दस्तावेजों में सीएनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक, वर्कपीस इंस्टॉलेशन, मूल सेटिंग कार्ड, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड, सीएनसी मशीनिंग टूल पथ मानचित्र, सीएनसी टूल कार्ड इत्यादि शामिल हैं। निम्नलिखित सामान्य फ़ाइल प्रारूप प्रदान करता है, और फ़ाइल प्रारूप हो सकता है उद्यम की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया गया।
2.3.1 सीएनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक यह सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया कर्मियों की तकनीकी आवश्यकताओं और प्रक्रिया विवरण के साथ-साथ मशीनिंग भत्ते की व्याख्या करती है जिसकी सीएनसी मशीनिंग से पहले गारंटी दी जानी चाहिए। यह प्रोग्रामर और प्रक्रिया कर्मियों के लिए काम के समन्वय और सीएनसी कार्यक्रमों को संकलित करने के लिए महत्वपूर्ण आधारों में से एक है; विवरण के लिए तालिका 2.2 देखें।
तालिका 2.2 एनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक
| प्रक्रिया विभाग | सीएनसी प्रोग्रामिंग टास्क बुक | उत्पाद भाग ड्राइंग संख्या | मिशन नं. | ||||||||
| कलपुर्जों के नाम | |||||||||||
| सीएनसी उपकरण का प्रयोग करें | सामान्य पृष्ठ पृष्ठ | ||||||||||
| मुख्य प्रक्रिया विवरण और तकनीकी आवश्यकताएँ: | |||||||||||
| प्रोग्रामिंग प्राप्त तिथि | चाँद का दिन | प्रभारी व्यक्ति | |||||||||
| द्वारा तैयार | अंकेक्षण | प्रोग्रामिंग | अंकेक्षण | मंज़ूरी देना | |||||||
2.3.2 सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस इंस्टालेशन और ओरिजिन सेटिंग कार्ड (क्लैंपिंग आरेख और पार्ट सेटिंग कार्ड के रूप में संदर्भित)
इसमें सीएनसी मशीनिंग मूल स्थिति निर्धारण विधि और क्लैंपिंग विधि, मशीनिंग मूल सेटिंग स्थिति और समन्वय दिशा, उपयोग किए गए फिक्स्चर का नाम और संख्या आदि का संकेत होना चाहिए। विवरण के लिए तालिका 2.3 देखें।
तालिका 2.3 वर्कपीस स्थापना और मूल सेटिंग कार्ड
| भाग संख्या | जे30102-4 | सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस स्थापना और मूल सेटिंग कार्ड | प्रक्रिया क्रमांक | ||||
| कलपुर्जों के नाम | ग्रह वाहक | क्लैम्पिंग की संख्या | |||||
|
| |||||||
| 3 | ट्रैपेज़ॉइडल स्लॉट बोल्ट | ||||||
| 2 | प्रेशर प्लेट | ||||||
| 1 | बोरिंग और मिलिंग फिक्सचर प्लेट | जीएस53-61 | |||||
| (तारीख) तक तैयार, (तारीख) तक समीक्षा की गई | स्वीकृत (तारीख) | पेज | |||||
| कुल पृष्ठ | क्रम संख्या | स्थिरता का नाम | फिक्सचर ड्राइंग नंबर | ||||
2.3.3 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड
के बीच कई समानताएं हैंसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाकार्ड और साधारण मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड। अंतर यह है कि प्रोग्रामिंग मूल और टूल सेटिंग बिंदु को प्रक्रिया आरेख में दर्शाया जाना चाहिए, और एक संक्षिप्त प्रोग्रामिंग विवरण (जैसे मशीन टूल मॉडल, प्रोग्राम नंबर, टूल त्रिज्या मुआवजा, दर्पण समरूपता प्रसंस्करण विधि, आदि) और कटिंग पैरामीटर ( यानी, स्पिंडल गति, फ़ीड दर, अधिकतम बैक कटिंग राशि या चौड़ाई, आदि) का चयन किया जाना चाहिए। विवरण के लिए तालिका 2.4 देखें।
तालिका 2.4सीएनसीमशीनिंग प्रक्रिया कार्ड
| इकाई | सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड | उत्पाद का नाम या कोड | कलपुर्जों के नाम | भाग संख्या | ||||||||||
| प्रक्रिया आरेख | बीच में कार | उपकरण का प्रयोग करें | ||||||||||||
| प्रक्रिया क्रमांक | कार्यक्रम क्रमांक | |||||||||||||
| स्थिरता का नाम | स्थिरता नं. | |||||||||||||
| चरण संख्या | काम कदम उद्योग करो | प्रसंस्करण सतह | औजार नहीं। | चाकू की मरम्मत | स्पिंडल गति | फ़ीड गति | पीछे | टिप्पणी | ||||||
| द्वारा तैयार | अंकेक्षण | मंज़ूरी देना | साल महीना दिन | सामान्य पृष्ठ | सं पेज | |||||||||
2.3.4 सीएनसी मशीनिंग उपकरण पथ आरेख
सीएनसी मशीनिंग में, आंदोलन के दौरान उपकरण को गलती से फिक्स्चर या वर्कपीस से टकराने से रोकने और इस पर ध्यान देना अक्सर आवश्यक होता है। इस कारण से, ऑपरेटर को प्रोग्रामिंग में टूल मूवमेंट पथ के बारे में बताने का प्रयास करना आवश्यक है (जैसे कि कहां काटना है, टूल को कहां उठाना है, कहां तिरछा काटना है, आदि)। टूल पथ आरेख को सरल बनाने के लिए, इसे दर्शाने के लिए एकीकृत और सहमत प्रतीकों का उपयोग करना आम तौर पर संभव है। विभिन्न मशीन टूल्स विभिन्न किंवदंतियों और प्रारूपों का उपयोग कर सकते हैं। तालिका 2.5 आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला प्रारूप है।
तालिका 2.5 सीएनसी मशीनिंग उपकरण पथ आरेख
| सीएनसी मशीनिंग उपकरण पथ मानचित्र | भाग संख्या | एनसी01 | प्रक्रिया क्रमांक | चरण संख्या | कार्यक्रम क्रमांक | ओ 100 | ||||
| मशीन मॉडल | XK5032 | खंड संख्या | एन10 ～ एन170 | प्रसंस्करण सामग्री | मिलिंग समोच्च परिधि | कुल 1 पेज | सं पेज | |||
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| प्रोग्रामिंग | ||||||||||
| प्रूफ़ पढ़ना | ||||||||||
| अनुमोदन | ||||||||||
| प्रतीक | ||||||||||
| अर्थ | चाकू उठाओ | काटना | प्रोग्रामिंग उत्पत्ति | काटने का बिंदु | काटने की दिशा | कटिंग लाइन चौराहा | ढलान पर चढ़ना | रीमिंग | लाइन काटना | |
2.3.5 सीएनसी टूल कार्ड
सीएनसी मशीनिंग के दौरान, उपकरणों की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। आम तौर पर, टूल व्यास और लंबाई को मशीन के बाहर टूल सेटिंग उपकरण पर पूर्व-समायोजित किया जाना चाहिए। टूल कार्ड टूल नंबर, टूल संरचना, टेल हैंडल विनिर्देश, असेंबली नाम कोड, ब्लेड मॉडल और सामग्री इत्यादि को दर्शाता है। यह टूल को असेंबल करने और समायोजित करने का आधार है। विवरण के लिए तालिका 2.6 देखें।
तालिका 2.6 सीएनसी टूल कार्ड
| भाग संख्या | जे30102-4 | संख्या नियंत्रण चाकू उपकरण कार्ड का टुकड़ा | उपकरण का प्रयोग करें | |||||
| उपकरण का नाम | उबाऊ उपकरण | टीसी-30 | ||||||
| टूल नंबर | टी13006 | उपकरण बदलने की विधि | स्वचालित | कार्यक्रम क्रमांक | ||||
| चाकू औजार समूह बनना | क्रम संख्या | क्रम संख्या | उपकरण का नाम | विनिर्देश | मात्रा | टिप्पणी | ||
| 1 | टी013960 | कील खींचो | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | सँभालना | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | एक्सटेंशन रॉड | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | ऊबाउ बार | 1 | |||||
| 5 | आर416.3-122053 25 | बोरिंग कटर घटक | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | टीसीएमएम110208-52 | ब्लेड | 1 | |||||
| 7 | 2 | जीसी435 | ||||||
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| टिप्पणी | ||||||||
| द्वारा तैयार | प्रूफ़ पढ़ना | मंज़ूरी देना | कुल पृष्ठ | पेज | ||||
विभिन्न मशीन टूल्स या विभिन्न प्रसंस्करण उद्देश्यों के लिए विशेष तकनीकी फाइलों को संसाधित करने के लिए सीएनसी के विभिन्न रूपों की आवश्यकता हो सकती है। कार्य में फ़ाइल स्वरूप को विशिष्ट स्थिति के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-07-2024