सीएनसी मशीनिंग में परिशुद्धता बढ़ाना: मापने के उपकरणों का उपयोग करने के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

सीएनसी मशीनिंग में माप उपकरणों के उपयोग का महत्व

परिशुद्धता और सटीकता:

मापने के उपकरण मशीनों को निर्मित किए जा रहे भागों के लिए सटीक और सटीक आयाम प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं। सीएनसी मशीनें सटीक निर्देशों के आधार पर काम करती हैं, और माप में किसी भी विसंगति के परिणामस्वरूप दोषपूर्ण या गैर-कार्यात्मक हिस्से हो सकते हैं। कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और गेज जैसे मापने वाले उपकरण मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करते हुए, वांछित माप को सत्यापित और बनाए रखने में मदद करते हैं।

गुणवत्ता आश्वासन:

सीएनसी मशीनिंग में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मापने के उपकरण आवश्यक हैं। मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके, मशीनिस्ट तैयार भागों का निरीक्षण कर सकते हैं, निर्दिष्ट सहनशीलता के विरुद्ध उनकी तुलना कर सकते हैं, और किसी भी विचलन या दोष की पहचान कर सकते हैं। यह समय पर समायोजन या सुधार करने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

उपकरण सेटअप और संरेखण:

मापने वाले उपकरणों का उपयोग सीएनसी मशीनों में काटने के उपकरण, वर्कपीस और फिक्स्चर को स्थापित और संरेखित करने के लिए किया जाता है। त्रुटियों को रोकने, टूल घिसाव को कम करने और मशीनिंग दक्षता को अधिकतम करने के लिए उचित संरेखण महत्वपूर्ण है। एज फाइंडर, डायल संकेतक और ऊंचाई गेज जैसे मापने वाले उपकरण घटकों को सटीक स्थिति और संरेखित करने में सहायता करते हैं, जिससे इष्टतम मशीनिंग स्थिति सुनिश्चित होती है।

प्रक्रिया अनुकूलन:

मापने के उपकरण सीएनसी मशीनिंग में प्रक्रिया अनुकूलन की सुविधा भी प्रदान करते हैं। विभिन्न चरणों में मशीनीकृत भागों के आयामों को मापकर, मशीनिस्ट मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी और विश्लेषण कर सकते हैं। यह डेटा संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है, जैसे कि उपकरण घिसाव, सामग्री विरूपण, या मशीन का गलत संरेखण, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने और समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए समायोजन करने की अनुमति मिलती है।

संगति और विनिमेयता:

मापने के उपकरण स्थिरता और विनिमेयता प्राप्त करने में योगदान करते हैंसीएनसी मशीनीकृत भाग. सटीकता से मापने और कड़ी सहनशीलता बनाए रखने के द्वारा, मशीनिस्ट यह सुनिश्चित करते हैं कि अलग-अलग मशीनों पर या अलग-अलग समय पर उत्पादित हिस्से विनिमेय हैं और उद्देश्य के अनुसार कार्य करते हैं। यह उन उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां सटीक और मानकीकृत घटक आवश्यक हैं, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा क्षेत्र।

माप उपकरणों का वर्गीकरण

अध्याय 1 स्टील रूलर, आंतरिक और बाहरी कैलिपर्स और फीलर गेज

1. इस्पात शासक

स्टील रूलर लंबाई मापने का सबसे सरल उपकरण है, और इसकी लंबाई के चार विनिर्देश हैं: 150, 300, 500 और 1000 मिमी। नीचे दी गई तस्वीर आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला 150 मिमी स्टील रूलर है।

भाग की लंबाई के आयाम को मापने के लिए उपयोग किया जाने वाला स्टील रूलर बहुत सटीक नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील रूलर की मार्किंग लाइनों के बीच की दूरी 1 मिमी है, और मार्किंग लाइन की चौड़ाई स्वयं 0.1-0.2 मिमी है, इसलिए माप के दौरान रीडिंग त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी है, और केवल मिलीमीटर ही पढ़ा जा सकता है, यानी। इसका न्यूनतम पठन मान 1 मिमी है। 1 मिमी से छोटे मान का केवल अनुमान लगाया जा सकता है।

यदि व्यास का आकार (शाफ्ट व्यास या छेद व्यास)।सीएनसी मिलिंग पार्ट्ससीधे स्टील रूलर से मापा जाता है, तो माप सटीकता और भी खराब होती है। इसका कारण यह है: सिवाय इसके कि स्टील रूलर की रीडिंग त्रुटि स्वयं बड़ी है, क्योंकि स्टील रूलर को केवल भाग व्यास की सही स्थिति पर नहीं रखा जा सकता है। इसलिए, भाग के व्यास का माप स्टील रूलर और आंतरिक और बाहरी कैलीपर का उपयोग करके भी किया जा सकता है।

2. आंतरिक और बाहरी कैलिपर्स

नीचे दी गई तस्वीर दो सामान्य आंतरिक और बाहरी कैलिपर्स दिखाती है। आंतरिक और बाहरी कैलीपर्स सबसे सरल तुलना गेज हैं। बाहरी कैलीपर का उपयोग बाहरी व्यास और सपाट सतह को मापने के लिए किया जाता है, और आंतरिक कैलीपर का उपयोग आंतरिक व्यास और नाली को मापने के लिए किया जाता है। वे स्वयं माप परिणामों को सीधे नहीं पढ़ सकते हैं, लेकिन स्टील रूलर पर मापी गई लंबाई के आयाम (व्यास भी लंबाई के आयाम से संबंधित है) को पढ़ते हैं, या पहले स्टील रूलर पर आवश्यक आकार हटाते हैं, और फिर निरीक्षण करते हैं।सीएनसी मोड़ भागोंचाहे का व्यास.

1. कैलीपर के उद्घाटन का समायोजन पहले कैलीपर के आकार की जाँच करें। कैलीपर के आकार का माप सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और कैलीपर के आकार को बार-बार संशोधित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। नीचे दिया गया चित्र कैलीपर दिखाता है

अच्छे और बुरे जबड़े के आकार के बीच अंतर.

कैलीपर के उद्घाटन को समायोजित करते समय, कैलीपर फ़ुट के दोनों किनारों को हल्के से टैप करें। सबसे पहले कैलीपर को वर्कपीस के आकार के समान उद्घाटन में समायोजित करने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करें, फिर कैलीपर के उद्घाटन को कम करने के लिए कैलीपर के बाहर टैप करें, और कैलीपर के उद्घाटन को बढ़ाने के लिए कैलीपर के अंदर टैप करें। जैसा कि नीचे चित्र 1 में दिखाया गया है। हालाँकि, जबड़े पर सीधे वार नहीं किया जा सकता, जैसा कि नीचे चित्र 2 में दिखाया गया है। कैलीपर के जबड़े मापने वाले चेहरे को नुकसान पहुंचाते हैं, जिससे माप संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं। मशीन टूल की गाइड रेल पर लगे कैलीपर को न मारें। जैसा कि नीचे चित्र 3 में दिखाया गया है।

2. बाहरी कैलीपर का उपयोग जब बाहरी कैलीपर स्टील रूलर से आकार हटाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, तो एक प्लायर फुट की मापने वाली सतह स्टील रूलर की अंतिम सतह के विपरीत होती है, और दूसरे की मापने वाली सतह कैलीपर फ़ुट को केंद्र के मध्य में आवश्यक आकार की अंकन रेखा के साथ संरेखित किया गया है, और दो मापने वाली सतहों की कनेक्टिंग लाइन स्टील रूलर के समानांतर होनी चाहिए, और व्यक्ति की दृष्टि की रेखा स्टील रूलर के लंबवत होनी चाहिए।

स्टील रूलर पर आकार दिए गए बाहरी कैलीपर से बाहरी व्यास को मापते समय, दो मापने वाली सतहों की रेखा को भाग की धुरी के लंबवत बनाएं। जब बाहरी कैलीपर अपने वजन से भाग के बाहरी घेरे पर फिसलता है, तो हमारे हाथों में यह महसूस होना चाहिए कि यह बाहरी कैलीपर और भाग के बाहरी घेरे के बीच बिंदु संपर्क है। इस समय, बाहरी कैलिपर की दो मापने वाली सतहों के बीच की दूरी मापा भाग का बाहरी व्यास है।

इसलिए, बाहरी कैलीपर के साथ बाहरी व्यास को मापना बाहरी कैलीपर और भाग के बाहरी सर्कल के बीच संपर्क की जकड़न की तुलना करना है। जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, यह उचित है कि कैलीपर का स्व-वजन बस नीचे की ओर खिसक सकता है। उदाहरण के लिए, जब कैलीपर बाहरी घेरे पर फिसलता है, तो हमारे हाथों में कोई संपर्क महसूस नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि बाहरी कैलीपर भाग के बाहरी व्यास से बड़ा है। यदि बाहरी कैलीपर अपने वजन के कारण भाग के बाहरी घेरे पर फिसल नहीं सकता है, तो इसका मतलब है कि बाहरी कैलीपर भाग के बाहरी व्यास से छोटा है।सीएनसी मशीनिंग धातु भागों.

माप के लिए कैलिपर को कभी भी वर्कपीस पर तिरछा न रखें, क्योंकि त्रुटियां होंगी। जैसा कि नीचे दिया गया है। कैलीपर की लोच के कारण, बाहरी कैलीपर को बाहरी वृत्त पर जबरदस्ती धकेलना गलत है, कैलीपर को क्षैतिज रूप से धकेलना तो दूर की बात है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। बड़े आकार के बाहरी कैलिपर के लिए, अपने वजन से भाग के बाहरी सर्कल के माध्यम से फिसलने का माप दबाव पहले से ही बहुत अधिक है। इस समय, माप के लिए कैलीपर को पकड़ना चाहिए, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

3. आंतरिक कैलीपर्स का उपयोग आंतरिक व्यास को आंतरिक कैलीपर्स से मापते समय, दो पिंसर्स की मापने वाली सतहों की रेखा आंतरिक छेद की धुरी के लंबवत होनी चाहिए, अर्थात, पिंसर्स की दो मापने वाली सतहें होनी चाहिए। भीतरी छेद के व्यास के दो सिरे. इसलिए, मापते समय, निचले पिंसर की माप सतह को छेद की दीवार पर आधार के रूप में रोका जाना चाहिए।

ऊपरी कैलीपर पैरों को धीरे-धीरे छेद से थोड़ा अंदर की ओर बाहर की ओर परीक्षण किया जाता है, और छेद की दीवार की परिधि दिशा के साथ घुमाया जाता है। जब छेद की दीवार की परिधि दिशा के साथ घुमाई जा सकने वाली दूरी सबसे छोटी होती है, तो इसका मतलब है कि आंतरिक कैलीपर पैरों की दो मापने वाली सतहें मध्य स्थिति में हैं। बोर व्यास के दो सिरे. फिर छेद की गोलाई सहनशीलता की जांच करने के लिए कैलीपर को धीरे-धीरे बाहर से अंदर की ओर ले जाएं।

अंदर के व्यास को मापने के लिए स्टील रूलर या बाहरी कैलिपर पर आकार दिए गए आंतरिक कैलीपर का उपयोग करें।

यह भाग के छेद में आंतरिक कैलीपर की जकड़न की तुलना करना है। यदि आंतरिक कैलीपर के छेद में एक बड़ा मुक्त स्विंग है, तो इसका मतलब है कि कैलीपर का आकार छेद के व्यास से छोटा है; यदि आंतरिक कैलीपर को छेद में नहीं डाला जा सकता है, या छेद में डालने के बाद स्वतंत्र रूप से स्विंग करने के लिए यह बहुत तंग है, तो इसका मतलब है कि आंतरिक कैलीपर का आकार छेद के व्यास से छोटा है।

यदि यह बहुत बड़ा है, तो यदि आंतरिक कैलीपर को छेद में रखा जाता है, तो उपरोक्त माप विधि के अनुसार 1 से 2 मिमी की मुक्त स्विंग दूरी होगी, और छेद का व्यास बिल्कुल आंतरिक कैलीपर के आकार के बराबर है। मापते समय कैलीपर को अपने हाथों से न पकड़ें।

इस तरह, हाथ की भावना समाप्त हो जाती है, और भाग के छेद में आंतरिक कैलीपर की जकड़न की डिग्री की तुलना करना मुश्किल होता है, और कैलीपर माप त्रुटियों का कारण बनने के लिए विकृत हो जाएगा।

4. कैलिपर का लागू दायरा कैलिपर एक सरल मापने वाला उपकरण है। इसकी सरल संरचना, सुविधाजनक निर्माण, कम कीमत, सुविधाजनक रखरखाव और उपयोग के कारण, इसका व्यापक रूप से कम आवश्यकताओं वाले भागों के माप और निरीक्षण में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से फोर्जिंग के लिए कैलिपर कास्टिंग ब्लैंक के माप और निरीक्षण के लिए सबसे उपयुक्त माप उपकरण हैं। आयाम. हालाँकि कैलीपर एक साधारण मापने का उपकरण है, जब तक

यदि हम इसमें अच्छी तरह से महारत हासिल कर लेते हैं, तो हम उच्च माप सटीकता भी प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, दो की तुलना करने के लिए बाहरी कैलीपर्स का उपयोग करना

जब रूट शाफ्ट का व्यास बड़ा होता है, तो शाफ्ट व्यास के बीच का अंतर केवल 0.01 मिमी होता है।

अनुभवी स्वामीभी पहचाना जा सकता है. एक अन्य उदाहरण यह है कि जब आंतरिक छेद के आकार को मापने के लिए आंतरिक कैलीपर और बाहरी व्यास माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है, तो अनुभवी स्वामी उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक छेद को मापने के लिए इस विधि का उपयोग करने के लिए पूरी तरह से आश्वस्त होते हैं। यह आंतरिक व्यास माप विधि, जिसे "इनर स्नैप माइक्रोमीटर" कहा जाता है, बाहरी व्यास माइक्रोमीटर पर सटीक आकार को पढ़ने के लिए आंतरिक कैलिपर का उपयोग करना है।

फिर भाग के भीतरी व्यास को मापें; या छेद में आंतरिक कार्ड के साथ छेद के संपर्क में जकड़न की डिग्री को समायोजित करें, और फिर बाहरी व्यास माइक्रोमीटर पर विशिष्ट आकार पढ़ें। यह माप विधि न केवल आंतरिक व्यास को मापने का एक अच्छा तरीका है जब सटीक आंतरिक व्यास मापने वाले उपकरणों की कमी होती है, बल्कि एक निश्चित भाग के आंतरिक व्यास के लिए भी, जैसा कि चित्र 1-9 में दिखाया गया है, क्योंकि एक है इसके छेद में शाफ्ट, एक सटीक माप उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। यदि आंतरिक व्यास को मापना मुश्किल है, तो आंतरिक व्यास को आंतरिक कैलीपर और बाहरी व्यास माइक्रोमीटर से मापने की विधि समस्या का समाधान कर सकती है।

3. फीलर गेज

फीलर गेज को मोटाई गेज या गैप पीस भी कहा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मशीन उपकरण, पिस्टन और सिलेंडर, पिस्टन रिंग ग्रूव और पिस्टन रिंग, क्रॉसहेड स्लाइड प्लेट और गाइड प्लेट, सेवन और निकास वाल्व के शीर्ष की विशेष फास्टनिंग सतह और फास्टनिंग सतह का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। और रॉकर आर्म, और गियर की दो संयुक्त सतहों के बीच का अंतर। अंतराल का आकार. फीलर गेज विभिन्न मोटाई की कई पतली स्टील शीटों से बना होता है।

फीलर गेज के समूह के अनुसार, एक-एक करके फीलर गेज बनाए जाते हैं, और फीलर गेज के प्रत्येक टुकड़े में दो समानांतर मापने वाले विमान होते हैं, और संयुक्त उपयोग के लिए मोटाई के निशान होते हैं। मापते समय, संयुक्त सतह के अंतराल के आकार के अनुसार, एक या कई टुकड़ों को एक साथ ढेर कर दिया जाता है और अंतराल में भर दिया जाता है। उदाहरण के लिए, 0.03 मिमी और 0.04 मिमी के बीच, फीलर गेज भी एक सीमा गेज है। फीलर गेज की विशिष्टताओं के लिए तालिका 1-1 देखें।

यह मुख्य इंजन और शाफ्टिंग फ्लैंज की स्थिति का पता लगाने वाला है। रूलर को शाफ्टिंग थ्रस्ट शाफ्ट या पहले मध्यवर्ती शाफ्ट के आधार पर निकला हुआ किनारा के बाहरी सर्कल की सादे रेखा पर एम फीलर गेज से जोड़ें, और रूलर को मापने और इसे कनेक्ट करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। डीजल इंजन के क्रैंकशाफ्ट के बाहरी सर्कल या रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट के अंतराल ZX और ZS को बारी-बारी से निकला हुआ किनारा के बाहरी सर्कल के ऊपरी, निचले, बाएं और दाएं चार स्थानों पर मापा जाता है। नीचे दिया गया चित्र मशीन टूल के टेलस्टॉक की फास्टनिंग सतह के अंतराल (<0.04m) का परीक्षण करने के लिए है।

फीलर गेज का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1. संयुक्त सतह के अंतराल के अनुसार फीलर गेज के टुकड़ों की संख्या का चयन करें, लेकिन टुकड़ों की संख्या जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा;

2. मापते समय बहुत अधिक बल का प्रयोग न करें, ताकि फीलर गेज मुड़े या टूटे नहीं;

3. उच्च तापमान वाले वर्कपीस को मापा नहीं जा सकता।

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