विनिर्माण में गड़गड़ाहट हटाने के लिए प्रभावी तकनीकें

धातु प्रसंस्करण में गड़गड़ाहट एक आम समस्या है। उपयोग किए गए सटीक उपकरण के बावजूद, अंतिम उत्पाद पर गड़गड़ाहट बनेगी। वे प्लास्टिक विरूपण के कारण संसाधित सामग्री के किनारों पर बने अतिरिक्त धातु के अवशेष हैं, विशेष रूप से अच्छी लचीलापन या कठोरता वाली सामग्रियों में।

गड़गड़ाहट के मुख्य प्रकारों में फ्लैश गड़गड़ाहट, तेज गड़गड़ाहट और छींटे शामिल हैं। ये उभरे हुए धातु अवशेष उत्पाद डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। वर्तमान में, उत्पादन प्रक्रिया में इस समस्या को पूरी तरह से समाप्त करने का कोई प्रभावी तरीका नहीं है। इसलिए, इंजीनियरों को बाद के चरणों में गड़गड़ाहट को हटाने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। विभिन्न उत्पादों से गड़गड़ाहट हटाने के लिए विभिन्न विधियाँ और उपकरण उपलब्ध हैं।

सामान्य तौर पर, गड़गड़ाहट हटाने के तरीकों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मोटे ग्रेड (कठोर संपर्क)
इस श्रेणी में काटना, पीसना, फाइलिंग और स्क्रैपिंग शामिल है।

2. साधारण ग्रेड (मुलायम संपर्क)
इस श्रेणी में बेल्ट ग्राइंडिंग, लैपिंग, इलास्टिक ग्राइंडिंग, व्हील ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं।

3. परिशुद्धता ग्रेड (लचीला संपर्क)
इस श्रेणी में फ्लशिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग और रोलिंग शामिल हैं।

4. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्रेड (सटीक संपर्क)
इस श्रेणी में विभिन्न डिबुरिंग विधियां शामिल हैं, जैसे अपघर्षक प्रवाह डिबुरिंग, चुंबकीय पीस डिबुरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग, थर्मल डिबुरिंग और मजबूत अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग के साथ घने रेडियम। ये विधियाँ उच्च भाग प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकती हैं।

डिबगिंग विधि का चयन करते समय, भागों के भौतिक गुणों, उनके संरचनात्मक आकार, आकार और परिशुद्धता सहित विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना और सतह खुरदरापन, आयामी सहनशीलता, विरूपण और अवशिष्ट में परिवर्तन पर विशेष ध्यान देना महत्वपूर्ण है। तनाव।

इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग एक रासायनिक विधि है जिसका उपयोग मशीनिंग, पीसने या स्टैम्पिंग के बाद धातु भागों से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए किया जाता है। यह भागों के नुकीले किनारों को गोल या चैम्बर भी कर सकता है। अंग्रेजी में, इस विधि को ईसीडी कहा जाता है, जिसका अर्थ इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटिव डिस्चार्ज है। प्रक्रिया के दौरान, एक टूल कैथोड (आमतौर पर पीतल से बना) को वर्कपीस के दबे हुए हिस्से के करीब रखा जाता है और उनके बीच आमतौर पर 0.3-1 मिमी का अंतर होता है। उपकरण कैथोड का प्रवाहकीय हिस्सा गड़गड़ाहट के किनारे के साथ संरेखित होता है, और अन्य सतहों को गड़गड़ाहट पर इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया को केंद्रित करने के लिए एक इन्सुलेट परत के साथ कवर किया जाता है।

टूल कैथोड डीसी बिजली आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा है, जबकि वर्कपीस सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा है। वर्कपीस और कैथोड के बीच 0.1-0.3MPa के दबाव वाला एक कम दबाव वाला इलेक्ट्रोलाइट (आमतौर पर सोडियम नाइट्रेट या सोडियम क्लोरेट जलीय घोल) प्रवाहित होता है। जब डीसी बिजली की आपूर्ति चालू होती है, तो एनोड विघटन द्वारा गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर ले जाया जाता है।

डिबरिंग के बाद, वर्कपीस को साफ किया जाना चाहिए और जंग-रोधी होना चाहिए क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित सीमा तक संक्षारक होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग छिपे हुए क्रॉस छेद या जटिल-आकार वाले हिस्सों से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपयुक्त है और इसकी उच्च उत्पादन क्षमता के लिए जाना जाता है, आमतौर पर प्रक्रिया को पूरा करने में केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक का समय लगता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर गियर, स्प्लिन, कनेक्टिंग रॉड, वाल्व बॉडी, क्रैंकशाफ्ट तेल मार्ग के उद्घाटन और तेज कोनों को गोल करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, इस पद्धति का एक दोष यह है कि गड़गड़ाहट के आसपास का क्षेत्र भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होता है, जिससे सतह अपनी मूल चमक खो देती है और संभावित रूप से आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।

इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग के अलावा, कई अन्य विशेष डिबुरिंग विधियां भी हैं:

1. अपघर्षक अनाज का प्रवाह डिबरर के लिए

अपघर्षक प्रवाह प्रसंस्करण तकनीक बारीक फिनिशिंग और डिबरिंग के लिए एक नई विधि है जिसे 1970 के दशक के अंत में विदेशों में विकसित किया गया था। यह उत्पादन के अंतिम चरण में गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है। हालाँकि, यह छोटे, लंबे छेद या बंद तल वाले धातु के साँचे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. डिबरर के लिए चुंबकीय पीसना

डिबुरिंग के लिए चुंबकीय पीसने की शुरुआत 1960 के दशक में पूर्व सोवियत संघ, बुल्गारिया और अन्य पूर्वी यूरोपीय देशों में हुई थी। 1980 के दशक के मध्य में, Niche द्वारा इसके तंत्र और अनुप्रयोग पर गहन शोध किया गया।

चुंबकीय पीसने के दौरान, वर्कपीस को दो चुंबकीय ध्रुवों द्वारा गठित चुंबकीय क्षेत्र में डाल दिया जाता है। चुंबकीय अपघर्षक को वर्कपीस और चुंबकीय ध्रुव के बीच के अंतर में रखा जाता है, और एक नरम और कठोर चुंबकीय पीसने वाले ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत अपघर्षक को चुंबकीय क्षेत्र रेखा की दिशा में बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है। जब वर्कपीस अक्षीय कंपन के लिए चुंबकीय क्षेत्र में शाफ्ट को घुमाता है, तो वर्कपीस और अपघर्षक सामग्री अपेक्षाकृत चलती है, और अपघर्षक ब्रश वर्कपीस की सतह को पीसता है।

चुंबकीय पीसने की विधि कुशलतापूर्वक और जल्दी से भागों को पीस सकती है और डिबरर कर सकती है, और विभिन्न सामग्रियों, कई आकारों और विभिन्न संरचनाओं के हिस्सों के लिए उपयुक्त है। यह कम निवेश, उच्च दक्षता, व्यापक उपयोग और अच्छी गुणवत्ता वाली एक परिष्करण विधि है।
वर्तमान में, उद्योग रोटेटर, फ्लैट भागों, गियर दांतों, जटिल प्रोफाइल इत्यादि की आंतरिक और बाहरी सतहों को पीसने और डिबार करने, वायर रॉड पर ऑक्साइड स्केल को हटाने और मुद्रित सर्किट बोर्ड को साफ करने में सक्षम है।

3. थर्मल डिबुरिंग

थर्मल डिबरिंग (टीईडी) एक ऐसी प्रक्रिया है जो उच्च तापमान पर गड़गड़ाहट को जलाने के लिए हाइड्रोजन, ऑक्सीजन या प्राकृतिक गैस और ऑक्सीजन के मिश्रण का उपयोग करती है। इस विधि में ऑक्सीजन और प्राकृतिक गैस या अकेले ऑक्सीजन को एक बंद कंटेनर में डालना और स्पार्क प्लग के माध्यम से इसे प्रज्वलित करना शामिल है, जिससे मिश्रण फट जाता है और बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा निकलती है जो गड़गड़ाहट को दूर करती है। हालाँकि, विस्फोट से वर्कपीस जलने के बाद, ऑक्सीकृत पाउडर सतह पर चिपक जाएगासीएनसी उत्पादऔर साफ या अचार बनाया जाना चाहिए।

4. मिरेडियम शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

मिलारम की मजबूत अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग तकनीक हाल के वर्षों में एक लोकप्रिय तरीका बन गई है। इसकी सफाई दक्षता सामान्य अल्ट्रासोनिक क्लीनर की तुलना में 10 से 20 गुना अधिक है। टैंक को समान रूप से और घनी रूप से वितरित गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे सफाई एजेंटों की आवश्यकता के बिना अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया को 5 से 15 मिनट में पूरा किया जा सकता है।

डिबरर करने के दस सबसे आम तरीके यहां दिए गए हैं:

1) मैनुअल डिबुरिंग

इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर सामान्य उद्यमों द्वारा किया जाता है, जो सहायक उपकरण के रूप में फाइलों, सैंडपेपर और ग्राइंडिंग हेड्स का उपयोग करते हैं। मैनुअल फ़ाइलें और वायवीय उपकरण उपलब्ध हैं।

श्रम लागत अधिक है, और दक्षता में सुधार किया जा सकता है, खासकर जटिल क्रॉस होल को हटाते समय। श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक मांग वाली नहीं हैं, जो इसे छोटी गड़गड़ाहट और सरल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

2) डाई डिबुरिंग

उत्पादन डाई का उपयोग पंच प्रेस के साथ डिबुरिंग के लिए किया जाता है। इसमें डाई के लिए एक विशिष्ट उत्पादन शुल्क लगता है (रफ डाई और फाइन स्टैम्पिंग डाई सहित) और आकार देने वाली डाई के निर्माण की भी आवश्यकता हो सकती है। यह विधि सरल विभाजन सतहों वाले उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त है, और यह मैन्युअल काम की तुलना में बेहतर दक्षता और डिबरिंग प्रभाव प्रदान करती है।

3) डिबरर के लिए पीसना

इस प्रकार की डिबुरिंग में कंपन और सैंडब्लास्टिंग ड्रम जैसी विधियां शामिल हैं, और इसका उपयोग आमतौर पर व्यवसायों द्वारा किया जाता है। हालाँकि, यह सभी खामियों को पूरी तरह से दूर नहीं कर सकता है, स्वच्छ परिणाम प्राप्त करने के लिए मैन्युअल परिष्करण या अन्य तरीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह विधि छोटे लोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैघटकों को मोड़नाबड़ी मात्रा में उत्पादित.

4) डिबगिंग को फ्रीज करें

गड़गड़ाहट को तेजी से नष्ट करने के लिए शीतलन का उपयोग किया जाता है, और फिर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए प्रक्षेप्य को बाहर निकाला जाता है। उपकरण की कीमत लगभग दो से तीन लाख डॉलर है और यह छोटी गड़गड़ाहट वाली दीवार की मोटाई और छोटे आकार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

5) हॉट ब्लास्ट डिबुरिंग

थर्मल ऊर्जा डिबुरिंग, जिसे विस्फोट डिबुरिंग के रूप में भी जाना जाता है, में दबाव वाली गैस को भट्ठी में निर्देशित करना और इसे विस्फोट करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा का उपयोग विघटित करने और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए किया जाता है।

यह विधि महंगी, तकनीकी रूप से जटिल और अप्रभावी है और इससे जंग और विरूपण जैसे दुष्प्रभाव हो सकते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता वाले भागों के उत्पादन में किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में।

6) उत्कीर्णन मशीन डिबुरिंग

उपकरण की कीमत उचित है (दसियों हज़ार) और यह सरल स्थानिक संरचना और सीधी और नियमित डिबरिंग स्थिति वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

7) रासायनिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के सिद्धांत के आधार पर, धातु भागों पर डिबरिंग ऑपरेशन स्वचालित रूप से और चुनिंदा रूप से किया जाता है।

यह प्रक्रिया उन आंतरिक गड़गड़ाहटों को हटाने के लिए आदर्श है जिन्हें खत्म करना कठिन है, साथ ही पंप बॉडी और वाल्व बॉडी जैसे उत्पादों से छोटी गड़गड़ाहट (मोटाई में सात तारों से कम) को हटाने के लिए आदर्श है।

8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग एक ऐसी विधि है जो धातु भागों से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला इलेक्ट्रोलाइट संक्षारक होता है, और यह गड़गड़ाहट के आसपास इलेक्ट्रोलिसिस का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की मूल चमक खो सकती है और यहां तक ​​कि इसकी आयामी सटीकता भी प्रभावित हो सकती है।

इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग क्रॉस होल के छिपे हुए हिस्सों में या अंदर की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपयुक्त हैभागों की ढलाईजटिल आकृतियों के साथ. यह उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करता है, जिसमें डिबगिंग का समय आम तौर पर कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है। यह विधि गियर्स, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडीज, क्रैंकशाफ्ट ऑयल सर्किट छिद्रों को हटाने और तेज कोनों को गोल करने के लिए उपयुक्त है।

9) उच्च दबाव वाले जल जेट डिबुरिंग

जब पानी को माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी तत्काल शक्ति का उपयोग प्रसंस्करण के बाद गड़गड़ाहट और चमक को खत्म करने के लिए किया जाता है। यह विधि सफाई के लक्ष्य को प्राप्त करने में भी मदद करती है।

उपकरण महंगा है और मुख्य रूप से ऑटोमोटिव उद्योग और निर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

10) अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

अल्ट्रासोनिक तरंगें गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए तत्काल उच्च दबाव बनाती हैं। मुख्य रूप से सूक्ष्म गड़गड़ाहट के लिए उपयोग किया जाता है; यदि उन्हें माइक्रोस्कोप से अवलोकन की आवश्यकता होती है, तो हटाने के लिए अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया जा सकता है।

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