ड्रिलिंग सटीकता में सुधार के लिए ड्रिलिंग चरण और तरीके

सही क्लैम्पिंग ही कुंजी है

आम तौर पर, 6 मिमी से कम व्यास वाले छेद के लिए, यदि सटीकता अधिक नहीं है, तो ड्रिलिंग के लिए वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए हाथ की सरौता का उपयोग करें; 6 से 10 मिमी के छेद के लिए, यदि वर्कपीस नियमित और सम है, तो वर्कपीस को पकड़ने के लिए फ्लैट-नोज़ प्लायर्स का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वर्कपीस को क्लैंप किया जाना चाहिए, सतह ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल के लंबवत है। बड़े व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करते समय, फ्लैट-नाक सरौता को बोल्ट दबाने वाली प्लेट के साथ तय किया जाना चाहिए; 10 मिमी या अधिक के छेद व्यास वाले बड़े वर्कपीस के लिए, छेद को ड्रिल करने के लिए प्रेसिंग प्लेट क्लैंपिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

सटीक खोज ही कुंजी है

वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, ड्रिल को गिराने में जल्दबाजी न करें, और सबसे पहले संरेखण करें।
संरेखण में स्थैतिक संरेखण और गतिशील संरेखण होता है। तथाकथित स्थैतिक संरेखण ड्रिलिंग मशीन लॉन्च होने से पहले संरेखण को संदर्भित करता है, ताकि ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल की केंद्र रेखा और वर्कपीस की क्रॉस लाइन संरेखित हो। यह विधि शुरुआती लोगों के लिए सुरक्षित और सुविधाजनक है और समझने में आसान है, लेकिन क्योंकि ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल के स्विंग पर विचार नहीं किया जाता है, उदाहरण के लिए और अन्य अनिश्चित कारकों के कारण, ड्रिलिंग सटीकता कम है। ड्रिलिंग मशीन लॉन्च होने के बाद गतिशील खोज की जाती है। संरेखण के दौरान, कुछ अनिश्चित कारकों को ध्यान में रखा जाता है, और सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

सावधानीपूर्वक निरीक्षण आवश्यक है

जांच से छेद की सटीकता का सटीक और समय पर पता लगाया जा सकता है ताकि क्षतिपूर्ति के लिए आवश्यक उपाय किए जा सकें।
उच्च ड्रिलिंग परिशुद्धता वाले छेदों के लिए, हम आम तौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग और रीमिंग प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करते हैं। पहले चरण में एक छोटा सा छेद ड्रिल करने के बाद, नीचे के छेद के केंद्र से संदर्भ तल तक त्रुटि ऑफसेट का पता लगाने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें, और वास्तविक माप के बाद नीचे के छेद और आदर्श केंद्र की स्थिति की गणना करें। यदि त्रुटि 0.10 मिमी से अधिक नहीं है, तो इसे ड्रिल बिट के शीर्ष कोण को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, स्वचालित केंद्रित प्रभाव को कमजोर किया जा सकता है, वर्कपीस को सकारात्मक दिशा में ठीक से धकेला जा सकता है, और क्षतिपूर्ति के लिए धीरे-धीरे ड्रिल टिप के व्यास को बढ़ाया जा सकता है। . यदि त्रुटि की मात्रा 0.10 मिमी से अधिक है, तो आप नीचे के छेद की दोनों तरफ की दीवारों को ट्रिम करने के लिए मिश्रित गोल फ़ाइलों का उपयोग कर सकते हैं, और ट्रिमिंग भाग को नीचे के छेद के सुचारू संक्रमण के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.