टूलींग फिक्स्चर का डिज़ाइन एक ऐसी प्रक्रिया है जो किसी विशेष विनिर्माण प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाई जाती है। यह भागों की मशीनिंग प्रक्रिया को अंतिम रूप देने के बाद किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया विकसित करते समय, फिक्स्चर लागू करने की व्यवहार्यता पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, यदि आवश्यक समझा जाए तो फिक्स्चर के डिजाइन के दौरान प्रक्रिया में संशोधन प्रस्तावित किया जा सकता है। फिक्स्चर डिज़ाइन की गुणवत्ता को वर्कपीस की स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता, कम लागत, सुविधाजनक चिप हटाने, सुरक्षित संचालन, श्रम बचत, साथ ही आसान विनिर्माण और रखरखाव की गारंटी देने की क्षमता से मापा जाता है।
1. टूलींग फिक्सचर डिज़ाइन के मूल सिद्धांत इस प्रकार हैं:
1. फिक्स्चर को उपयोग के दौरान वर्कपीस की स्थिति की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए।
2. वर्कपीस के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर में पर्याप्त भार-वहन या क्लैंपिंग ताकत होनी चाहिए।
3. क्लैम्पिंग प्रक्रिया सरल और संचालित करने में तेज होनी चाहिए।
4. पहनने योग्य हिस्सों को तुरंत बदला जाना चाहिए, और जब स्थिति अनुकूल हो तो अन्य उपकरणों का उपयोग न करना सबसे अच्छा है।
5. फिक्स्चर को समायोजन या प्रतिस्थापन के दौरान बार-बार स्थिति की विश्वसनीयता को पूरा करना चाहिए।
6. जहां तक संभव हो जटिल संरचनाओं और महंगी लागतों का उपयोग करने से बचें।
7. जब भी संभव हो मानक भागों को घटक भागों के रूप में उपयोग करें।
8. कंपनी के आंतरिक उत्पादों का व्यवस्थितकरण और मानकीकरण तैयार करना।
2. टूलींग और फिक्स्चर डिजाइन का बुनियादी ज्ञान
एक उत्कृष्ट मशीन टूल फिक्स्चर को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
1. मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी स्थिति संदर्भ, विधि और घटकों का सही ढंग से चयन करने में निहित है। स्थिति संबंधी त्रुटियों का विश्लेषण करना और मशीनिंग सटीकता पर स्थिरता संरचना के प्रभाव पर विचार करना भी आवश्यक है। यह सुनिश्चित करेगा कि फिक्स्चर वर्कपीस की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, सहायक समय को कम करने और उत्पादकता में सुधार के लिए तेज और कुशल क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग करें। फिक्स्चर की जटिलता को उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
3. अच्छे प्रक्रिया प्रदर्शन वाले विशेष फिक्स्चर में एक सरल और उचित संरचना होनी चाहिए जो आसान विनिर्माण, संयोजन, समायोजन और निरीक्षण को सक्षम बनाती है।
4. अच्छे प्रदर्शन वाले कार्य फिक्स्चर आसान, श्रम बचाने वाले, सुरक्षित और संचालित करने में विश्वसनीय होने चाहिए। यदि संभव हो, तो ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए वायवीय, हाइड्रोलिक और अन्य मशीनीकृत क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करें। फिक्स्चर को चिप हटाने की सुविधा भी देनी चाहिए। एक चिप हटाने वाली संरचना चिप्स को वर्कपीस की स्थिति और उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोक सकती है और प्रक्रिया प्रणाली को विकृत करने से गर्मी संचय को रोक सकती है।
5. अच्छी अर्थव्यवस्था वाले विशेष फिक्स्चर को फिक्स्चर की विनिर्माण लागत को कम करने के लिए मानक घटकों और संरचनाओं का उपयोग करना चाहिए। डिजाइन के दौरान ऑर्डर और उत्पादन क्षमता के आधार पर, उत्पादन में इसके आर्थिक लाभों को बेहतर बनाने के लिए फिक्स्चर समाधान का आवश्यक तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।
3. टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन के मानकीकरण का अवलोकन
1. टूलींग और फिक्स्चर डिज़ाइन की बुनियादी विधियाँ और चरण
डिज़ाइन से पहले तैयारी टूलींग और फिक्सचर डिज़ाइन के मूल डेटा में निम्नलिखित शामिल हैं:
ए) कृपया निम्नलिखित तकनीकी जानकारी की समीक्षा करें: डिज़ाइन नोटिस, तैयार भाग के चित्र, रफ चित्र प्रक्रिया मार्ग, और अन्य संबंधित विवरण। प्रत्येक प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है, जिसमें पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग योजना, पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, खुरदुरी स्थिति, मशीन टूल्स और प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, निरीक्षण मापने के उपकरण, मशीनिंग भत्ते और काटने की मात्रा शामिल है। डिज़ाइन नोटिस , तैयार भाग के चित्र, रफ चित्र प्रक्रिया मार्ग, और अन्य तकनीकी जानकारी, प्रत्येक प्रक्रिया की प्रसंस्करण तकनीकी आवश्यकताओं को समझना, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग योजना, पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री, खुरदुरी स्थिति, मशीन टूल्स और प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, निरीक्षण मापने के उपकरण , मशीनिंग भत्ते और मात्रा में कटौती, आदि;
बी) उत्पादन बैच के आकार और फिक्स्चर की आवश्यकता को समझें;
ग) उपयोग किए गए मशीन टूल के फिक्स्चर कनेक्शन भाग की संरचना से संबंधित मुख्य तकनीकी मापदंडों, प्रदर्शन, विशिष्टताओं, सटीकता और आयामों को समझें;
घ) फिक्स्चर की मानक सामग्री सूची।
2. टूलींग फिक्स्चर के डिजाइन में विचार करने योग्य मुद्दे
क्लैंप का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल लगता है, लेकिन अगर डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान सावधानी से विचार नहीं किया गया तो यह अनावश्यक समस्याएं पैदा कर सकता है। हाइड्रोलिक क्लैंप की बढ़ती लोकप्रियता ने मूल यांत्रिक संरचना को सरल बना दिया है। हालाँकि, भविष्य में परेशानियों से बचने के लिए कुछ बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
सबसे पहले, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के रिक्त मार्जिन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि रिक्त स्थान का आकार बहुत बड़ा है, तो व्यवधान उत्पन्न होता है। इसलिए डिजाइनिंग से पहले काफी जगह छोड़कर रफ ड्राइंग तैयार कर लेनी चाहिए।
दूसरे, फिक्सचर को सुचारू रूप से चिप हटाना महत्वपूर्ण है। फिक्स्चर को अक्सर अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट स्थान में डिज़ाइन किया जाता है, जिससे फिक्स्चर के मृत कोनों में लोहे का बुरादा जमा हो सकता है, और काटने वाले तरल पदार्थ का खराब बहिर्वाह हो सकता है, जिससे भविष्य में समस्याएं पैदा हो सकती हैं। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर अभ्यास की शुरुआत में ही विचार किया जाना चाहिए।
तीसरा, फिक्स्चर के समग्र खुलेपन पर विचार किया जाना चाहिए। खुलेपन को नजरअंदाज करने से ऑपरेटर के लिए कार्ड स्थापित करना मुश्किल हो जाता है, जो समय लेने वाला और श्रम-गहन है, और डिजाइन में एक वर्जित है।
चौथा, फिक्सचर डिज़ाइन के बुनियादी सैद्धांतिक सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए। फिक्स्चर को अपनी सटीकता बनाए रखनी चाहिए, इसलिए ऐसा कुछ भी डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए जो सिद्धांत के विरुद्ध हो। एक अच्छे डिज़ाइन को समय की कसौटी पर खरा उतरना चाहिए।
अंत में, पोजिशनिंग घटकों की प्रतिस्थापनीयता पर विचार किया जाना चाहिए। पोजिशनिंग घटक गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, इसलिए त्वरित और आसान प्रतिस्थापन संभव होना चाहिए। बड़े हिस्सों को डिज़ाइन न करना सबसे अच्छा है।
फिक्सचर डिज़ाइन अनुभव का संचय महत्वपूर्ण है। अच्छा डिज़ाइन निरंतर संचय और सारांश की एक प्रक्रिया है। कभी-कभी डिज़ाइन एक चीज़ होती है और व्यावहारिक अनुप्रयोग दूसरी चीज़ होती है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं पर विचार करना और तदनुसार डिजाइन करना आवश्यक है। फिक्स्चर का उद्देश्य दक्षता में सुधार करना और संचालन को सुविधाजनक बनाना है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्य फिक्स्चर को उनकी कार्यक्षमता के अनुसार मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
01 क्लैंप मोल्ड
02 ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग
03 सीएनसी, उपकरण चक
04 गैस और जल परीक्षण उपकरण
05 ट्रिमिंग और पंचिंग टूलींग
06 वेल्डिंग टूलींग
07 पॉलिशिंग जिग
08 असेंबली टूलींग
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग
01 क्लैंप मोल्ड
परिभाषा:उत्पाद के आकार के आधार पर स्थिति निर्धारण और क्लैम्पिंग के लिए एक उपकरण
डिज़ाइन बिंदु:
1. इस प्रकार के क्लैंप का उपयोग मुख्य रूप से विज़ पर किया जाता है, और इसकी लंबाई आवश्यकतानुसार काटी जा सकती है;
2. अन्य सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को क्लैंपिंग मोल्ड पर डिज़ाइन किया जा सकता है, और क्लैंपिंग मोल्ड आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा जुड़ा होता है;
3. उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत आरेख है, और मोल्ड गुहा संरचना का आकार विशिष्ट स्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है;
4. 12 के व्यास वाले लोकेटिंग पिन को चल मोल्ड पर उचित स्थिति में फिट करें, और पोजिशनिंग छेद को लोकेटिंग पिन को फिट करने के लिए निश्चित मोल्ड स्लाइड की संबंधित स्थिति में फिट करें;
5. डिजाइन करते समय असेंबली कैविटी को गैर-संकुचित रिक्त ड्राइंग की रूपरेखा सतह के आधार पर 0.1 मिमी तक ऑफसेट और बड़ा करने की आवश्यकता होती है।
02 ड्रिलिंग और मिलिंग टूलींग
डिज़ाइन बिंदु:
1. यदि आवश्यक हो, तो कुछ सहायक पोजिशनिंग डिवाइस को निश्चित कोर और इसकी निश्चित प्लेट पर डिज़ाइन किया जा सकता है;
2. उपरोक्त चित्र एक सरलीकृत संरचनात्मक आरेख है। वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुरूप डिज़ाइन की आवश्यकता होती हैसीएनसी भागसंरचना;
3. सिलेंडर उत्पाद के आकार और प्रसंस्करण के दौरान तनाव पर निर्भर करता है। SDA50X50 आमतौर पर उपयोग किया जाता है;
03 सीएनसी, उपकरण चक
एक सीएनसी चक
टो-इन चक
डिज़ाइन बिंदु:
कृपया संशोधित और संशोधित पाठ नीचे देखें:
1. ऊपर चित्र में जिन आयामों को लेबल नहीं किया गया है, वे वास्तविक उत्पाद के आंतरिक छेद आकार की संरचना पर आधारित हैं।
2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ना चाहिए। अंत में, इसे सीएनसी मशीन टूल पर स्थापित किया जाना चाहिए और शमन प्रक्रिया के कारण होने वाली किसी भी विकृति और विलक्षणता को रोकने के लिए बारीक आकार में बदल दिया जाना चाहिए।
3. असेंबली भाग के लिए सामग्री के रूप में स्प्रिंग स्टील और टाई रॉड भाग के लिए 45# का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
4. टाई रॉड वाले हिस्से पर एम20 धागा आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला धागा है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
डिज़ाइन बिंदु:
1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और असेंबली आयाम और संरचना वास्तविक उत्पाद के आयाम और संरचना पर आधारित हैं;
2. सामग्री 45# है और बुझी हुई है।
उपकरण बाहरी क्लैंप
डिज़ाइन बिंदु:
1. उपरोक्त चित्र एक संदर्भ आरेख है, और वास्तविक आकार उत्पाद के आंतरिक छेद आकार संरचना पर निर्भर करता है;
2. बाहरी सर्कल जो उत्पाद के आंतरिक छेद के संपर्क में है, उसे उत्पादन के दौरान एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ने की आवश्यकता होती है, और अंत में उपकरण खराद पर स्थापित किया जाता है और विकृति और विलक्षणता को रोकने के लिए बारीक आकार में बदल दिया जाता है। शमन प्रक्रिया द्वारा;
3. सामग्री 45# है और बुझी हुई है।
04 गैस परीक्षण टूलींग
डिज़ाइन बिंदु:
1. ऊपर दी गई छवि गैस परीक्षण टूलींग का एक संदर्भ चित्र है। विशिष्ट संरचना को उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता है। इसका उद्देश्य उत्पाद को सबसे सरल तरीके से सील करना है, ताकि जिस हिस्से का परीक्षण और सील किया जाना है, उसकी जकड़न की पुष्टि करने के लिए गैस भरी हो।
2. सिलेंडर का आकार उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह विचार करना भी आवश्यक है कि क्या सिलेंडर का स्ट्रोक उत्पाद को उठाने और रखने के लिए सुविधाजनक हो सकता है।
3. उत्पाद के संपर्क में आने वाली सीलिंग सतह आम तौर पर अच्छी संपीड़न क्षमता वाली सामग्री जैसे यूनी गोंद और एनबीआर रबर रिंग का उपयोग करती है। इसके अतिरिक्त, कृपया ध्यान दें कि यदि पोजिशनिंग ब्लॉक हैं जो उत्पाद की उपस्थिति सतह के संपर्क में हैं, तो सफेद प्लास्टिक ब्लॉक का उपयोग करने का प्रयास करें और उपयोग के दौरान, उत्पाद की उपस्थिति को नुकसान से बचाने के लिए बीच के कवर को सूती कपड़े से ढक दें।
4. गैस के रिसाव को उत्पाद गुहा के अंदर फंसने और गलत पहचान होने से रोकने के लिए डिजाइन के दौरान उत्पाद की स्थिति दिशा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
05 पंचिंग टूलींग
डिज़ाइन बिंदु:ऊपर दी गई छवि पंचिंग टूलींग की मानक संरचना प्रदर्शित करती है। निचली प्लेट का उपयोग पंच मशीन के कार्यक्षेत्र को आसानी से चिपकाने के लिए किया जाता है, जबकि पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग उत्पाद को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। टूलींग की संरचना उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार कस्टम-डिज़ाइन की गई है। उत्पाद को सुरक्षित और सुविधाजनक तरीके से चुनना और रखना सुनिश्चित करने के लिए केंद्र बिंदु को केंद्र बिंदु से घेरा गया है। बैफल का उपयोग पंचिंग चाकू से उत्पाद को आसानी से अलग करने के लिए किया जाता है, जबकि स्तंभों का उपयोग स्थिर बैफल्स के रूप में किया जाता है। इन भागों की असेंबली स्थिति और आकार को उत्पाद की वास्तविक स्थितियों के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
06 वेल्डिंग टूलींग
वेल्डिंग टूलींग का उद्देश्य वेल्डिंग असेंबली में प्रत्येक घटक की स्थिति को ठीक करना और प्रत्येक घटक के सापेक्ष आकार को नियंत्रित करना है। यह एक पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग करके हासिल किया जाता है जिसे उत्पाद की वास्तविक संरचना के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद को वेल्डिंग टूलींग पर रखते समय, टूलींग के बीच एक सीलबंद जगह नहीं बनाई जानी चाहिए। यह सीलबंद स्थान में अत्यधिक दबाव को बनने से रोकने के लिए है, जो हीटिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग के बाद भागों के आकार को प्रभावित कर सकता है।
07 पॉलिशिंग स्थिरता
08 असेंबली टूलींग
असेंबली टूलींग एक उपकरण है जो असेंबली प्रक्रिया के दौरान घटकों की स्थिति निर्धारित करने में मदद करता है। डिज़ाइन के पीछे का विचार घटकों की असेंबली संरचना के आधार पर उत्पाद को आसानी से उठाने और रखने की अनुमति देना है। यह महत्वपूर्ण है कि की उपस्थितिकस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम भागोंअसेंबली प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं। उपयोग के दौरान उत्पाद की सुरक्षा के लिए इसे सूती कपड़े से ढका जा सकता है। टूलींग के लिए सामग्री का चयन करते समय, गैर-धातु सामग्री जैसे सफेद गोंद का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
09 पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन टूलींग
डिज़ाइन बिंदु:
वास्तविक उत्पाद की उत्कीर्णन आवश्यकताओं के अनुसार टूलींग की स्थिति संरचना को डिज़ाइन करें। उत्पाद को चुनने और रखने की सुविधा और उत्पाद के स्वरूप की सुरक्षा पर ध्यान दें। उत्पाद के संपर्क में पोजिशनिंग ब्लॉक और सहायक पोजिशनिंग डिवाइस यथासंभव सफेद गोंद और अन्य गैर-धातु सामग्री से बने होने चाहिए।
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पोस्ट समय: मार्च-25-2024