आयाम: यांत्रिक डिजाइन में जटिल मशीनिंग चित्रों को डिकोड करने की कुंजी

आप यांत्रिक डिज़ाइन में आयाम संबंधी विवरणों के बारे में क्या जानते हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

समग्र उत्पाद के आयाम:

वे आयाम हैं जो किसी वस्तु के समग्र आकार और आकार को परिभाषित करते हैं। इन आयामों को आम तौर पर ऊंचाई, चौड़ाई और लंबाई का संकेत देने वाले आयताकार बक्सों में संख्यात्मक मान के रूप में दर्शाया जाता है।

सहनशीलता:

सहिष्णुता आयामों में अनुमत भिन्नताएं हैं जो उचित फिट, कार्य और संयोजन सुनिश्चित करती हैं। सहनशीलता को संख्यात्मक मानों के साथ प्लस और माइनस प्रतीकों के संयोजन द्वारा परिभाषित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी +- 0.05 मिमी व्यास वाला एक छेद का मतलब है कि व्यास सीमा 9.95 मिमी से 10.05 मिमी के बीच है।

ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता

जीडी एंड टी आपको घटकों और असेंबली सुविधाओं की ज्यामिति को नियंत्रित और परिभाषित करने की अनुमति देता है। सिस्टम में समतलता (या संकेंद्रितता), लंबवतता (या समानता) आदि जैसी विशेषताओं को निर्दिष्ट करने के लिए नियंत्रण फ्रेम और प्रतीक शामिल हैं। यह बुनियादी आयामी माप की तुलना में सुविधाओं के आकार और दिशा पर अधिक जानकारी देता है।

सतही समापन

सतह फिनिश का उपयोग सतह की वांछित बनावट या चिकनाई निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है। सतह की फिनिश को Ra (अंकगणितीय माध्य), Rz (अधिकतम ऊंचाई प्रोफ़ाइल), और विशिष्ट खुरदरापन मान जैसे प्रतीकों का उपयोग करके व्यक्त किया जाता है।

पिरोया हुआ विशेषताएं

बोल्ट या स्क्रू जैसी थ्रेडेड वस्तुओं के आयाम के लिए, आपको थ्रेड आकार, पिच और थ्रेड श्रृंखला निर्दिष्ट करनी होगी। आप कोई अन्य विवरण भी शामिल कर सकते हैं, जैसे धागे की लंबाई, कक्ष या धागे की लंबाई।

असेंबली संबंध और मंजूरी

घटकों के बीच संबंधों के साथ-साथ उचित कार्य के लिए आवश्यक मंजूरी पर विचार करने के लिए यांत्रिक असेंबलियों को डिजाइन करते समय आयाम विवरण भी महत्वपूर्ण हैं। संभोग सतहों, संरेखण, अंतराल और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक किसी भी सहनशीलता को निर्दिष्ट करना महत्वपूर्ण है।

सामान्य संरचनाओं के लिए आयाम निर्धारण के तरीके

सामान्य छिद्रों के लिए आयाम निर्धारण के तरीके (ब्लाइंड होल, थ्रेडेड होल, काउंटरसंक होल, काउंटरसंक होल); चैम्बर्स के लिए आयाम निर्धारण के तरीके।
❖ अंधा छेद

❖ पिरोया हुआ छेद

❖ काउंटरबोर

❖ काउंटरसिंकिंग छेद

❖ चम्फर

भाग पर मशीनीकृत संरचनाएँ

❖ अंडरकट ग्रूव और ग्राइंडिंग व्हील ओवरट्रैवल ग्रूव

भाग से उपकरण को हटाने की सुविधा के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि संयोजन के दौरान संपर्क में आने वाले हिस्सों की सतहें समान हों, एक पूर्व-संसाधित अंडरकट ग्रूव, या ग्राइंडिंग व्हील्स ओवरट्रैवल ग्रूव, सतह के चरण में लगाया जाना चाहिए। संसाधित.

सामान्य तौर पर, अंडरकट का आकार "नाली की गहराई x व्यास", या "नाली की गहराई x नाली की चौड़ाई" के रूप में इंगित किया जा सकता है। अंतिम सतह या बाहरी गोलाकार पीसते समय पीसने वाले पहिये का ओवरट्रैवल ग्रूव।

❖ड्रिलिंग संरचना

एक ड्रिल द्वारा ड्रिल किए गए ब्लाइंड छेद के तल पर 120 डिग्री का कोण होता है। गड्ढे को छोड़कर, सिलेंडर भाग की गहराई ड्रिलिंग गहराई है। चरणबद्ध छेद और 120डिग्री शंकु के बीच संक्रमण को ड्राइंग विधि के साथ-साथ आयाम निर्धारण के साथ एक शंकु द्वारा चिह्नित किया जाता है।

सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करने के लिए, और ड्रिल बिट को टूटने से बचाने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि ड्रिल बिट की धुरी ड्रिल किए जाने वाले सिरे के जितना संभव हो सके लंबवत हो। नीचे दी गई छवि दिखाती है कि ड्रिलिंग के तीन सिरों को सही ढंग से कैसे व्यवस्थित किया जाए।

❖बॉस और डिम्पल

सामान्य तौर पर, जो सतहें अन्य भागों या हिस्सों के संपर्क में आती हैं, उनका उपचार करना आवश्यक होता है। कास्टिंग पर बॉस और गड्ढे आमतौर पर सतहों के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करते हुए प्रसंस्करण क्षेत्र को कम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। सपोर्ट सरफेस बॉस और सपोर्ट सरफेस पिट्स को बोल्ट किया जाता है; प्रसंस्करण सतह को कम करने के लिए एक नाली बनाई जाती है।

सामान्य भाग संरचनाएँ

❖शाफ़्ट आस्तीन भाग

शाफ्ट, बुशिंग और अन्य भाग ऐसे भागों के उदाहरण हैं। जब तक मूल दृश्य और क्रॉस-सेक्शन दिखाए जाते हैं, तब तक इसकी स्थानीय संरचना और मुख्य विशेषताओं को व्यक्त करना संभव है। प्रक्षेपण के लिए अक्ष को आमतौर पर क्षैतिज रूप से रखा जाता है ताकि ड्राइंग को देखना आसान हो सके। अक्ष को ऊर्ध्वाधर पार्श्व रेखा पर रखा जाना चाहिए।

झाड़ी की धुरी का उपयोग रेडियल आयामों को मापने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग F14 और F11 (अनुभाग AA देखें) निर्धारित करने के लिए किया जाता है। आकृति खींची गई है. डिज़ाइन आवश्यकताएँ प्रक्रिया बेंचमार्क के साथ एकीकृत हैं। उदाहरण के लिए, एक खराद पर शाफ्ट भागों को संसाधित करते समय आप शाफ्ट केंद्र छेद को धक्का देने के लिए थिम्बल्स का उपयोग कर सकते हैं। लंबाई की दिशा में, महत्वपूर्ण अंतिम चेहरा या संपर्क सतह (कंधे), या मशीनीकृत सतह का उपयोग बेंचमार्क के रूप में किया जा सकता है।

चित्र से पता चलता है कि सतह खुरदरापन Ra6.3 के साथ दाईं ओर का कंधा, लंबाई की दिशा में आयामों के लिए मुख्य संदर्भ है। इससे 13, 14, 1.5 और 26.5 जैसे आकार निकाले जा सकते हैं। सहायक आधार शाफ्ट की कुल लंबाई 96 को चिह्नित करता है।

❖डिस्क कवर भाग

इस प्रकार का भाग सामान्यतः एक सपाट डिस्क होता है। इसमें एंड कवर, वाल्व कवर, गियर और अन्य घटक शामिल हैं। इन भागों की मुख्य संरचना एक घूमने वाला शरीर है जिसमें विभिन्न फ़्लैंज और गोल छेद समान रूप से वितरित होते हैं। स्थानीय संरचनाएँ, जैसे पसलियाँ। एक सामान्य नियम के रूप में, दृश्यों का चयन करते समय आपको अक्ष या समरूपता के तल के साथ अनुभाग दृश्य को अपने मुख्य दृश्य के रूप में चुनना चाहिए। संरचना और आकार की एकरूपता दिखाने के लिए आप ड्राइंग में अन्य दृश्य भी जोड़ सकते हैं (जैसे बाएँ दृश्य, दाएँ दृश्य या शीर्ष दृश्य)। चित्र में यह दिखाया गया है कि वर्गाकार निकला हुआ किनारा दिखाने के लिए बाईं ओर का दृश्य जोड़ा गया है, जिसके गोल कोने हैं और छेद के माध्यम से चार समान रूप से वितरित हैं।

डिस्क कवर घटकों का माप करते समय शाफ्ट के छेद में यात्रा की धुरी को आमतौर पर रेडियल आयाम अक्ष के रूप में चुना जाता है और सबसे महत्वपूर्ण किनारे को आमतौर पर लंबाई की दिशा में प्राथमिक आयाम डेटाम के रूप में चुना जाता है।

❖ कांटे के लिए हिस्से

इनमें आम तौर पर कनेक्टिंग रॉड्स और शिफ्ट फोर्क्स सपोर्ट और विभिन्न अन्य घटक शामिल होते हैं। उनकी अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, प्राथमिक के रूप में उपयोग किए जाने वाले दृश्य को चुनते समय कार्य स्थान और भाग के आकार पर विचार किया जाता है। वैकल्पिक विचारों के चयन के लिए आमतौर पर कम से कम दो बुनियादी दृष्टिकोणों की आवश्यकता होगी और साथ ही उपयुक्त अनुभाग दृश्य, आंशिक विचार और अन्य अभिव्यक्ति तकनीकों का उपयोग यह दिखाने के लिए किया जाता है कि संरचना टुकड़े के लिए कैसे स्थानीय है। पैडल सीट आरेख के हिस्सों में दिखाए गए दृश्यों का चयन सरल और समझने में आसान है। पसली के आकार को व्यक्त करने और सही दृश्य दिखाने के लिए इसकी आवश्यकता नहीं है, लेकिन टी-आकार की पसली के लिए क्रॉस-सेक्शन का उपयोग करना बेहतर है। उपयुक्त।

कांटा-प्रकार के घटकों के आयामों को मापते समय भाग के आधार के साथ-साथ टुकड़े की समरूपता योजना को अक्सर आयामों के संदर्भ बिंदु के रूप में उपयोग किया जाता है। आयाम निर्धारित करने के तरीकों के लिए आरेख देखें।

❖बक्से के हिस्से

सामान्य तौर पर, भाग का रूप और संरचना अन्य तीन प्रकार के भागों की तुलना में अधिक जटिल होती है। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण की स्थिति भी बदल जाती है। इनमें आम तौर पर वाल्व बॉडी, पंप बॉडी रिड्यूसर बॉक्स और विभिन्न अन्य घटक शामिल होते हैं। मुख्य दृश्य के लिए एक दृश्य का चयन करते समय, प्राथमिक चिंताएं कार्य क्षेत्र का स्थान और आकृति की विशेषताएं हैं। यदि आप अन्य विचारों का चयन कर रहे हैं, तो स्थिति के आधार पर उपयुक्त सहायक विचारों जैसे अनुभागों या आंशिक विचारों, अनुभागों और तिरछे विचारों का चयन किया जाना चाहिए। उन्हें टुकड़े की बाहरी और आंतरिक संरचना को स्पष्ट रूप से बताना चाहिए।

आयाम के संदर्भ में, डिज़ाइन कुंजी माउंटिंग सतह और संपर्क क्षेत्र (या प्रक्रिया सतह) के साथ-साथ बॉक्स की मुख्य संरचना की समरूपता योजना (चौड़ाई लंबाई) आदि द्वारा उपयोग की जाने वाली धुरी का उपयोग अक्सर किया जाता है। संदर्भ के आयाम के रूप में. जब बॉक्स के उन क्षेत्रों की बात आती है जिनमें कटौती की आवश्यकता होती है तो हैंडलिंग और निरीक्षण को आसान बनाने के लिए आयामों को यथासंभव सटीक रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

सतह का खुरदरापन

❖ सतह के खुरदरेपन की अवधारणा

चोटियों और घाटियों से युक्त सूक्ष्म आकार की ज्यामितीय विशेषताओं को, जिनकी सतह पर छोटे-छोटे अंतराल होते हैं, सतह के खुरदरेपन के रूप में जाना जाता है। यह भागों के निर्माण के दौरान सतहों पर उपकरणों द्वारा छोड़ी गई खरोंचों और काटने और काटने और विभाजित करने की प्रक्रिया में धातु की सतह पर प्लास्टिक के कारण होने वाली विकृति के कारण होता है।

भागों की सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए सतहों का खुरदरापन भी एक वैज्ञानिक संकेतक है। यह भागों के गुणों, उनकी मिलान सटीकता, पहनने के प्रतिरोध संक्षारण प्रतिरोध, सीलिंग उपस्थिति और उपस्थिति को प्रभावित करता है। घटक का.

❖ सतह का खुरदरापन प्रतीकों, चिह्नों और चिह्नों को कोड करता है

जीबी/टी 131-393 दस्तावेज़ सतह खुरदरापन कोड के साथ-साथ इसकी नोटेशन तकनीक को भी निर्दिष्ट करता है। ड्राइंग पर सतह तत्वों की खुरदरापन को दर्शाने वाले प्रतीक निम्नलिखित तालिका में सूचीबद्ध हैं।

❖ सतहों के खुरदरेपन के प्रमुख मूल्यांकन पैरामीटर

भाग की सतह की खुरदरापन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर हैं:

1.) समोच्च का अंकगणित माध्य विचलन (रा)

लंबाई में समोच्च ऑफसेट के निरपेक्ष मान का अंकगणितीय माध्य। रा के मूल्यों के साथ-साथ नमूने की लंबाई को इस तालिका में दिखाया गया है।

2.) प्रोफ़ाइल की अधिकतम अधिकतम ऊंचाई (Rz)

नमूनाकरण अवधि समोच्च शिखर की शीर्ष और निचली रेखाओं के बीच का अंतर है।

ध्यान दें: उपयोग करते समय रा पैरामीटर को प्राथमिकता दी जाती है।

❖ सतह के खुरदरेपन को लेबल करने की आवश्यकताएँ

1.) सतह के खुरदरेपन को इंगित करने के लिए कोड लेबलिंग का एक उदाहरण।

सतह खुरदरापन ऊँचाई मान Ra, Rz, और Ry को कोड में संख्यात्मक मानों द्वारा लेबल किया जाता है, जब तक कि पैरामीटर कोड को छोड़ना संभव न हो, पैरामीटर के लिए उचित मान के बदले Ra की आवश्यकता नहीं है Rz या Ry को पहले पहचाना जाना चाहिए किसी भी पैरामीटर मान के लिए. लेबल कैसे लगाएं इसके उदाहरण के लिए तालिका देखें।

2.) खुरदरी सतहों पर प्रतीकों एवं संख्याओं को अंकित करने की तकनीक

❖ मैं चित्रों पर सतह प्रतीकों की खुरदरापन को कैसे चिह्नित करूं?

1.) सतह की खुरदरापन (प्रतीक) को दृश्यमान समोच्च रेखाओं या आयाम रेखाओं या उनकी विस्तार रेखाओं के साथ रखा जाना चाहिए। प्रतीक का बिंदु सामग्री के बाहरी भाग से सतह की ओर इंगित होना चाहिए।

2.) 2. सतहों पर खुरदरापन कोड में प्रतीकों और संख्याओं के लिए विशेष दिशा को नियमों के अनुसार चिह्नित किया जाना है।

सतह की खुरदरापन को चिह्नित करने का एक अच्छा उदाहरण

प्रत्येक सतह के लिए एक ही ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर केवल एक-पीढ़ी (प्रतीक) का उपयोग करके और आयाम रेखा के निकटतम को चिह्नित किया जाता है। यदि क्षेत्र पर्याप्त बड़ा नहीं है या चिह्नित करना कठिन है, तो रेखा खींचना संभव है। जब किसी वस्तु की सभी सतहें सतह के खुरदरेपन के लिए समान आवश्यकताओं को पूरा करती हैं तो निशान आपके ड्राइंग के ऊपरी दाहिने हिस्से में समान रूप से बनाए जा सकते हैं। जब किसी टुकड़े की अधिकांश सतहें समान सतह खुरदरापन विनिर्देशों को साझा करती हैं, तो सबसे अधिक बार नियोजित कोड (प्रतीक) एक साथ होता है, इसे अपने ड्राइंग के ऊपरी बाएं क्षेत्र में लिखें। इसके अलावा, "आराम" "विश्राम" भी शामिल करें। सभी समान रूप से पहचानी गई सतहों के खुरदरापन प्रतीक (प्रतीक) और स्पष्टीकरण पाठ के आयाम ड्राइंग पर चिह्नों की ऊंचाई से 1.4 गुना होने चाहिए।

घटक की निरंतर घुमावदार सतह पर सतह (प्रतीक) का खुरदरापन, दोहराए जाने वाले तत्वों की सतह (जैसे दांत, छेद खांचे, छेद या खांचे।) और साथ ही पतली ठोस रेखाओं से जुड़ी असंतत सतह ही होती है। केवल एक बार देखा गया.

यदि एक ही क्षेत्र के लिए सतह खुरदरापन के लिए कई विनिर्देश हैं तो विभाजन रेखा को चिह्नित करने के लिए पतली ठोस रेखा खींची जानी चाहिए और उचित खुरदरापन और आयाम दर्ज किए जाने चाहिए।

यदि यह निर्धारित किया जाता है कि दांत (दांत) का आकार धागे, गियर या अन्य गियर की सतह पर नहीं देखा जाता है। सतह कोड (प्रतीक) का खुरदरापन चित्रण में देखा जा सकता है।

केंद्रीय छेद की कार्य सतह, की-वे फ़िललेट्स और चैंफ़र के किनारे के लिए खुरदरापन कोड लेबलिंग की प्रक्रिया को सरल बना सकता है।

यदिसीएनसी मिल्ड पार्ट्सगर्मी से उपचारित किया जाना है या आंशिक रूप से लेपित (लेपित) किया जाना है, पूरे क्षेत्र को बिंदीदार रेखाओं की मोटी रेखाओं से चिह्नित किया जाना चाहिए, और इसके अनुरूप आयामों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। विशिष्टताएँ सतह खुरदरापन प्रतीक के लंबे किनारे के साथ क्षैतिज रूप से रेखा पर दिखाई दे सकती हैं।

बुनियादी सहनशीलता और मानक विचलन

उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए अंतरसंचालनीयता की अनुमति देंसीएनसी मशीनीकृत घटकऔर उपयोग की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, मानक राष्ट्रीय "सीमाएं और फिट" निर्धारित करता है कि सहिष्णुता क्षेत्र में दो घटक शामिल हैं जो मानक सहिष्णुता और बुनियादी विचलन हैं। मानक सहिष्णुता वह है जो यह निर्धारित करती है कि सहिष्णुता का क्षेत्र कितना बड़ा है और बुनियादी विचलन सहिष्णुता क्षेत्र का क्षेत्र तय करता है।

1.) मानक सहिष्णुता (आईटी)

मानक सहनशीलता की गुणवत्ता आधार और वर्ग के आकार द्वारा निर्धारित की जाएगी। सहिष्णुता वर्ग एक माप है जो माप की सटीकता को परिभाषित करता है। इसे 20 स्तरों में विभाजित किया गया है, विशेष रूप से IT01, IT0 और IT1। ,…, आईटी18। जैसे-जैसे आप IT01 से IT18 तक आगे बढ़ते हैं, आयामी माप की सटीकता कम होती जाती है। मानक सहनशीलता के लिए अधिक विशिष्ट मानकों के लिए प्रासंगिक मानकों की जाँच करें।

बुनियादी विचलन

मूल विचलन मानक सीमा में शून्य के सापेक्ष ऊपरी या निचला विचलन है, और आम तौर पर शून्य के करीब विचलन को संदर्भित करता है। जब सहनशीलता क्षेत्र शून्य रेखा से अधिक होता है तो मूल विचलन कम होता है; अन्यथा यह ऊपरी है. 28 बुनियादी विचलन लैटिन अक्षरों में छेद के लिए अपरकेस और शाफ्ट का प्रतिनिधित्व करने के लिए लोअरकेस के साथ लिखे गए हैं।

बुनियादी विचलन के आरेख पर, यह स्पष्ट है कि छेद मूल विचलन एएच और शाफ्ट मूल विचलन kzc निम्न विचलन का प्रतिनिधित्व करते हैं। छेद मूल विचलन KZC ऊपरी विचलन का प्रतिनिधित्व करता है। छेद और शाफ्ट के लिए ऊपरी और निचले विचलन क्रमशः +आईटी/2 और -आईटी/2 हैं। मूल विचलन आरेख सहिष्णुता का आकार नहीं दिखाता है, बल्कि केवल उसका स्थान दिखाता है। मानक सहिष्णुता एक सहिष्णुता क्षेत्र के अंत में एक उद्घाटन का विपरीत छोर है।

आयामी सहनशीलता की परिभाषा के अनुसार, मूल विचलन और मानक के लिए गणना सूत्र है:

ईआई = ईएस + आईटी

ei=es+IT या es=ei+IT

छेद और शाफ्ट के लिए सहिष्णुता क्षेत्र कोड दो कोड से बना है: मूल विचलन कोड, और सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेड।

सहयोग

फिट छेद और शाफ्ट के सहिष्णुता क्षेत्र के बीच का संबंध है जिसका मूल आयाम समान होता है और एक साथ संयुक्त होते हैं। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर शाफ्ट और छेद के बीच का फिट कड़ा या ढीला हो सकता है। इसलिए, राष्ट्रीय मानक विभिन्न प्रकार के फिट निर्दिष्ट करता है:

1) क्लीयरेंस फिट

छेद और शाफ्ट को शून्य की न्यूनतम निकासी के साथ एक साथ फिट होना चाहिए। छेद सहनशीलता क्षेत्र शाफ्ट सहिष्णुता क्षेत्र से अधिक है।

2) संक्रमणकालीन सहयोग

जब उन्हें इकट्ठा किया जाता है तो शाफ्ट और छेद के बीच अंतराल हो सकता है। छेद का सहनशीलता क्षेत्र शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र को ओवरलैप करता है।

3) हस्तक्षेप फिट

शाफ्ट और छेद को असेंबल करते समय, हस्तक्षेप होता है (शून्य के बराबर न्यूनतम हस्तक्षेप सहित)। शाफ्ट के लिए सहिष्णुता क्षेत्र छेद के लिए सहिष्णुता क्षेत्र से कम है।

❖ बेंचमार्क प्रणाली

के निर्माण मेंसीएनसी मशीनीकृत भाग, एक भाग को डेटाम के रूप में चुना जाता है और इसका विचलन ज्ञात होता है। डेटम सिस्टम किसी अन्य भाग के विचलन को बदलकर, जो डेटाम नहीं है, विभिन्न गुणों के साथ विभिन्न प्रकार के फिट प्राप्त करने का एक तरीका है। राष्ट्रीय मानक वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर दो बेंचमार्क सिस्टम निर्दिष्ट करते हैं।

1) मूल छिद्र प्रणाली नीचे दिखाई गई है।

बेसिक होल सिस्टम (जिसे बेसिक होल सिस्टम भी कहा जाता है) एक ऐसी प्रणाली है जहां एक छेद के सहनशीलता क्षेत्र जिसमें मानक से एक निश्चित विचलन होता है और एक शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र जिसमें मानक से अलग-अलग विचलन होते हैं, विभिन्न फिट बनाते हैं। नीचे मूल छिद्र प्रणाली का विवरण दिया गया है। नीचे दिए गए चित्र को देखें.

①बेसिक होल सिस्टम

2) मूल शाफ्ट प्रणाली नीचे दिखाई गई है।

बेसिक शाफ्ट सिस्टम (बीएसएस) - यह एक ऐसी प्रणाली है जहां एक शाफ्ट और एक छेद के सहनशीलता क्षेत्र, प्रत्येक एक अलग बुनियादी विचलन के साथ, विभिन्न फिट बनाते हैं। नीचे मूल अक्ष प्रणाली का विवरण दिया गया है। डेटम अक्ष मूल अक्ष में अक्ष है। इसका मूल विचलन कोड (h) h है और इसका ऊपरी विचलन 0 है।

②बेसिक शाफ्ट सिस्टम

❖ सहयोग संहिता

फिट कोड छेद और शाफ्ट के लिए सहिष्णुता क्षेत्र कोड से बना है। यह भिन्नात्मक रूप में लिखा गया है। छेद के लिए सहिष्णुता क्षेत्र कोड अंश में है, जबकि शाफ्ट के लिए सहिष्णुता क्षेत्र हर में है। मूल अक्ष कोई भी संयोजन है जिसमें अंश के रूप में h होता है।

❖ सहनशीलता को चिह्नित करना और चित्रों पर फिट करना

1) सहनशीलता को चिह्नित करने और असेंबली ड्राइंग पर फिट करने के लिए संयुक्त अंकन विधि का उपयोग करें।

2) दो अलग-अलग प्रकार के अंकन का उपयोग किया जाता हैमशीनिंग भागचित्र.

ज्यामितीय सहिष्णुता

भागों के संसाधित होने के बाद आपसी स्थिति में ज्यामितीय त्रुटियाँ और त्रुटियाँ हैं। सिलेंडर का एक योग्य आकार हो सकता है, लेकिन एक सिरे पर दूसरे सिरे से बड़ा, या बीच में मोटा, जबकि दोनों सिरे पर पतला हो सकता है। यह क्रॉस-सेक्शन में गोल भी नहीं हो सकता है, जो एक आकार त्रुटि है। प्रसंस्करण के बाद, प्रत्येक खंड की कुल्हाड़ियाँ भिन्न हो सकती हैं। यह एक स्थितिगत त्रुटि है. आकार सहिष्णुता वह भिन्नता है जो आदर्श और वास्तविक आकार के बीच की जा सकती है। स्थिति सहिष्णुता वह भिन्नता है जो वास्तविक और आदर्श स्थितियों के बीच की जा सकती है। दोनों को ज्यामितीय सहनशीलता के रूप में जाना जाता है।

ज्यामितीय सहनशीलता वाली गोलियाँ

❖ आकृतियों और स्थितियों के लिए सहिष्णुता कोड

राष्ट्रीय मानक जीबी/टी1182-1996 आकार और स्थिति सहनशीलता को इंगित करने के लिए उपयोग कोड निर्दिष्ट करता है। जब वास्तविक उत्पादन में ज्यामितीय सहिष्णुता को कोड द्वारा चिह्नित नहीं किया जा सकता है, तो पाठ विवरण का उपयोग किया जा सकता है।

ज्यामितीय सहिष्णुता कोड में शामिल हैं: ज्यामितीय सहिष्णुता फ्रेम, गाइड लाइनें, ज्यामितीय सहिष्णुता मूल्य और अन्य संबंधित प्रतीक। फ़्रेम में फ़ॉन्ट आकार की ऊँचाई फ़ॉन्ट के समान होती है।

❖ ज्यामितीय सहिष्णुता अंकन

पाठक को अवधारणा समझाने के लिए चित्र में दिखाए गए ज्यामितीय सहिष्णुता के निकट पाठ को जोड़ा जा सकता है। इसे ड्राइंग में शामिल करने की आवश्यकता नहीं है.

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