थ्रेड प्रोसेसिंग का रहस्योद्घाटन: इष्टतम सीएनसी प्रोसेसिंग के लिए आवश्यक शब्दावली और मुख्य ज्ञान का अनावरण

धातु काटने वाले धागे की विधि के बारे में आप कितना जानते हैं?

     थ्रेडिंग के लिए धातु काटने में आमतौर पर टैपिंग, थ्रेड मिलिंग और सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। इन विधियों का उपयोग आमतौर पर धातु घटकों पर आंतरिक या बाहरी धागे बनाने के लिए विनिर्माण में किया जाता है।

टैपिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धागों को पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में काटने के लिए एक टैप टूल का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर आंतरिक धागे बनाने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, थ्रेड मिलिंग, थ्रेड प्रोफाइल को धीरे-धीरे काटने के लिए कई दांतों वाले घूमने वाले काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। इस विधि का उपयोग अक्सर आंतरिक और बाहरी दोनों धागों के लिए किया जाता है।

सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग में वर्कपीस पर धागे को काटने के लिए सिंगल कटिंग एज वाले कटिंग टूल का उपयोग करना शामिल है। सटीक धागे बनाने के लिए इस विधि का उपयोग अक्सर लेथ या टर्निंग मशीनों में किया जाता है।

विधि का चुनाव पिरोई जाने वाली सामग्री के प्रकार, वांछित थ्रेड प्रोफ़ाइल, आवश्यक सटीकता और उत्पादन की मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करता है। विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योग की आवश्यकताओं के लिए विभिन्न उपकरणों, मशीनों और तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।

1. थ्रेड प्रोसेसिंग का महत्वपूर्ण बुनियादी ज्ञान

1. शब्दों की परिभाषा

①दांत का निचला भाग ②दांत का किनारा ③दांत का शीर्ष

हेलिक्स कोण:

हेलिक्स कोण धागे के व्यास और पिच पर निर्भर करता है।
शिम को बदलकर ब्लेड के फ्लैंक रिलीफ को समायोजित करें।
ब्लेड झुकाव कोण γ है। सबसे आम बेवल कोण 1° है, जो धारक में एक मानक शिम से मेल खाता है।

धागे में प्रवेश करने और बाहर निकलने पर बल काटना:

थ्रेडिंग ऑपरेशन में उच्चतम अक्षीय कटिंग बल वर्कपीस में कटिंग टूल के प्रवेश और निकास के दौरान होते हैं।
बहुत अधिक डेटा काटने से अविश्वसनीय रूप से क्लैंप किए गए इंसर्ट में हलचल हो सकती है।

निकासी के लिए ब्लेड को झुकाएं:

बेवल कोण को हैंडल में ब्लेड के नीचे एक शिम के साथ सेट किया जा सकता है। किस शिम का उपयोग करना है यह चुनने के लिए टूल कैटलॉग में चार्ट देखें। सभी धारक 1° रेक कोण पर सेट मानक शिम के साथ आते हैं।

बेवल कोण के अनुसार शिम चुनें. वर्कपीस का व्यास और थ्रेड पिच रेक कोण को प्रभावित करते हैं। जैसा कि नीचे दिए गए चित्र से देखा जा सकता है, का व्याससीएनसी खराद भागों40 मिमी हैं और पिच 6 मिमी है, आवश्यक शिम में 3° बेवल कोण होना चाहिए (मानक शिम का उपयोग नहीं किया जा सकता)।

थ्रेडिंग आवेषण और शिम के लिए चिह्न:

धागे का आकार और उसका अनुप्रयोग:

फ़ायदा:
धागे के आकार पर अधिक नियंत्रण
कम गड़बड़ियाँ

कमी:
एक ब्लेड केवल एक पिच काट सकता है

3. वी-प्रोफाइल ब्लेड

फ़ायदा:
लचीलापन, एक ही इंसर्ट का उपयोग कई पिचों के लिए किया जा सकता है।

कमी:
इससे गड़गड़ाहट पैदा हो जाएगी और उसे नष्ट करने की आवश्यकता होगी।

क्लैंपिंग समाधान आई-लॉक:
निश्चित आवेषण के साथ अत्यधिक कठोर थ्रेडिंग
गाइड रेल द्वारा निर्देशित, ब्लेड सही स्थिति में स्थित है
स्क्रू गाइड रेल पर इन्सर्ट को इन्सर्ट सीट में एक कॉन्टैक्ट फेस (लाल कॉन्टैक्ट फेस) पर रेडियल स्टॉप पर दबाता है।
विश्वसनीय इंसर्ट इंटरफ़ेस लंबे समय तक टूल जीवन और उच्च थ्रेड गुणवत्ता सुनिश्चित करता है

विभिन्न हैंडल:

3. तीन अलग-अलग प्रकार की भोजन विधियाँ

फ़ीड की विधि थ्रेडिंग पीआर पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैओसेस. यह प्रभावित करता है: कट कंट्रोल, इंसर्ट घिसाव, धागे की गुणवत्ता, उपकरण जीवन।

1. बेहतर साइड फीड

अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स चक्र कार्यक्रमों के माध्यम से फीडिंग की इस पद्धति का उपयोग कर सकते हैं:

चिप्स बनाम पारंपरिक टर्निंग प्रकार - बनाने और मार्गदर्शन करने में आसान
अक्षीय काटने का बल कंपन जोखिम को कम करता है
चिप्स मोटे हैं लेकिन केवल इन्सर्ट के एक तरफ को छूते हैं
ब्लेड में गर्मी हस्तांतरण कम हो गया
अधिकांश थ्रेडिंग ऑपरेशनों के लिए पहली पसंद

2. रेडियल इनफ़ीड

सबसे सामान्य विधि - एकमात्र विधि जिसका उपयोग पुराने गैर-सीएनसी लेथ कर सकते हैं:

कठोर "वी" आकार के चिप्स का उत्पादन करता है
वर्दी ब्लेड पहनना
इन्सर्ट पॉकेट उच्च तापमान के संपर्क में आते हैं, जिससे फ़ीड की गहराई सीमित हो जाती है
महीन धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
मोटे धागों की मशीनिंग करते समय संभावित कंपन और खराब चिप नियंत्रण
कठोर सामग्री के काम के लिए पहली पसंद

3. वैकल्पिक भोजन
बड़े दांतों के लिए अनुशंसित
बहुत बड़े पिच धागों की मशीनिंग करते समय समान इन्सर्ट घिसाव और अधिकतम उपकरण जीवन
चिप्स को दो दिशाओं में निर्देशित किया जाता है, जिससे उन्हें नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है

4. प्रसंस्करण परिणामों में सुधार के तरीके

कट की घटती गहराई (बाएं), कट की निरंतर गहराई (दाएं)

1. कट की गहराई परत दर परत घटती जाती है (चिप क्षेत्र अपरिवर्तित रहता है)

एक स्थिर चिप क्षेत्र प्राप्त करने में सक्षम, जो एनसी कार्यक्रमों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।
सबसे गहरा पहला पास
कैटलॉग में फ़ीड तालिका पर दी गई अनुशंसाओं का पालन करें
अधिक "संतुलित" चिप क्षेत्र
अंतिम पास वास्तव में लगभग 0.07 मिमी है

2. कट की लगातार गहराई

पासों की संख्या की परवाह किए बिना प्रत्येक पास की गहराई समान होती है।
ब्लेड पर उच्च आवश्यकताएं हैं
इष्टतम चिप नियंत्रण सुनिश्चित करें
जब पिच TP1.5mm या 16TP से अधिक हो तो इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए

अतिरिक्त स्टॉक के साथ थ्रेड क्रेस्ट समाप्त करें:

थ्रेडिंग से पहले स्टॉक को सटीक व्यास में बदलने की आवश्यकता नहीं है, थ्रेड क्रेस्ट को खत्म करने के लिए अतिरिक्त स्टॉक/सामग्री का उपयोग करें। क्रेस्ट आवेषण को पूरा करने के लिए, पिछली टर्निंग प्रक्रिया में 0.03-0.07 मिमी सामग्री छोड़नी चाहिए ताकि क्रेस्ट ठीक से बन सके।

अनुशंसित बाहरी थ्रेड फ़ीड मान (आईएसओ मीट्रिक सिस्टम):

वर्कपीस और टूल संरेखण सुनिश्चित करने के लिए:

±0.1 मिमी के अधिकतम केंद्र रेखा विचलन का उपयोग करें। कटिंग एज की स्थिति बहुत अधिक होने पर रिलीफ कोण कम हो जाएगा और कटिंग एज खरोंच (टूट) जाएगी; अत्याधुनिक स्थिति बहुत कम है और थ्रेड प्रोफ़ाइल सही नहीं हो सकती है।

5.धागा मोड़ने के अनुप्रयोग कौशल की सफलता

1) धागा मोड़ने से पहले जांच लें किएल्यूमीनियम मशीनिंग भागोंव्यास में सही मशीनिंग भत्ता है, और क्राउन भत्ते के रूप में 0.14 मिमी जोड़ें।
2) मशीन टूल में टूल की सटीक स्थिति।
3) पिच व्यास के सापेक्ष कटिंग एज की सेटिंग की जाँच करें।
4) सही इन्सर्ट ज्योमेट्री (ए, एफ या सी) का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
5) सही फ़्लैंक क्लीयरेंस प्राप्त करने के लिए उपयुक्त शिम का चयन करके पर्याप्त बड़ी और समान क्लीयरेंस (ब्लेड-झुका हुआ शिम) सुनिश्चित करें।
6) यदि धागा अयोग्य है, तो मशीन टूल सहित पूरे सेटअप की जांच करें।
7) थ्रेड टर्निंग के लिए उपलब्ध एनसी कार्यक्रमों की जाँच करें।
8) भोजन विधि, पासों की संख्या और आकार को अनुकूलित करें।
9) आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही कटिंग गति सुनिश्चित करें।
10) यदि वर्कपीस थ्रेड की पिच गलत है, तो जांचें कि मशीन टूल की पिच सही है या नहीं।
11) वर्कपीस में काटने से पहले, यह अनुशंसा की जाती है कि उपकरण को पिच से कम से कम 3 गुना दूरी से शुरू करना चाहिए।
12) उच्च परिशुद्धता शीतलक उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है और चिप नियंत्रण में सुधार कर सकता है।
13) त्वरित परिवर्तन प्रणाली आसान और तेज़ क्लैंपिंग सुनिश्चित करती है।

थ्रेड टर्निंग ऑपरेशन के लिए उपकरण चुनते समय, विचार करें:

ओवरहैंग और किसी भी आवश्यक क्लीयरेंस की जांच करें (उदाहरण के लिए शोल्डर, सब-स्पिंडल, आदि)
त्वरित सेट-अप के लिए टूल ओवरहैंग को कम करें
कम कठोर सेटअप के लिए, कम काटने वाले बल वाले आवेषण का चयन करें
उच्च परिशुद्धता सीएनसी मोड़शीतलक उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और काटने के नियंत्रण में सुधार करता है
प्लग-एंड-प्ले कूलेंट एडाप्टर के साथ कूलेंट तक आसान पहुंच
उत्पादकता और टूल जीवन सुनिश्चित करने के लिए, मल्टी-प्रोफाइल इंसर्ट को प्राथमिकता दी जाती है, सिंगल-एज फुल-प्रोफाइल इंसर्ट द्वितीयक विकल्प हैं, और वी-प्रोफाइल इंसर्ट सबसे कम उत्पादकता और सबसे कम टूल लाइफ विकल्प हैं।

सम्मिलित घिसाव और उपकरण जीवन:

फ़ीड विधि, फ़ीड विधि, पासों की संख्या और गहराई का अनुकूलन करें
पर्याप्त रूप से बड़ी और समान निकासी सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड का झुकाव (ब्लेड-झुका हुआ शिम)
ज्यामिति सम्मिलित करें, सही सम्मिलित ज्यामिति (ए, एफ या सी ज्यामिति) का उपयोग करना सुनिश्चित करें
ब्लेड सामग्री, सामग्री और कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार सही सामग्री चुनें
कटिंग पैरामीटर, यदि आवश्यक हो, तो काटने की गति और प्रक्रिया में पास की संख्या को बदलेंसीएनसी मिलिंग पार्ट्स.

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