काटने वाले चाकू की स्थापना और प्रसंस्करण: सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक विचार

विकर्स कठोरता एचवी (मुख्य रूप से सतह कठोरता माप के लिए)
सामग्री की सतह पर दबाव डालने और इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को मापने के लिए 120 किलोग्राम के अधिकतम भार और 136° के शीर्ष कोण के साथ एक हीरे के वर्ग शंकु इंडेंटर का उपयोग करें। यह विधि बड़े वर्कपीस और गहरी सतह परतों की कठोरता का आकलन करने के लिए उपयुक्त है।

लीब कठोरता एचएल (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक)
लीब कठोरता विधि का उपयोग सामग्रियों की कठोरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। लीब कठोरता मान का निर्धारण प्रभाव प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह से 1 मिमी की दूरी पर प्रभाव वेग के संबंध में कठोरता सेंसर के प्रभाव शरीर के रिबाउंड वेग को मापकर और फिर इस अनुपात को 1000 से गुणा करके किया जाता है।

लाभ:लीब कठोरता सिद्धांत पर आधारित लीब कठोरता परीक्षक ने पारंपरिक कठोरता परीक्षण विधियों में क्रांति ला दी है। कठोरता सेंसर का छोटा आकार, पेन के समान, उत्पादन स्थल पर विभिन्न दिशाओं में वर्कपीस पर हाथ से कठोरता परीक्षण की अनुमति देता है। अन्य डेस्कटॉप कठोरता परीक्षकों के लिए इस क्षमता का मिलान करना कठिन है।

मशीनिंग के लिए विभिन्न उपकरण होते हैं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार की सामग्री पर काम किया जा रहा है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरण बाएं-झुकाव, दाएं-झुकाव और मध्य-झुकाव हैं, जैसा कि मशीनीकृत बॉस के प्रकार के आधार पर नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान कोटिंग वाले टंगस्टन कार्बाइड उपकरण का उपयोग लोहे या पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है।

2. उपकरण निरीक्षण

उपयोग से पहले कटऑफ चाकू का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) काटने वाले ब्लेड का उपयोग कर रहे हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए चाकू को तेज करें कि यह तेज है। यदि कार्बाइड पार्टिंग चाकू का उपयोग कर रहे हैं, तो जांच लें कि ब्लेड अच्छी स्थिति में है।

3. काटने वाले चाकू की स्थापना कठोरता को अधिकतम करें

बुर्ज के बाहर उभरे हुए उपकरण की लंबाई को कम करके उपकरण की कठोरता को अधिकतम किया जाता है। जब उपकरण अलग करने के दौरान सामग्री में कट जाता है तो बड़े व्यास या मजबूत वर्कपीस को कई बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

इसी कारण से, पृथक्करण के दौरान भाग की कठोरता को अधिकतम करने के लिए विभाजन को हमेशा यथासंभव चक के करीब (आमतौर पर लगभग 3 मिमी) किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

4. उपकरण को संरेखित करें

उपकरण को खराद पर एक्स-अक्ष के साथ पूरी तरह से संरेखित होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए दो सामान्य तरीके टूल सेटिंग ब्लॉक या डायल गेज का उपयोग कर रहे हैं, जैसा कि छवि में दिखाया गया है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने वाला चाकू चक के सामने लंबवत है, आप समानांतर सतह वाले गेज ब्लॉक का उपयोग कर सकते हैं। सबसे पहले, बुर्ज को ढीला करें, फिर बुर्ज के किनारे को गेज ब्लॉक के साथ संरेखित करें, और अंत में, स्क्रू को फिर से कस लें। ध्यान रखें कि गेज गिरने न पाए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण चक के लंबवत है, आप डायल गेज का भी उपयोग कर सकते हैं। डायल गेज को कनेक्टिंग रॉड से जोड़ें और इसे रेल पर रखें (रेल के साथ फिसलें नहीं; इसे अपनी जगह पर ठीक करें)। संपर्क को टूल पर इंगित करें और डायल गेज पर परिवर्तनों की जांच करते हुए इसे एक्स-अक्ष के साथ ले जाएं। +/-0.02 मिमी की त्रुटि स्वीकार्य है।

5. उपकरण की ऊंचाई की जांच करें

खराद पर उपकरणों का उपयोग करते समय, पार्टिंग चाकू की ऊंचाई की जांच करना और समायोजित करना महत्वपूर्ण है ताकि यह स्पिंडल की केंद्र रेखा के जितना संभव हो उतना करीब हो। यदि पार्टिंग टूल ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर नहीं है, तो यह ठीक से नहीं कटेगा और मशीनिंग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है।

अन्य चाकूओं की तरह, अलग करने वाले चाकूओं को एक खराद स्तर या रूलर का उपयोग करना चाहिए ताकि टिप ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर हो।

6. काटने का तेल डालें

नियमित कार का उपयोग करते समय, स्वचालित फीडिंग का उपयोग न करें, और बहुत अधिक कटिंग तेल का उपयोग करना सुनिश्चित करें, क्योंकि काटने की प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। इसलिए, काटने के बाद यह बहुत गर्म हो जाता है। काटने वाले चाकू की नोक पर अधिक तेल लगायें।

7. सतही वेग

सामान्य कार को काटते समय, कटर को आमतौर पर मैनुअल में दी गई गति की 60% गति पर काटा जाना चाहिए।
उदाहरण:कस्टम परिशुद्धता मशीनिंगकार्बाइड कटर से 25.4 मिमी व्यास वाले एल्यूमीनियम और 25.4 मिमी व्यास वाले हल्के स्टील वर्कपीस की गति की गणना की जाती है।
सबसे पहले, अनुशंसित गति, हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) पार्टिंग कटर (वी-एल्यूमीनियम ≈ 250 फीट/मिनट, वी-स्टील ≈ 100 फीट/मिनट) देखें।
अगला, गणना करें:

एन एल्यूमिनियम [आरपीएम] = 12 × वी / (π × डी)

=12 इंच/फीट × 250 फीट/मिनट / (π × 1 इंच/आरपीएम)

≈ 950 चक्कर प्रति मिनट

एन स्टील [आरपीएम] = 12 × वी / (π × डी)

=12 इंच/फीट × 100 फीट/मिनट / (π × 1 इंच/आरपीएम)

≈ 380 चक्कर प्रति मिनट
ध्यान दें: एन एल्युमीनियम ≈ 570 आरपीएम और एन स्टील ≈ 230 आरपीएम कटिंग ऑयल के मैनुअल जोड़ के कारण, जो गति को 60% तक कम कर देता है। कृपया ध्यान दें कि ये अधिकतम सीमाएँ हैं और सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए; इसलिए छोटे वर्कपीस, गणना परिणामों की परवाह किए बिना, 600RPM से अधिक नहीं हो सकते।

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