सीएनसी मशीन टूल्स की स्थापना और कमीशनिंग प्रक्रिया को पूरा करना

1.1 सीएनसी मशीन टूल बॉडी की स्थापना

1. सीएनसी मशीन टूल के आगमन से पहले, उपयोगकर्ता को निर्माता द्वारा प्रदान की गई मशीन टूल फाउंडेशन ड्राइंग के अनुसार इंस्टॉलेशन तैयार करना होगा. उस स्थान पर आरक्षित छेद बनाए जाने चाहिए जहां एंकर बोल्ट स्थापित किए जाएंगे। डिलीवरी के बाद, कमीशनिंग कर्मी मशीन टूल घटकों को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाने के लिए अनपैकिंग प्रक्रियाओं का पालन करेंगे और निर्देशों का पालन करते हुए प्रमुख घटकों को नींव पर रखेंगे।

एक बार जगह पर, शिम, समायोजन पैड और एंकर बोल्ट को सही ढंग से स्थित किया जाना चाहिए, और फिर मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों को एक पूर्ण मशीन बनाने के लिए इकट्ठा किया जाना चाहिए। असेंबली के बाद, केबल, तेल पाइप और वायु पाइप को जोड़ा जाना चाहिए। मशीन टूल मैनुअल में विद्युत वायरिंग आरेख और गैस और हाइड्रोलिक पाइपलाइन आरेख शामिल हैं। संबंधित केबलों और पाइपलाइनों को चिह्नों के अनुसार एक-एक करके जोड़ा जाना चाहिए।

2. इस चरण में सावधानियां इस प्रकार हैं।

मशीन टूल को अनपैक करने के बाद, पहला कदम मशीन टूल पैकिंग सूची सहित विभिन्न दस्तावेजों और सामग्रियों का पता लगाना है, और यह सत्यापित करना है कि प्रत्येक पैकेजिंग बॉक्स में हिस्से, केबल और सामग्री पैकिंग सूची से मेल खाते हैं।

मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों को इकट्ठा करने से पहले, इंस्टॉलेशन कनेक्शन सतह, गाइड रेल और विभिन्न चलती सतहों से एंटी-जंग पेंट को हटाना और प्रत्येक घटक की सतह को अच्छी तरह से साफ करना महत्वपूर्ण है।

कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान, सफाई पर पूरा ध्यान दें, विश्वसनीय संपर्क और सीलिंग सुनिश्चित करें, और किसी भी ढीलेपन या क्षति की जाँच करें। केबलों को प्लग करने के बाद, सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए फिक्सिंग स्क्रू को कसना सुनिश्चित करें। तेल और वायु पाइप को कनेक्ट करते समय, विदेशी पदार्थ को इंटरफ़ेस से पाइपलाइन में प्रवेश करने से रोकने के लिए विशेष सावधानी बरतें, जिससे पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी हो सकती है। पाइपलाइन को जोड़ते समय प्रत्येक जोड़ को कड़ा किया जाना चाहिए। एक बार केबल और पाइपलाइन कनेक्ट हो जाने के बाद, उन्हें सुरक्षित किया जाना चाहिए, और साफ-सुथरी उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक आवरण खोल स्थापित किया जाना चाहिए।

1.2 सीएनसी प्रणाली का कनेक्शन

1) सीएनसी प्रणाली का अनपैकिंग निरीक्षण।

एकल सीएनसी प्रणाली या मशीन टूल से खरीदी गई संपूर्ण सीएनसी प्रणाली प्राप्त करने के बाद, इसका पूरी तरह से निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इस निरीक्षण में सिस्टम बॉडी, मिलान फ़ीड गति नियंत्रण इकाई और सर्वो मोटर, साथ ही स्पिंडल नियंत्रण इकाई और स्पिंडल मोटर को शामिल किया जाना चाहिए।

2) बाहरी केबलों का कनेक्शन।

बाहरी केबल कनेक्शन उन केबलों को संदर्भित करता है जो सीएनसी सिस्टम को बाहरी एमडीआई/सीआरटी यूनिट, पावर कैबिनेट, मशीन टूल ऑपरेशन पैनल, फीड सर्वो मोटर पावर लाइन, फीडबैक लाइन, स्पिंडल मोटर पावर लाइन और फीडबैक से जोड़ते हैं। सिग्नल लाइन, साथ ही हाथ से क्रैंक किया गया पल्स जनरेटर। इन केबलों को मशीन के साथ दिए गए कनेक्शन मैनुअल का पालन करना चाहिए, और ग्राउंड वायर को अंत में जोड़ा जाना चाहिए।

3) सीएनसी सिस्टम पावर कॉर्ड का कनेक्शन।

सीएनसी कैबिनेट का पावर स्विच बंद होने पर सीएनसी सिस्टम बिजली आपूर्ति के इनपुट केबल को कनेक्ट करें।

4) सेटिंग्स की पुष्टि.

सीएनसी प्रणाली में मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कई समायोजन बिंदु होते हैं, जो जम्पर तारों से जुड़े होते हैं। इन्हें विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित करने के लिए उचित कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

5) इनपुट बिजली आपूर्ति वोल्टेज, आवृत्ति और चरण अनुक्रम की पुष्टि।

विभिन्न सीएनसी प्रणालियों को चालू करने से पहले, आंतरिक डीसी-विनियमित बिजली आपूर्ति की जांच करना महत्वपूर्ण है जो सिस्टम को आवश्यक ±5V, 24V और अन्य डीसी वोल्टेज प्रदान करती है। सुनिश्चित करें कि इन बिजली आपूर्तियों का भार जमीन पर शॉर्ट-सर्किट न हो। इसकी पुष्टि के लिए मल्टीमीटर का उपयोग किया जा सकता है।

6) पुष्टि करें कि क्या डीसी बिजली आपूर्ति इकाई का वोल्टेज आउटपुट टर्मिनल जमीन से शॉर्ट-सर्किट हो गया है।

7) सीएनसी कैबिनेट की बिजली चालू करें और आउटपुट वोल्टेज की जांच करें।

बिजली चालू करने से पहले, सुरक्षा के लिए मोटर बिजली लाइन को डिस्कनेक्ट कर दें। बिजली चालू करने के बाद, बिजली की पुष्टि करने के लिए जांचें कि सीएनसी कैबिनेट में पंखे घूम रहे हैं या नहीं।

8) सीएनसी प्रणाली के मापदंडों की सेटिंग्स की पुष्टि करें।

9) सीएनसी सिस्टम और मशीन टूल के बीच इंटरफेस की पुष्टि करें।

उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि सीएनसी प्रणाली को समायोजित कर दिया गया है और अब मशीन टूल के साथ ऑनलाइन पावर-ऑन परीक्षण के लिए तैयार है। इस बिंदु पर, सीएनसी सिस्टम की बिजली आपूर्ति बंद की जा सकती है, मोटर पावर लाइन को जोड़ा जा सकता है, और अलार्म सेटिंग को बहाल किया जा सकता है।

1.3 सीएनसी मशीन टूल्स का पावर-ऑन परीक्षण

मशीन टूल्स का उचित रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए, स्नेहन निर्देशों के लिए सीएनसी मशीन टूल मैनुअल देखें। निर्दिष्ट स्नेहन बिंदुओं को अनुशंसित तेल और ग्रीस से भरें, हाइड्रोलिक तेल टैंक और फिल्टर को साफ करें, और इसे उचित हाइड्रोलिक तेल से फिर से भरें। इसके अतिरिक्त, बाहरी वायु स्रोत को कनेक्ट करना सुनिश्चित करें।

मशीन उपकरण को चालू करते समय, आप कुल बिजली आपूर्ति परीक्षण करने से पहले सभी भागों को एक साथ बिजली देना या प्रत्येक घटक को अलग से बिजली देना चुन सकते हैं। सीएनसी सिस्टम और मशीन टूल का परीक्षण करते समय, भले ही सीएनसी सिस्टम बिना किसी अलार्म के सामान्य रूप से काम कर रहा हो, यदि आवश्यक हो तो बिजली काटने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाने के लिए हमेशा तैयार रहें। प्रत्येक अक्ष को स्थानांतरित करने के लिए मैन्युअल निरंतर फ़ीड का उपयोग करें और सीआरटी या डीपीएल (डिजिटल डिस्प्ले) के डिस्प्ले वैल्यू के माध्यम से मशीन टूल घटकों की सही गति दिशा को सत्यापित करें।

संचलन निर्देशों के साथ प्रत्येक अक्ष की संचलन दूरी की स्थिरता की जाँच करें। यदि विसंगतियां मौजूद हैं, तो प्रासंगिक निर्देश, फीडबैक पैरामीटर, स्थिति नियंत्रण लूप लाभ और अन्य पैरामीटर सेटिंग्स सत्यापित करें। मैन्युअल फ़ीड का उपयोग करके प्रत्येक अक्ष को कम गति पर ले जाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे ओवरट्रैवल सीमा की प्रभावशीलता की जांच करने के लिए ओवरट्रैवल स्विच को हिट करते हैं और क्या सीएनसी सिस्टम ओवरट्रैवल होने पर अलार्म जारी करता है। पूरी तरह से समीक्षा करें कि क्या सीएनसी सिस्टम और पीएमसी डिवाइस में पैरामीटर सेटिंग मान यादृच्छिक डेटा में निर्दिष्ट डेटा के साथ संरेखित हैं।

उनकी सटीकता की पुष्टि करने के लिए सभी स्तरों पर विभिन्न ऑपरेटिंग मोड (मैनुअल, इंचिंग, एमडीआई, स्वचालित मोड, आदि), स्पिंडल शिफ्ट निर्देश और गति निर्देशों का परीक्षण करें। अंत में, संदर्भ बिंदु पर वापसी कार्रवाई करें। संदर्भ बिंदु भविष्य की मशीन टूल प्रोसेसिंग के लिए प्रोग्राम संदर्भ स्थिति के रूप में कार्य करता है। इसलिए, संदर्भ बिंदु फ़ंक्शन की उपस्थिति को सत्यापित करना और हर बार संदर्भ बिंदु की लगातार वापसी स्थिति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

1.4 सीएनसी मशीन टूल्स की स्थापना और समायोजन

सीएनसी मशीन टूल मैनुअल के अनुसार, मुख्य घटकों के सामान्य और पूर्ण कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक जांच की जाती है, जिससे मशीन टूल के सभी पहलुओं को प्रभावी ढंग से संचालित करने और स्थानांतरित करने में सक्षम बनाया जा सके।सीएनसी विनिर्माण प्रक्रियाइसमें मशीन टूल के बेड स्तर को समायोजित करना और मुख्य ज्यामितीय सटीकता के लिए प्रारंभिक समायोजन करना शामिल है। इसके बाद, पुन: संयोजित मुख्य गतिशील भागों और मुख्य मशीन की सापेक्ष स्थिति को समायोजित किया जाता है। फिर मुख्य मशीन और सहायक उपकरण के एंकर बोल्ट को जल्दी सूखने वाले सीमेंट से भर दिया जाता है, और आरक्षित छेद भी भर दिए जाते हैं, जिससे सीमेंट पूरी तरह से सूख जाता है।

ठोस नींव पर मशीन टूल के मुख्य बेड स्तर की फ़ाइन-ट्यूनिंग एंकर बोल्ट और शिम का उपयोग करके की जाती है। एक बार स्तर स्थापित हो जाने के बाद, बिस्तर पर चलने वाले हिस्सों, जैसे मुख्य स्तंभ, स्लाइड और कार्यक्षेत्र, को प्रत्येक समन्वय के पूर्ण स्ट्रोक के भीतर मशीन उपकरण के क्षैतिज परिवर्तन का निरीक्षण करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है। फिर मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है कि यह स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर आती है। समायोजन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पहचान उपकरणों में परिशुद्धता स्तर, मानक वर्ग शासक, फ्लैट शासक और कोलिमेटर शामिल हैं। समायोजन के दौरान, मुख्य रूप से शिम को समायोजित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो गाइड रेल पर इनले स्ट्रिप्स और प्रीलोड रोलर्स में मामूली संशोधन किया जाता है।

1.5 मशीनिंग केंद्र में टूल चेंजर का संचालन

टूल एक्सचेंज प्रक्रिया शुरू करने के लिए, मशीन टूल को G28 Y0 Z0 या G30 Y0 Z0 जैसे विशिष्ट प्रोग्रामों का उपयोग करके स्वचालित रूप से टूल एक्सचेंज स्थिति में जाने के लिए निर्देशित किया जाता है। स्पिंडल के सापेक्ष टूल लोडिंग और अनलोडिंग मैनिपुलेटर की स्थिति का पता लगाने के लिए कैलिब्रेशन मैंड्रेल की सहायता से मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है। यदि कोई त्रुटि पाई जाती है, तो मैनिपुलेटर स्ट्रोक को समायोजित किया जा सकता है, मैनिपुलेटर समर्थन और टूल पत्रिका स्थिति को स्थानांतरित किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो सीएनसी सिस्टम में पैरामीटर सेटिंग को बदलकर टूल परिवर्तन स्थिति बिंदु की सेटिंग को संशोधित किया जा सकता है।

समायोजन पूरा होने पर, समायोजन स्क्रू और टूल मैगजीन एंकर बोल्ट को कस दिया जाता है। इसके बाद, निर्दिष्ट स्वीकार्य वजन के करीब कई उपकरण धारक स्थापित किए जाते हैं, और उपकरण पत्रिका से स्पिंडल तक कई पारस्परिक स्वचालित आदान-प्रदान किए जाते हैं। ये क्रियाएं बिना किसी टकराव या उपकरण गिरने के सटीक होनी चाहिए।

एपीसी एक्सचेंज टेबल से लैस मशीन टूल्स के लिए, टेबल को एक्सचेंज स्थिति में ले जाया जाता है, और स्वचालित टूल परिवर्तनों के दौरान सुचारू, विश्वसनीय और सटीक कार्रवाई सुनिश्चित करने के लिए पैलेट स्टेशन और एक्सचेंज टेबल सतह की सापेक्ष स्थिति को समायोजित किया जाता है। इसके बाद, स्वीकार्य भार का 70-80% काम की सतह पर रखा जाता है, और कई स्वचालित विनिमय क्रियाएं की जाती हैं। एक बार सटीकता हासिल हो जाने पर, संबंधित पेंच कस दिए जाते हैं।

1.6 सीएनसी मशीन टूल्स का परीक्षण संचालन

सीएनसी मशीन टूल्स की स्थापना और कमीशनिंग के बाद, मशीन के कार्यों और कामकाजी विश्वसनीयता की पूरी तरह से जांच करने के लिए पूरी मशीन को विशिष्ट लोड स्थितियों के तहत एक विस्तारित अवधि के लिए स्वचालित रूप से चलाने की आवश्यकता होती है। चलने के समय पर कोई मानक विनियमन नहीं है। आमतौर पर, यह 2 से 3 दिनों तक लगातार 8 घंटे या 1 से 2 दिनों तक लगातार 24 घंटे चलता है। इस प्रक्रिया को इंस्टालेशन के बाद ट्रायल ऑपरेशन कहा जाता है।

मूल्यांकन प्रक्रिया में मुख्य सीएनसी प्रणाली के कार्यों का परीक्षण करना, टूल पत्रिका में 2/3 उपकरणों को स्वचालित रूप से बदलना, स्पिंडल की उच्चतम, निम्नतम और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गति, तेज और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फ़ीड गति, स्वचालित विनिमय का परीक्षण करना शामिल होना चाहिए। कार्य सतह का, और मुख्य एम निर्देशों का उपयोग करना। ट्रायल ऑपरेशन के दौरान, मशीन टूल की टूल मैगजीन टूल होल्डर्स से भरी होनी चाहिए, टूल होल्डर का वजन निर्दिष्ट स्वीकार्य वजन के करीब होना चाहिए, और एक्सचेंज वर्क सतह पर एक लोड भी जोड़ा जाना चाहिए। परीक्षण संचालन समय के दौरान, ऑपरेटिंग त्रुटियों के कारण होने वाली खराबी को छोड़कर किसी भी मशीन उपकरण में खराबी की अनुमति नहीं है। अन्यथा, यह मशीन टूल की स्थापना और कमीशनिंग में समस्याओं का संकेत देता है।

1.7 सीएनसी मशीन टूल्स की स्वीकृति

मशीन टूल कमीशनिंग कर्मियों द्वारा मशीन टूल की स्थापना और कमीशनिंग पूरी करने के बाद, सीएनसी मशीन टूल उपयोगकर्ता के स्वीकृति कार्य में मशीन टूल प्रमाणपत्र पर विभिन्न तकनीकी संकेतकों को मापना शामिल है। यह प्रदान किए गए वास्तविक पहचान साधनों का उपयोग करके मशीन टूल फैक्ट्री निरीक्षण प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट स्वीकृति शर्तों के अनुसार किया जाता है। स्वीकृति के परिणाम तकनीकी संकेतकों के भविष्य के रखरखाव के आधार के रूप में काम करेंगे। मुख्य स्वीकृति कार्य इस प्रकार उल्लिखित है:

1) मशीन टूल की उपस्थिति का निरीक्षण: सीएनसी मशीन टूल के विस्तृत निरीक्षण और स्वीकृति से पहले, सीएनसी कैबिनेट की उपस्थिति का निरीक्षण और स्वीकार किया जाना चाहिए।इसमें निम्नलिखित पहलू शामिल होने चाहिए:

① नग्न आंखों का उपयोग करके क्षति या संदूषण के लिए सीएनसी कैबिनेट का निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त कनेक्टिंग केबल बंडलों और छीलने वाली परिरक्षण परतों की जाँच करें।

② सीएनसी कैबिनेट में स्क्रू, कनेक्टर और मुद्रित सर्किट बोर्ड सहित घटकों की जकड़न का निरीक्षण करें।

③ सर्वो मोटर की उपस्थिति का निरीक्षण: विशेष रूप से, पल्स एनकोडर के साथ सर्वो मोटर के आवास का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए, विशेष रूप से इसके पिछले सिरे का।

2) मशीन टूल प्रदर्शन और एनसी फ़ंक्शन परीक्षण। अब, कुछ मुख्य निरीक्षण वस्तुओं को समझाने के लिए एक उदाहरण के रूप में एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र लें।

① स्पिंडल सिस्टम प्रदर्शन।

② फ़ीड सिस्टम प्रदर्शन।

③ स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली।

④ मशीन टूल का शोर। सुस्ती के दौरान मशीन टूल का कुल शोर 80 डीबी से अधिक नहीं होना चाहिए।

⑤ विद्युत उपकरण.

⑥ डिजिटल नियंत्रण उपकरण।

⑦ सुरक्षा उपकरण.

⑧ स्नेहन उपकरण.

⑨ वायु और तरल उपकरण।

⑩ सहायक उपकरण।

⑪ सीएनसी फ़ंक्शन।

⑫ निरंतर नो-लोड ऑपरेशन।

3) सीएनसी मशीन टूल की सटीकता उसके प्रमुख यांत्रिक भागों और असेंबली की ज्यामितीय त्रुटियों को दर्शाती है। एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की ज्यामितीय सटीकता का निरीक्षण करने के लिए विवरण नीचे दिए गए हैं।

①कार्यस्थल की समतलता.

② प्रत्येक समन्वय दिशा में आंदोलन की पारस्परिक लंबवतता।

③ एक्स-समन्वय दिशा में चलते समय कार्य तालिका की समानता।

④ वाई-समन्वय दिशा में चलते समय कार्य तालिका की समानता।

⑤ एक्स-समन्वय दिशा में चलते समय कार्य तालिका के टी-स्लॉट के किनारे की समानता।

⑥ धुरी का अक्षीय अपवाह.

स्पिंडल छेद का रेडियल रनआउट।

⑧ जब स्पिंडल बॉक्स Z-समन्वय दिशा में चलता है तो स्पिंडल अक्ष की समानता।

⑨ वर्कटेबल पर स्पिंडल रोटेशन अक्ष केंद्र रेखा की लंबवतता।

⑩ Z-समन्वय दिशा में चलते हुए स्पिंडल बॉक्स का सीधा होना।

4) मशीन टूल पोजिशनिंग सटीकता निरीक्षण एक सीएनसी डिवाइस के नियंत्रण के तहत मशीन टूल के चलती भागों द्वारा प्राप्त सटीकता का आकलन है। प्राथमिक निरीक्षण सामग्री में स्थिति सटीकता का मूल्यांकन शामिल है।

① रैखिक गति स्थिति सटीकता (एक्स, वाई, जेड, यू, वी और डब्ल्यू अक्ष सहित)।

② रैखिक गति दोहराव स्थिति सटीकता।

③ रैखिक गति अक्ष की यांत्रिक उत्पत्ति की वापसी सटीकता।

④ रैखिक गति में खोए हुए संवेग की मात्रा का निर्धारण।

⑤ रोटरी मोशन पोजिशनिंग सटीकता (टर्नटेबल ए, बी, सी अक्ष)।

⑥रोटरी गति की स्थिति सटीकता को दोहराएं।

⑦ रोटरी अक्ष की उत्पत्ति की वापसी सटीकता।

⑧ रोटरी अक्ष गति में खोई हुई गति की मात्रा का निर्धारण।

5) मशीन टूल कटिंग सटीकता निरीक्षण में कटिंग और प्रसंस्करण कार्यों में मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता और स्थिति सटीकता का गहन मूल्यांकन शामिल है। मशीनिंग केंद्रों में औद्योगिक स्वचालन के संदर्भ में, एकल प्रसंस्करण में सटीकता फोकस का प्राथमिक क्षेत्र है।

① उबाऊ सटीकता।

② अंत मिल (XY विमान) के मिलिंग विमान की सटीकता।

③ बोरिंग होल पिच सटीकता और होल व्यास फैलाव।

④ रैखिक मिलिंग सटीकता।

⑤ तिरछी लाइन मिलिंग सटीकता।

⑥ आर्क मिलिंग सटीकता।

⑦ बॉक्स टर्न-अराउंड बोरिंग समाक्षीयता (क्षैतिज मशीन टूल्स के लिए)।

⑧ क्षैतिज टर्नटेबल रोटेशन 90° वर्ग मिलिंगसीएनसी प्रसंस्करणसटीकता (क्षैतिज मशीन टूल्स के लिए)।

यदि आप अधिक जानना या पूछताछ करना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें info@anebon.com

एनीबॉन मजबूत तकनीकी शक्ति पर निर्भर करता है और सीएनसी धातु मशीनिंग की मांग को पूरा करने के लिए लगातार परिष्कृत प्रौद्योगिकियों का निर्माण करता है,सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, औरएल्युमीनियम डाई कास्टिंग भाग. सभी राय और सुझावों की अत्यधिक सराहना की जाएगी! अच्छा सहयोग हम दोनों को बेहतर विकास में सुधार कर सकता है!