डीप होल मशीनिंग में उपकरणों की सामान्य समस्याएं और समाधान

डीप होल मशीनिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उपकरण जीवन जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं। इन समस्याओं को कैसे कम किया जाए या इनसे कैसे बचा जाए, यह एक अत्यावश्यक समस्या है जिसका समाधान किया जाना चाहिए।एल्यूमीनियम भाग
1. समस्याएं हैं: एपर्चर बढ़ता है, और त्रुटि बड़ी होती है
1)कारण
रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत बड़ा है या रीमिंग कटिंग एज में गड़गड़ाहट है; काटने की गति बहुत अधिक है; फ़ीड दर अनुचित है या मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रीमर का अग्रणी कोण बहुत बड़ा है; रीमर मुड़ा हुआ है; चिप किनारे का पालन; तेज करने के दौरान रीमिंग कटिंग एज का स्विंग बर्दाश्त से बाहर हो जाता है; काटने वाले द्रव का चयन अनुचित है; टेपर शैंक की सतह पर तेल का दाग साफ नहीं किया गया है या रीमर स्थापित होने पर टेपर सतह क्षतिग्रस्त हो गई है; टेपर शैंक की सपाट पूंछ को ऑफसेट स्थिति में स्थापित किया गया है। मशीन टूल स्पिंडल का पिछला टेपर शैंक शंकु के साथ हस्तक्षेप करता है; स्पिंडल मुड़ा हुआ है या स्पिंडल बेयरिंग बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रीमर अनम्य है; यह वर्कपीस के समान अक्ष पर नहीं है और हाथ से रीमिंग करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, जिससे रीमर बाएं और दाएं हिलता है।

2) समाधान
विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर के बाहरी व्यास को उचित रूप से कम करें; काटने की गति कम करें; फ़ीड दर को उचित रूप से समायोजित करें या मशीनिंग भत्ता कम करें; प्रवेश कोण को उचित रूप से कम करें; मुड़े हुए अनुपयोगी रीमर को सीधा करना या खुरचना; योग्य; स्वीकार्य सीमा के भीतर स्विंग अंतर को नियंत्रित करें; बेहतर शीतलन प्रदर्शन वाला कटिंग तरल पदार्थ चुनें; रीमर स्थापित करने से पहले, रीमर टेपर शैंक और मशीन टूल स्पिंडल टेपर होल के आंतरिक तेल के दाग को साफ किया जाना चाहिए, और टेपर सतह को तेल पत्थर से पॉलिश किया जाना चाहिए; रीमर की चपटी पूँछ को पीसें; स्पिंडल बेयरिंग को समायोजित या बदलें; फ्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें.
2. एक समस्या है: एपर्चर सिकुड़ जाता है
1)कारण
रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य झुकाव कोण बहुत छोटा है; सिकुड़न; स्टील के हिस्सों को रीमिंग करते समय, यदि भत्ता बहुत बड़ा है या रीमर तेज नहीं है, तो लोचदार पुनर्प्राप्ति उत्पन्न करना आसान है, ताकि एपर्चर कम हो जाए और आंतरिक छेद गोल न हो, और एपर्चर अयोग्य हो।सीएनसी मशीनिंग स्टील भाग
2) समाधान
रीमर का बाहरी व्यास बदलें; काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं; फ़ीड दर को उचित रूप से कम करें; मुख्य झुकाव कोण को उचित रूप से बढ़ाएं; अच्छे चिकनाई प्रदर्शन के साथ एक तैलीय काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; चाकू के आकार का चयन करते समय, उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, या वास्तविक स्थिति के अनुसार मूल्य का चयन किया जाना चाहिए; प्रायोगिक कटाई के लिए, उचित भत्ता लें और रीमर को तेज़ करें।
3. एक समस्या है: रीम्ड भीतरी छेद गोल नहीं है
1)कारण
रीमर बहुत लंबा है, कठोरता अपर्याप्त है, और रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य झुकाव कोण बहुत छोटा है; रीमिंग कटिंग एज संकीर्ण है; रीमिंग भत्ता पक्षपातपूर्ण है; आंतरिक छेद की सतह में अंतराल और क्रॉस छेद होते हैं; स्पिंडल बियरिंग ढीली है, कोई गाइड स्लीव नहीं है, या रीमर और गाइड स्लीव के बीच की निकासी बहुत बड़ी है, और पतली दीवार वाले वर्कपीस को बहुत कसकर दबाए जाने के कारण हटाए जाने के बाद वर्कपीस विकृत हो जाता है।
2) समाधान
अपर्याप्त कठोरता वाले रीमर असमान पिच वाले रीमर का उपयोग कर सकते हैं, और रीमर की स्थापना को अग्रणी कोण को बढ़ाने के लिए कठोर कनेक्शन को अपनाना चाहिए; पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया में छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करने के लिए योग्य रीमर का चयन करें; असमान पिच को अपनाएं रीमर के लिए, लंबी और अधिक सटीक गाइड स्लीव का उपयोग करें; योग्य रिक्त स्थान का चयन करें; अधिक सटीक छेदों को रीम करने के लिए एक समान-पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन टूल स्पिंडल की निकासी को समायोजित किया जाना चाहिए, और गाइड स्लीव की मिलान निकासी अधिक या उचित होनी चाहिए। क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए क्लैम्पिंग विधि।सीएनसी मशीनिंग भाग
4. एक समस्या है: छेद की भीतरी सतह पर स्पष्ट पहलू हैं
‍1)कारण
रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रीमर के काटने वाले हिस्से का पिछला कोण बहुत बड़ा है; रीमिंग कटिंग एज बहुत चौड़ा है; वर्कपीस की सतह पर छिद्र, रेत के छेद हैं और स्पिंडल स्विंग बहुत बड़ा है।
2) समाधान
रीमिंग भत्ता कम करें; काटने वाले हिस्से के निकासी कोण को कम करें; मार्जिन की चौड़ाई को तेज करें; योग्य रिक्त का चयन करें; मशीन टूल स्पिंडल को समायोजित करें।
5. एक समस्या है: आंतरिक छेद की सतह खुरदरापन मूल्य अधिक है
1)कारण
काटने की गति बहुत अधिक है; काटने वाले तरल पदार्थ का चयन उचित नहीं है; रीमर का मुख्य झुकाव कोण बहुत बड़ा है, और रीमिंग काटने वाले किनारे एक ही परिधि पर नहीं हैं; रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रीमिंग भत्ता असमान या बहुत छोटा है, और स्थानीय सतह रीमिंग नहीं है; रीमर के काटने वाले हिस्से का स्विंग सहनशीलता से बाहर है, काटने की धार तेज नहीं है, और सतह खुरदरी है; रीमर का काटने का किनारा बहुत चौड़ा है; रीमिंग के दौरान चिप को हटाना सुचारू नहीं है; रीमर अत्यधिक घिसा हुआ है; किनारा; किनारे में निर्मित किनारा है; सामग्री के कारण, शून्य या नकारात्मक रेक कोण रीमर के लिए उपयुक्त नहीं है।
2) समाधान
काटने की गति कम करें; प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; मुख्य झुकाव कोण को उचित रूप से कम करें, रीमिंग कटिंग एज को सही ढंग से तेज करें; रीमिंग भत्ते को उचित रूप से कम करें; रीमिंग से पहले निचले छेद की स्थिति सटीकता और गुणवत्ता में सुधार करें या रीमिंग भत्ता बढ़ाएं; योग्य रीमर का चयन करें; ब्लेड की चौड़ाई को तेज करें; विशिष्ट स्थिति के अनुसार रीमर दांतों की संख्या कम करें, चिप ग्रूव का स्थान बढ़ाएं या चिप हटाने को सुचारू बनाने के लिए झुकाव कोण वाले रीमर का उपयोग करें; रीमर को नियमित रूप से बदलें, और तेज करते समय इसे पीस लें। काटने वाला क्षेत्र ज़मीन से हटा दिया गया है; रीमर को तेज करने, उपयोग करने और परिवहन के दौरान धक्कों से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपाय करने चाहिए; टूटे हुए रीमर के लिए, टूटे हुए रीमर की मरम्मत के लिए अतिरिक्त बारीक माइटस्टोन का उपयोग करें, या रीमर चाकू को बदलें; पास करने के लिए माइटस्टोन से ट्रिम करें, और 5°-10° के रेक कोण वाले रीमर का उपयोग करें।
6. एक समस्या है: रीमर का सेवा जीवन कम है
1)कारण
रीमर की सामग्री उपयुक्त नहीं है; धार तेज करने के दौरान रीमर जल जाता है; काटने वाले तरल पदार्थ का चयन उपयुक्त नहीं है, काटने वाला तरल पदार्थ सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो सकता है, और काटने वाले हिस्से की सतह खुरदरापन मूल्य और रीमिंग काटने के पीसने के बाद बहुत अधिक है।
2) समाधान
प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार रीमर सामग्री का चयन करें, और सीमेंटेड कार्बाइड रीमर या लेपित रीमर का उपयोग कर सकते हैं; जलने से बचने के लिए धार तेज करने और काटने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; अक्सर प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार सही काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें; आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बारीक पीसने या पीसने के बाद दबाव काटने वाला तरल पदार्थ।
7‍. एक समस्या है: रीमेड छेद की स्थिति सटीकता सहनशीलता से बाहर है
1)कारण
गाइड आस्तीन पहना जाता है; गाइड आस्तीन का निचला सिरा वर्कपीस से बहुत दूर है; गाइड स्लीव की लंबाई कम है, सटीकता खराब है, और स्पिंडल बेयरिंग ढीली है।
2) समाधान
गाइड आस्तीन को नियमित रूप से बदलें; गाइड स्लीव और रीमर क्लीयरेंस की मिलान सटीकता में सुधार करने के लिए गाइड स्लीव को लंबा करें; मशीन टूल की समय पर मरम्मत करें और स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें।
8. एक समस्या है: रीमर के दांत टूट गए हैं
1)कारण
रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है; वर्कपीस सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है; काटने वाले किनारे का स्विंग बहुत बड़ा है, और काटने का भार असमान है; रीमर का मुख्य कोण बहुत छोटा है, जिससे काटने की चौड़ाई बढ़ जाती है; गहरे छेद या ब्लाइंड होल को रीमिंग करते समय, बहुत सारे चिप्स होते हैं, और इसे समय पर हटाया नहीं गया है और तेज करने के दौरान दांत टूट गए हैं।
2) समाधान
पूर्व-मशीनीकृत एपर्चर आकार को संशोधित करें; सामग्री की कठोरता कम करें या नकारात्मक रेक कोण रीमर या कार्बाइड रीमर का उपयोग करें; योग्य सीमा के भीतर स्विंग को नियंत्रित करें; प्रवेश कोण बढ़ाएँ; चिप्स को समय पर हटाने पर ध्यान दें या झुकाव कोण वाले रीमर का उपयोग करें; तीक्ष्णता की गुणवत्ता पर ध्यान दें।
9. एक समस्या है: रीमर का हैंडल टूट गया है
1)कारण
रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है; टेपर छेदों को रीमिंग करते समय, खुरदरे और महीन रीमिंग भत्ते का आवंटन और कटिंग राशि का चयन उचित नहीं है; रीमर दांतों का चिप स्थान छोटा होता है, और चिप्स अवरुद्ध हो जाते हैं।
2) समाधान
पूर्व-मशीनीकृत एपर्चर आकार को संशोधित करें; भत्ता वितरण को संशोधित करें, और कटौती राशि का यथोचित चयन करें; रीमर दांतों की संख्या कम करें, चिप की जगह बढ़ाएं या दांत के गैप को एक दांत से पीसें।
‍10. एक समस्या है: रीमिंग के बाद छेद की केंद्र रेखा सीधी नहीं है
1)कारण
रीमिंग से पहले ड्रिलिंग विक्षेपण, खासकर जब छेद का व्यास छोटा होता है, रीमर की खराब कठोरता के कारण मूल वक्रता को ठीक नहीं किया जा सकता है; रीमर का मुख्य झुकाव कोण बहुत बड़ा है; खराब मार्गदर्शन के कारण रीमिंग दिशा के दौरान रीमर का विचलन आसान हो जाता है; काटने वाले भाग का उल्टा टेपर बहुत बड़ा है; रिएमर बाधित छेद के बीच में अंतराल पर विस्थापित हो जाता है; हाथ से रीमिंग करते समय, बल एक दिशा में बहुत बड़ा होता है, जिससे रीमर को एक छोर पर विक्षेपित होने के लिए मजबूर होना पड़ता है और रीमिंग छेद की ऊर्ध्वाधरता नष्ट हो जाती है।
2) समाधान
छेद को ठीक करने के लिए रीमिंग या बोरिंग प्रक्रिया बढ़ाएँ; मुख्य झुकाव कोण को कम करें; उपयुक्त रीमर को समायोजित करें; रीमर को गाइड वाले हिस्से से बदलें या काटने वाले हिस्से को लंबा करें; सही संचालन पर ध्यान दें.