सीएनसी उपकरण सामग्री और चयन विश्वकोश

सीएनसी उपकरण क्या है?

उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और उच्च प्रदर्शन वाले सीएनसी काटने वाले उपकरणों का संयोजन इसके उचित प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है। काटने के उपकरण सामग्रियों के तेजी से विकास के साथ, विभिन्न नए काटने के उपकरण सामग्रियों ने अपने भौतिक, यांत्रिक गुणों और काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार किया है, और उनकी अनुप्रयोग सीमा का भी विस्तार जारी है।

सीएनसी उपकरणों की संरचनात्मक संरचना?

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) उपकरण मशीन उपकरण हैं जो कंप्यूटर जैसे स्टोरेज माध्यम पर एन्कोड किए गए प्रोग्राम किए गए कमांड द्वारा संचालित होते हैं। ये उपकरण काटने, ड्रिलिंग, मिलिंग और आकार देने जैसे सटीक मशीनिंग संचालन करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली का उपयोग करते हैं। उपकरणों का उपयोग विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और मेटलवर्किंग जैसे उद्योगों में।

सीएनसी उपकरणों में कई प्रकार की मशीनें शामिल हैं, जैसेसीएनसी मिलिंगमशीनें, सी.एन.सीखराद प्रक्रिया, सीएनसी राउटर, सीएनसी प्लाज्मा कटर, और सीएनसी लेजर कटर। ये उपकरण कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग करके एक काटने वाले उपकरण या वर्कपीस को तीन या अधिक अक्षों में घुमाकर संचालित होते हैं।

सीएनसी उपकरण अपनी परिशुद्धता, परिशुद्धता और दोहराव के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल भागों और घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनाता है। वे पारंपरिक मैन्युअल मशीनों की तुलना में तेज़ गति से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में भी सक्षम हैं, जो विनिर्माण में उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने में मदद करता है।

सीएनसी उपकरण सामग्री में कौन से बुनियादी गुण होने चाहिए?

1. कठोरता: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान टूट-फूट को रोकने के लिए सीएनसी उपकरण सामग्री पर्याप्त कठोर होनी चाहिए।

2. कठोरता: सीएनसी उपकरण सामग्री प्रभाव और आघात भार का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर होनी चाहिए।

3. गर्मी प्रतिरोध: सीएनसी उपकरण सामग्री को अपनी ताकत या स्थायित्व खोए बिना मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

4. पहनने का प्रतिरोध: सीएनसी उपकरण सामग्री वर्कपीस के संपर्क के कारण होने वाले घर्षण घर्षण के प्रति प्रतिरोधी होनी चाहिए।

5. रासायनिक स्थिरता: जंग और अन्य प्रकार की रासायनिक क्षति से बचने के लिए सीएनसी उपकरण सामग्री रासायनिक रूप से स्थिर होनी चाहिए।

6. मशीनीकरण: सीएनसी उपकरण सामग्री को मशीनीकृत करना और वांछित रूप में आकार देना आसान होना चाहिए।

7. लागत-प्रभावशीलता: सीएनसी उपकरण सामग्री उनके प्रदर्शन और दीर्घायु को ध्यान में रखते हुए सस्ती और लागत प्रभावी होनी चाहिए।

काटने के उपकरण सामग्री के प्रकार, गुण, विशेषताएँ और अनुप्रयोग

प्रत्येक प्रकार की सामग्री के अपने अद्वितीय गुण, विशेषताएँ और अनुप्रयोग होते हैं। यहां कुछ सामान्य काटने के उपकरण सामग्रियां, उनके गुणों और अनुप्रयोगों के साथ दी गई हैं:

1. हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस):
एचएसएस आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कटिंग टूल सामग्री है, जो स्टील, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य तत्वों के संयोजन से बनाई जाती है। यह अपनी उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के लिए जाना जाता है, जो इसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

2. कार्बाइड:
कार्बाइड एक मिश्रित सामग्री है जो टंगस्टन कार्बाइड कणों और कोबाल्ट जैसे धातु बाइंडर के मिश्रण से बनी होती है। यह अपनी असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और उच्च तापमान मिश्र धातुओं जैसी कठिन सामग्रियों की मशीनिंग के लिए आदर्श बनाता है।

3. सिरेमिक:
सिरेमिक काटने के उपकरण विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्रियों से बनाए जाते हैं, जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड और ज़िरकोनिया। वे अपनी उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें सिरेमिक, कंपोजिट और सुपरअलॉय जैसे कठोर और अपघर्षक पदार्थों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

4. घन बोरान नाइट्राइड (CBN):
सीबीएन क्यूबिक बोरान नाइट्राइड क्रिस्टल से बनी एक सिंथेटिक सामग्री है। यह अपनी असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जो इसे कठोर स्टील्स और अन्य सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें अन्य काटने वाले उपकरण सामग्री का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल होता है।

5. हीरा:
हीरा काटने के उपकरण प्राकृतिक या सिंथेटिक हीरे से बनाए जाते हैं। वे अपनी असाधारण कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें अलौह धातुओं, कंपोजिट और अन्य कठोर और अपघर्षक सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

एक विशेष प्रकार का उपकरण भी होता है जिसे कोटेड टूल कहा जाता है।

आम तौर पर, उपरोक्त सामग्रियों का उपयोग कोटिंग्स के रूप में किया जाता है, और इनका व्यापक रूप से सीएनसी मशीन टूल्स में उपयोग किया जाता है।
लेपित उपकरण एक उपकरण है जिसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने और इसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए इसकी सतह पर सामग्री की एक पतली परत लगाई जाती है। कोटिंग सामग्री को उपकरण के इच्छित उपयोग के आधार पर चुना जाता है, और सामान्य कोटिंग सामग्री में टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन), टाइटेनियम कार्बोनी (टीआईसीएन), और हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी) शामिल हैं।

कोटिंग्स विभिन्न तरीकों से उपकरण के प्रदर्शन में सुधार कर सकती हैं, जैसे घर्षण और घिसाव को कम करना, कठोरता और कठोरता को बढ़ाना, और संक्षारण और रासायनिक क्षति के प्रतिरोध में सुधार करना। उदाहरण के लिए, एक TiN-लेपित ड्रिल बिट एक बिना लेपित ड्रिल बिट की तुलना में तीन गुना अधिक समय तक चल सकता है, और एक TiCN-लेपित अंत मिल कम घिसाव के साथ कठिन सामग्रियों को काट सकता है।

लेपित उपकरण आमतौर पर विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। इनका उपयोग काटने, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने और अन्य मशीनिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी उपकरण सामग्री के चयन सिद्धांत

   सटीक डिजाइन और निर्माण करते समय सीएनसी उपकरण सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण विचार हैभागों को मोड़ना. उपकरण सामग्री का चयन कई कारकों पर आधारित होता है, जिसमें मशीनीकृत होने वाली सामग्री का प्रकार, मशीनिंग संचालन और वांछित फिनिश शामिल है।

यहां सीएनसी उपकरण सामग्री के कुछ चयन सिद्धांत दिए गए हैं:

1. कठोरता:मशीनिंग के दौरान उत्पन्न बलों और तापमान का सामना करने के लिए उपकरण सामग्री पर्याप्त कठोर होनी चाहिए। कठोरता को आमतौर पर रॉकवेल सी स्केल या विकर्स स्केल पर मापा जाता है।

2. कठोरता:उपकरण सामग्री भी इतनी सख्त होनी चाहिए कि फ्रैक्चर और छिलने से बच सके। कठोरता को आमतौर पर प्रभाव शक्ति या फ्रैक्चर क्रूरता से मापा जाता है।

3. पहनने का प्रतिरोध:उपकरण की धार को बनाए रखने और उपकरण की विफलता से बचने के लिए उपकरण सामग्री में अच्छा घिसाव प्रतिरोध होना चाहिए। किसी सामग्री के पहनने के प्रतिरोध को अक्सर मशीनिंग की एक निश्चित मात्रा के दौरान उपकरण से निकाली गई सामग्री की मात्रा से मापा जाता है।

4. तापीय चालकता: मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को खत्म करने के लिए उपकरण सामग्री में अच्छी तापीय चालकता होनी चाहिए। यह उपकरण विफलता से बचने और आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करता है।

5. रासायनिक स्थिरता:वर्कपीस सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए उपकरण सामग्री रासायनिक रूप से स्थिर होनी चाहिए।

6. लागत:उपकरण सामग्री की लागत भी एक महत्वपूर्ण विचार है, खासकर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए।

सीएनसी टूलींग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील, सिरेमिक और हीरा शामिल हैं। उपकरण सामग्री का चयन विशिष्ट मशीनिंग संचालन और वांछित फिनिश के साथ-साथ मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री और उपलब्ध उपकरणों पर निर्भर करता है।

1) काटने के उपकरण की सामग्री मशीनीकृत वस्तु के यांत्रिक गुणों से मेल खाती है

काटने के उपकरण की सामग्री को मशीनी वस्तु के यांत्रिक गुणों से मिलाना सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण विचार है। मशीनी वस्तु के यांत्रिक गुणों में उसकी कठोरता, दृढ़ता और लचीलापन आदि शामिल हैं। ऐसी कटिंग टूल सामग्री का चयन करना जो मशीनी वस्तु के यांत्रिक गुणों से मेल खाती हो या पूरक हो, मशीनिंग प्रदर्शन और दक्षता में सुधार कर सकती है, टूल घिसाव को कम कर सकती है और तैयार हिस्से की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

① उपकरण सामग्री की कठोरता का क्रम है: हीरा उपकरण>घन बोरॉन नाइट्राइड उपकरण>सिरेमिक उपकरण>टंगस्टन कार्बाइड>उच्च गति स्टील।

② उपकरण सामग्री की झुकने की शक्ति का क्रम है: हाई-स्पीड स्टील > सीमेंटेड कार्बाइड > सिरेमिक उपकरण > हीरा और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड उपकरण।

③ उपकरण सामग्री की कठोरता का क्रम है: हाई-स्पीड स्टील > सीमेंटेड कार्बाइड > क्यूबिक बोरान नाइट्राइड, हीरा और सिरेमिक उपकरण।

उदाहरण के लिए, यदि मशीनीकृत वस्तु कठोर स्टील या कच्चा लोहा जैसी कठोर और भंगुर सामग्री से बनी है, तो कार्बाइड या सिरेमिक जैसी कठोर और पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बना काटने का उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। ये सामग्रियां मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च काटने वाली ताकतों और तापमान का सामना कर सकती हैं और लंबे समय तक अपने तेज काटने वाले किनारों को बनाए रख सकती हैं।

दूसरी ओर, यदि मशीनीकृत वस्तु एल्यूमीनियम या तांबे जैसी नरम और अधिक लचीली सामग्री से बनी है, तो उच्च गति वाले स्टील जैसी कठोर सामग्री से बना काटने का उपकरण अधिक उपयुक्त हो सकता है। हाई-स्पीड स्टील मशीनिंग के दौरान झटके और कंपन को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकता है, जिससे उपकरण टूटने का खतरा कम हो जाता है और उपकरण जीवन में सुधार होता है।

2) काटने के उपकरण की सामग्री का मशीनीकृत वस्तु के भौतिक गुणों से मिलान

काटने के उपकरण की सामग्री को मशीनी वस्तु के भौतिक गुणों से मिलाना भी सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण विचार है। मशीनी वस्तु के भौतिक गुणों में इसकी तापीय चालकता, तापीय विस्तार का गुणांक और सतह खत्म करने की आवश्यकताएं शामिल हैं। ऐसी कटिंग टूल सामग्री का चयन करना जो मशीनी वस्तु के भौतिक गुणों से मेल खाती हो या पूरक हो, मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, टूल घिसाव को कम कर सकती है और तैयार हिस्से की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

① विभिन्न उपकरण सामग्रियों का ताप प्रतिरोधी तापमान: हीरे के औजारों के लिए 700-8000C, PCBN उपकरणों के लिए 13000-15000C, सिरेमिक उपकरणों के लिए 1100-12000C, TiC(N) आधारित सीमेंटेड कार्बाइड के लिए 900-11000C, और WC के लिए 900-11000C -आधारित अल्ट्राफाइन अनाज सीमेंटेड कार्बाइड है 800~9000C, HSS 600~7000C है।

②विभिन्न उपकरण सामग्रियों की तापीय चालकता का क्रम: PCD>PCBN>WC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड>TiC(N)-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड>HSS>Si3N4-आधारित सिरेमिक>A1203-आधारित सिरेमिक।

③ विभिन्न उपकरण सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक का क्रम है: HSS>WC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड>TiC(N)>A1203-आधारित सिरेमिक>PCBN>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCD।

④विभिन्न उपकरण सामग्रियों के थर्मल शॉक प्रतिरोध का क्रम है: HSS>WC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCBN>PCD>TiC(N)-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड>A1203-आधारित सिरेमिक।

उदाहरण के लिए, यदि मशीनीकृत वस्तु में उच्च तापीय चालकता है, जैसे तांबा या एल्यूमीनियम, तो उच्च तापीय चालकता और कम तापीय विस्तार गुणांक वाला काटने का उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। यह उपकरण को मशीनिंग के दौरान गर्मी को कुशलतापूर्वक नष्ट करने की अनुमति देता है और उपकरण और मशीनी वस्तु दोनों को थर्मल क्षति के जोखिम को कम करता है।

इसी तरह, यदि मशीनीकृत वस्तु की सतह की सख्त आवश्यकताएं हैं, तो उच्च पहनने के प्रतिरोध और घर्षण के कम गुणांक वाला एक काटने वाला उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। यह अत्यधिक उपकरण घिसाव या मशीनी वस्तु को क्षति पहुंचाए बिना वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने में मदद कर सकता है।

3）काटने के उपकरण की सामग्री का मशीनीकृत वस्तु के रासायनिक गुणों से मिलान करना

काटने के उपकरण की सामग्री को मशीनी वस्तु के रासायनिक गुणों से मिलाना भी सीएनसी मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण विचार है। मशीनी वस्तु के रासायनिक गुणों में उसकी प्रतिक्रियाशीलता, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक संरचना आदि शामिल हैं। ऐसी कटिंग टूल सामग्री का चयन करना जो मशीनी वस्तु के रासायनिक गुणों से मेल खाती हो या पूरक हो, मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, टूल घिसाव को कम कर सकती है और तैयार हिस्से की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

उदाहरण के लिए, यदि मशीनीकृत वस्तु टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी प्रतिक्रियाशील या संक्षारक सामग्री से बनी है, तो हीरे या पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना काटने का उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। ये सामग्रियां संक्षारक या प्रतिक्रियाशील वातावरण का सामना कर सकती हैं और लंबे समय तक अपनी तेज धार बनाए रख सकती हैं।

इसी तरह, यदि मशीनीकृत वस्तु में एक जटिल रासायनिक संरचना है, तो हीरे या क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) जैसी रासायनिक रूप से स्थिर और निष्क्रिय सामग्री से बना एक काटने का उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। ये सामग्रियां वर्कपीस सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बच सकती हैं और समय के साथ अपने काटने के प्रदर्शन को बनाए रख सकती हैं।

① विभिन्न उपकरण सामग्रियों (स्टील के साथ) का एंटी-बॉन्डिंग तापमान है: पीसीबीएन> सिरेमिक> हार्ड मिश्र धातु> एचएसएस।

② विभिन्न उपकरण सामग्रियों का ऑक्सीकरण प्रतिरोध तापमान इस प्रकार है: सिरेमिक>पीसीबीएन>टंगस्टन कार्बाइड>हीरा>एचएसएस।

③उपकरण सामग्री (स्टील के लिए) की प्रसार शक्ति है: हीरा>Si3N4-आधारित सिरेमिक>PCBN>A1203-आधारित सिरेमिक। प्रसार तीव्रता (टाइटेनियम के लिए) है: A1203-आधारित सिरेमिक>PCBN>SiC>Si3N4>हीरा।

4) सीएनसी काटने के उपकरण सामग्री का उचित चयन

सीएनसी कटिंग टूल सामग्री का चयन विभिन्न कारकों जैसे वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग ऑपरेशन और टूल ज्यामिति पर निर्भर करता है। हालाँकि, सीएनसी मशीनिंग के लिए काटने के उपकरण सामग्री के चयन के लिए कुछ सामान्य दिशानिर्देशों में शामिल हैं:

1. वर्कपीस के भौतिक गुण: काटने के उपकरण की सामग्री का चयन करते समय वर्कपीस सामग्री के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों पर विचार करें। कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्राप्त करने के लिए काटने के उपकरण की सामग्री को वर्कपीस की सामग्री से मिलाएं।

2. मशीनिंग ऑपरेशन: किए जा रहे मशीनिंग ऑपरेशन के प्रकार पर विचार करें, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग या ग्राइंडिंग। विभिन्न मशीनिंग परिचालनों के लिए अलग-अलग कटिंग टूल ज्यामिति और सामग्रियों की आवश्यकता होती है।

3. उपकरण ज्यामिति: उपकरण सामग्री का चयन करते समय काटने के उपकरण की ज्यामिति पर विचार करें। ऐसी सामग्री चुनें जो तेज धार बनाए रख सके और मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न काटने वाली ताकतों का सामना कर सके।

4. उपकरण घिसाव: काटने के उपकरण की सामग्री का चयन करते समय उपकरण घिसाव दर पर विचार करें। ऐसी सामग्री चुनें जो काटने की ताकतों का सामना कर सके और उपकरण परिवर्तन को कम करने और मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए अपनी तेज धार को यथासंभव लंबे समय तक बनाए रख सके।

5. लागत: उपकरण का चयन करते समय काटने के उपकरण की सामग्री की लागत पर विचार करें। ऐसी सामग्री चुनें जो कटिंग प्रदर्शन और लागत का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती हो।

काटने के उपकरण में प्रयुक्त होने वाली कुछ सामान्य सामग्रियाँसीएनसी मशीनिंगइसमें हाई-स्पीड स्टील, कार्बाइड, सिरेमिक, डायमंड और सीबीएन शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे और नुकसान हैं, और उपकरण सामग्री का चयन मशीनिंग संचालन और वर्कपीस सामग्री की गहन समझ पर आधारित होना चाहिए।

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