सीएनसी प्रोग्रामिंग इंजीनियर फैक्टरी तकनीकी विशिष्टता

1. प्रोग्रामर की जिम्मेदारियों को स्पष्ट करें, और मोल्ड सीएनसी निर्माण प्रक्रिया में प्रसंस्करण गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता, लागत नियंत्रण और त्रुटि दर के नियंत्रण के लिए जिम्मेदार हों।
2. जब प्रोग्रामर को एक नया साँचा प्राप्त होता है, तो उसे साँचे की आवश्यकताओं, साँचे की संरचना की तर्कसंगतता, ऊपरी और निचले साँचे के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील, उत्पाद सहनशीलता आवश्यकताओं और प्लास्टिक सामग्री को समझना चाहिए। स्पष्ट रूप से अंतर करें कि गोंद की स्थिति कहां है, पीएल सतह कहां है, टच-थ्रू, रग-थ्रू कहां है, और कहां इससे बचा जा सकता है। साथ ही, सामग्री निर्धारित करने के लिए तकनीशियन से संवाद करेंसीएनसी मशीनिंग.

3. प्रोग्रामर को प्राप्त होने के बादनया साँचासिद्धांत रूप में, तांबा सामग्री सूची जल्द से जल्द खोली जानी चाहिए। सूची भरने से पहले, तांबे के नर को अलग करना होगा। इसे अधूरा किया जा सकता है, लेकिन हथेली के तल का आकार निर्धारित किया जाना चाहिए, और तांबे के पुरुष कोड और चिंगारी को निर्धारित किया जाना चाहिए। बिट आकार.
4. तांबे के नर और युवा नर के निर्माण चित्र क्रमशः दो कार्यक्रम सूचियों से भरे हुए हैं। जिन वर्कपीस को पुराने मशीन टूल पर संसाधित किया जा सकता है या जिन वर्कपीस को हाई-स्पीड मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए, उन्हें शब्दों में समझाया जाना चाहिए और "वर्कपीस प्लेसमेंट दिशा" के रिक्त स्थान में नोट किया जाना चाहिए। मामला। कॉपर मेल को "वर्कपीस प्लेसमेंट दिशा" के रिक्त स्थान में "टीएफआर-आईएसओ" दृश्य द्वारा दर्शाया जाता है, और स्टील सामग्री को "वर्कपीस प्लेसमेंट दिशा" के रिक्त स्थान में "टॉप" और "टीएफआर-आईएसओ" दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। दिशा", और संदर्भ कोण दर्शाया गया है। उन वर्कपीस के लिए जो प्लेसमेंट दिशा को पूरी तरह से व्यक्त नहीं कर सकते, एक "सामने" या "बाएं" दृश्य जोड़ा जाना चाहिए। संदर्भ दिशा, वर्कपीस आकार और प्रसंस्करण सतह की पुष्टि करने के लिए स्टील सामग्री की तुलना वास्तविक वर्कपीस से की जानी चाहिए।
5. जब स्टील सामग्री खुरदरी होती है, तो Z काटने की मात्रा 0.5-0.7 मिमी होती है। जब तांबे की सामग्री को खुरदरा किया जाता है, तो Z के नीचे चाकू की मात्रा 1.0-1.5 मिमी (अंदर की तरफ 1.0 मिमी मोटी और संदर्भ किनारे पर 1.5 मिमी) होती है।
6. जब समानांतर परिष्करण होता है, तो अधिकतम × न्यूनतम स्टेपओवर "समानांतर परिष्करण इष्टतम समोच्च पैरामीटर तालिका" के अनुसार सेट किया जाता है। बारीक मिलिंग से पहले शेष राशि यथासंभव छोटी रखी जानी चाहिए, स्टील सामग्री के लिए 0.10-0.2 मिमी; तांबे की सामग्री के लिए 0.2--0.5 मिमी। बड़े क्षेत्र वाली सपाट सतह पर आर चाकू का उपयोग न करें।
7. एफआईटी सांचों के लिए रगड़ने वाली सतह या भेदने वाली सतह पर 0.05 मिमी का अंतर छोड़ें। छोटे क्षेत्रों वाली कुछ महत्वपूर्ण रगड़ने वाली सतहों के लिए, मर्मज्ञ सतह पर 0.1 मिमी का मार्जिन छोड़ दें, और आसपास की पीएल सतह को उसी स्थान पर संसाधित किया जाता है। बड़े निचले मोल्ड पीएल सतह सीलिंग स्थिति 10 मिमी-25 मिमी (मानक 18 मिमी है) और 0.15 मिमी तक हवा से बच सकती है।
8. जब उपकरण को जल्दी से 3 मिमी (सापेक्ष मशीनिंग गहराई) की ऊंचाई तक उतारा जाता है, तो एप्रोच फ़ीड हमेशा 600 मिमी/मीटर होती है। हेलिकल लोअर टूल और बाहरी फ़ीड के साथ Z लोअर टूल की F गति हमेशा 1000 मिमी/मीटर होती है। चाकू की एफ गति समान रूप से 300 मिमी/मीटर है, और आंतरिक तीव्र गति (ट्रैवर्स) फ़ीड समान रूप से 6500 मिमी/मीटर है (जी01 जाना चाहिए)।
9. रफ कटिंग के लिए Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 फ्लाइंग चाकू का उपयोग करते समय, साइड की दीवार के एक तरफ मार्जिन 0.8 मिमी और नीचे 0.4 मिमी होना चाहिए। चाकू पर कदम रखने की घटना घटित नहीं हो सकती है, और Φ63R6 की छोटी प्रोसेसिंग रेंज वाले आंतरिक फ्रेम का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अर्ध-परिष्करण के लिए Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 टूल का उपयोग करते समय, बड़े विमान को यह सुनिश्चित करने के लिए पुन: संसाधित किया जाता है कि 0.15 मिमी मार्जिन नीचे छोड़ दिया गया है, ताकि अगला उपकरण सीधे नीचे को खत्म कर सके। वर्कपीस का.
10. बारीक मिलिंग से पहले, कोने के भत्ते को मोटे तौर पर साफ़ करने के लिए एक छोटे व्यास वाले चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि कोने को साफ नहीं किया जा सकता है, तो बारीक मिलिंग के दौरान अत्यधिक कोणीय भत्ते के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान से बचने के लिए इसे घुमावदार सतह से अवरुद्ध किया जाना चाहिए। फिनिशिंग के दौरान भत्ता एक समान है।
11. टूल क्लैम्पिंग की लंबाई अधिकतम गहराई पर या अधिकतम गहराई से अधिक होने की आवश्यकता नहीं है। जब रिक्तियों से बचने के लिए एक विस्तारित स्टब या एक निश्चित लंबाई वाले उपकरण का उपयोग करना आवश्यक हो, तो एल, बी और डी के डेटा को प्रोग्राम सूची के टिप्पणी कॉलम में चिह्नित किया जाना चाहिए। एल-टूल क्लैम्पिंग की लंबाई का प्रतिनिधित्व करता है, बी-टूल की क्लीयरेंस लंबाई का प्रतिनिधित्व करता है, और डी-विस्तारित सिर के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है।
12. कॉपर मेल को रफ करते समय, मोल्ड बेस सामग्री को Z की सकारात्मक दिशा में +5 मिमी तक जोड़ें, और इसे XY दिशा में +3 मिमी तक जोड़ें।
13. तांबे के नर को हटाते समय यह अवश्य जांच लें कि हथेली का निचला भाग हवा से बचने के लिए पर्याप्त है या नहीं। हटाए गए तांबे के मेल को उस वर्कपीस में डालना सुनिश्चित करें जिसे स्पार्क मशीनिंग की आवश्यकता है, और ध्यान से जांचें कि क्या यह हवा से बचने के लिए पर्याप्त है। लगभग सममित तांबे के नर की जांच की जानी चाहिए कि क्या यह पूरी तरह से सममित है और क्या रिक्त स्थान समान है। आत्मतुष्ट न बनें और इसे अनियंत्रित न छोड़ें।
14. तैयार तांबे के नर को मानक को पूरा करना होगा:
⑴ सटीक आकार, सहनशीलता: <±0.01 मिमी;
⑵ कोई विरूपण घटना नहीं;
(3) चाकू का पैटर्न स्पष्ट है और कोई विशेष रूप से खुरदरा चाकू पैटर्न नहीं है;
⑷ रेखाएं स्पष्ट हैं, और चाकू पर कदम नहीं रखा गया है;
⑸ सामने वाले हिस्से को हटाना कोई स्पष्ट और कठिन नहीं है;
⑹हथेली के नीचे की मोटाई 15-25 मिमी होने की गारंटी है, और मानक 20 मिमी है;
⑺ कॉपर पुरुष कोड सही है;
⑻ संदर्भ स्थिति के आसपास चिंगारी की स्थिति कम होनी चाहिए।
15. कॉपर पब्लिक को नष्ट करते समय विचार करने योग्य सिद्धांत:
⑴ प्रसंस्करण व्यवहार्यता;
⑵ व्यावहारिक;
⑶ पर्याप्त शक्ति, कोई विरूपण नहीं;
⑷ प्रक्रिया करना आसान;
⑸ तांबे की लागत;
⑹ सुंदर उपस्थिति;
⑺ जितना कम तांबा निकाला जाए, उतना बेहतर;
⑻ सममित उत्पादों के लिए, बाएं और दाएं तांबे के नर को एक साथ बनाने का प्रयास करें, और प्रसंस्करण की संख्या को स्थानांतरित करें।
16. उपकरण उपयोग दिशानिर्देश
(1) सामान्य आकार के स्टील को खुरदरा करते समय यथासंभव Φ30R5 का उपयोग करें, और बड़े स्टील के लिए जहां तक ​​संभव हो Φ63R6 का उपयोग करें;
(2) एम16 उपकरण का उपयोग 70 मिमी से कम मोटाई वाले तांबे के लिए किया जाना चाहिए; ऊंचाई 70-85 मिमी के बीच होने पर एम20 उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए; M25 उपकरण का उपयोग 85-120 मिमी के बीच किया जाना चाहिए;
(3) कॉपर मेल 2डी आकार का हल्का चाकू, एम12 टूल का उपयोग 50 मिमी से कम ऊंचाई के लिए किया जाता है; एम16 उपकरण का उपयोग 50-70 मिमी के बीच की ऊंचाई के लिए किया जाता है; M20 का उपयोग 70-85 मिमी के बीच की ऊंचाई के लिए किया जाता है; एम25 का उपयोग 85-120 मिमी के बीच की ऊंचाई के लिए किया जाता है; 120 मिमी से अधिक उपरोक्त को Φ25R0.8, Φ32R0.8 फ्लाइंग चाकू हैंडल के साथ संसाधित किया जाता है;
⑷ समतल सतह या उच्च प्रोफ़ाइल सतह के लिए, हल्के चाकू उपकरण के रूप में Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 चुनने का प्रयास करें;
17. वर्कपीस निरीक्षण नियम:
(1) प्रोग्रामर कार्य परीक्षण परिणामों के लिए जिम्मेदार है;
(2) वर्कपीस निरीक्षण का निरीक्षण ड्राइंग सहिष्णुता के अनुसार किया जाएगा;
(3) सिद्धांत रूप में, स्टील सामग्री को मशीन से उतरने से पहले मशीन उपकरण पर जांचा जाना चाहिए। रात्रि पाली में संसाधित स्टील सामग्री को अगली सुबह प्रोग्रामर द्वारा जांचने की व्यवस्था की जानी चाहिए। प्रोग्रामर पुष्टि करता है. बड़े वर्कपीस के लिए, टीम लीडर या क्लर्क तकनीशियन को वर्कपीस लेने के लिए सूचित करेगा;
⑷ सिद्धांत रूप में, टोंग गोंग का परीक्षण "परीक्षण किए जाने वाले क्षेत्र" में किया जाता है। परीक्षण ठीक होने के बाद, प्रोग्रामर इसे समय पर "योग्य क्षेत्र" में रखेगा। मोल्ड तकनीशियन को केवल "योग्य क्षेत्र" में वर्कपीस लेने की अनुमति है;
⑸ यदि अयोग्य वर्कपीस का पता चलता है, तो इसकी सूचना विभाग के पर्यवेक्षक को दी जानी चाहिए, और पर्यवेक्षक यह तय करेगा कि योग्य वर्कपीस के अनुसार पुन: प्रक्रिया की जाए, सामग्री को बदला जाए या स्वीकार किया जाए;
⑹ यदि इस विभाग का प्रमुख अयोग्य वर्कपीस की जांच करता है और उसे योग्य के रूप में स्वीकार करता है, जिससे मोल्ड गुणवत्ता संबंधी दुर्घटनाएं होती हैं, तो इस विभाग का प्रमुख मुख्य जिम्मेदारी लेगा।
18. प्रासंगिक मानक निर्धारित करते हैं:
(1) ऊपरी और निचले सांचों में साँचे की सामग्री के चारों ओर विभाजित हैं, और नीचे की सतह शून्य है;
(2) मूल मोल्ड बेस के चारों किनारों में, जब पीएल सतह एक समतल होती है, तो समतल की संख्या ली जाती है; जब पीएल सतह समतल नहीं होती है, तो निचली सतह का नंबर लिया जाता है। गैर-मूल मोल्ड बेस के संदर्भ कोण की संख्या लें (संदर्भ कोण चिह्न △);
(3) पंक्ति की स्थिति के दोनों किनारे विभाजित हैं, पंक्ति की स्थिति का निचला भाग एक तरफ को छूता है, और गहराई नीचे से शून्य तक पहुँचती है;
⑷ कॉपर पुरुष और अतिरिक्त मोटे को "टी", मोटे सार्वजनिक "आर", और छोटे सार्वजनिक "एफ" द्वारा दर्शाया जाता है;
⑸ वह कोना जहां ऊपरी और निचले सांचों में साँचे की सामग्री पर साँचे की संख्या मुद्रित होती है, संदर्भ कोण है;
⑹ पैकेज आर के कॉपर प्लग का आकार 0.08 मिमी छोटा किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद हाथ से खरोंच न जाए;
⑺ वर्कपीस प्रसंस्करण और प्लेसमेंट दिशा, सिद्धांत रूप में, एक्स दिशा लंबा आयाम है, और वाई दिशा छोटा आयाम है;
⑻ परिष्करण के लिए "समोच्च आकार" और "इष्टतम समोच्च" का उपयोग करते समय, मशीनिंग की दिशा यथासंभव "चढ़ाई मिलिंग" होनी चाहिए; सटीक मिलिंग के लिए फ्लाइंग कटर का उपयोग करते समय, "चढ़ाई मिलिंग" को अपनाया जाना चाहिए;
⑼ 55 डिग्री के समानांतर और 52 डिग्री की समान ऊंचाई के साथ तांबे की पुरुष सतहों की बारीक मिलिंग के लिए "समानांतर + समान ऊंचाई" प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; 2 डिग्री का ओवरलैप है. उपयोग किए जाने वाले उपकरण को समान ऊंचाई पर गेंद काटने वाले चाकू के लिए गहराई दिशा स्पार्क स्थिति + 0.02 मिमी की आवश्यकता होनी चाहिए;
⑽ सिद्धांत रूप में, तांबे के नर हथेली के नीचे के चार कोनों में से एक मोल्ड संदर्भ कोने कक्ष सी 6 से मेल खाता है, और अन्य तीन कोने आर 2 से गोल होते हैं; बड़ा तांबा पुरुष सी कोण और आर कोण तदनुसार बड़ा हो सकता है;
⑾ सिद्धांत रूप में, यह निर्धारित किया गया है कि प्रोग्राम लिखते समय वर्कपीस का उच्चतम बिंदु Z शून्य है। उद्देश्य:
① सुरक्षा ऊंचाई निर्धारित करना भूल जाने और चाकू की टक्कर का कारण बनने से रोकें;
② निचले चाकू की गहराई उपकरण के लिए आवश्यक सबसे रूढ़िवादी लंबाई को दर्शाती है;
तांबे के नर आकार को संसाधित करने के लिए सफेद स्टील चाकू का उपयोग करते समय, स्पार्क स्थिति पैरामीटर आवश्यकता से 0.015 मिमी अधिक नकारात्मक होना चाहिए;
⒀ कॉपर मेल संदर्भ स्थिति को नीचे तक संसाधित किया जाना चाहिए, नीचे 0.2 मिमी छोड़कर (उद्देश्य उपकरण को कोड प्लेट से टकराने से रोकना है);
⒁ उपकरण पथ प्रोग्रामिंग द्वारा गणना की गई सतह की सहनशीलता: खुला खुरदरा 0.05 मिमी, खुरदरा 0.025 मिमी, चिकना चाकू 0.008 मिमी;
स्टील सामग्री की सीधी सतह को खत्म करने के लिए मिश्र धातु चाकू का उपयोग करते समय, Z-काटने की मात्रा 1.2 मिमी है, और चाकू के हैंडल का उपयोग करते समय, Z-काटने की मात्रा 0.50 मिमी है। सीधे चेहरे को नीचे की ओर पीसना चाहिए।
⒃ तांबे की सार्वजनिक सामग्री सूची, सिद्धांत रूप में, लंबाई को 250 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ऊंचाई को यथासंभव 100 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
⒄ प्रसंस्कृत स्टील मोटा या मध्यम होना चाहिए, शेष राशि किनारे पर ≥ 0.3 मिमी और शेष राशि नीचे ≥ 0.15 मिमी होनी चाहिए;
⒅ कोड बोर्ड मानक M8 20x20 (एकाधिक) M10 30x30 (एकाधिक)
⒆ कार्यक्रम की शुद्धता निर्धारित करने और प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने के लिए सभी इस्पात प्रसंस्करण कार्यक्रमों के लिए ठोस सिमुलेशन का उपयोग किया जाना चाहिए।
19. तांबे की सामग्री को खोलते समय एक तरफ की लंबाई और चौड़ाई 2.5 मिमी होनी चाहिए, और कुल ऊंचाई 2-3 मिमी होनी चाहिए, यानी 100 × 60 × 42 को 105 × 65 × 45 पर खोलना चाहिए। लंबाई और चौड़ाई 5 का गुणज होनी चाहिए, ऊंचाई कोई भी पूर्णांक हो सकती है, और न्यूनतम तांबे का पुरुष आयाम 40×20×30 है (प्रसंस्करण के बाद आकार ठीक है)।
20. चिंगारी संक्षिप्त, स्पष्ट और समझने में आसान होने के लिए कागजात की संख्या को छूती है। ताम्र मानचित्र की रेखाएँ अधिक मोटी होनी चाहिए तथा आकार को यथासंभव पूर्णांकों से अंकित करना चाहिए। कॉपर मेल के संदर्भ कोण को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए, जिसमें मोल्ड नंबर, कॉपर मेल नंबर, कॉपर मेल 3 डी ड्राइंग, स्पार्क स्थिति का आकार और सावधानियां (अनुक्रम, स्थानांतरण प्रसंस्करण, रोटरी प्रसंस्करण, हटाने के बाद प्रसंस्करण) शामिल होना चाहिए। सम्मिलित करें, और तांबे के नर का तार काटें)। आदि), प्रोग्रामर के हस्ताक्षर की पुष्टि की जाती है, और विभाग पर्यवेक्षक इसकी समीक्षा करता है।
21. तांबे के सार्वजनिक तार काटने के चित्र संक्षिप्त, स्पष्ट और समझने में आसान होने चाहिए। काटे जाने वाले स्थान को एक सेक्शन लाइन द्वारा दर्शाया जाना चाहिए, जिसमें मोल्ड नंबर, कॉपर मेल नंबर, स्पार्क स्थिति आकार, कंप्यूटर मानचित्र की संदर्भ स्थिति, लाइन काटने वाली ढलान का आकार, सावधानियां, कंप्यूटर मानचित्र वेबसाइट, प्रोग्रामर के हस्ताक्षर की पुष्टि शामिल है। , विभाग पर्यवेक्षक समीक्षा।