सीएनसी मशीनिंग सेंटर को धातु काटने के लिए इन चीजों को अच्छी तरह से करने की जरूरत है

सबसे पहले, घूमने की गति और गठित सतह

टर्निंग मूवमेंट: काटने की प्रक्रिया में, अतिरिक्त धातु को हटाने के लिए वर्कपीस और टूल को एक दूसरे के सापेक्ष काटा जाना चाहिए। लेथ पर टर्निंग टूल द्वारा वर्कपीस पर अतिरिक्त धातु की गति को टर्निंग मोशन कहा जाता है, जिसे मुख्य मूवमेंट और उन्नति में विभाजित किया जा सकता है। व्यायाम दो.

फ़ीड गति: नई कटिंग परत को लगातार गति में रखा जाता है। फीडिंग मोशन वर्कपीस की सतह पर बनने वाली गति है, जो निरंतर या रुक-रुक कर हो सकती है। उदाहरण के लिए, टर्निंग टूल की गति के दौरान क्षैतिज खराद लगातार चलता रहता है, और हेड प्लानर पर वर्कपीस की फीडिंग गति रुक-रुक कर होती है।

वर्कपीस पर बनने वाली सतह: काटने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस पर मशीनी सतह, मशीनी सतह और मशीनी की जाने वाली सतह बनती है। मशीनीकृत सतह एक नई सतह होती है जो अतिरिक्त धातु को हटाने से बनती है। संसाधित की जाने वाली सतह उस सतह को संदर्भित करती है जिस पर धातु की परत काटी जाती है। मशीनीकृत सतह वह सतह है जिस पर टर्निंग टूल के टर्निंग किनारे को घुमाया जाता है।सीएनसी मशीनिंग भाग

मुख्य गति: सीधे वर्कपीस पर काटने वाली परत को काटें और इसे चिप्स में बदल दें, इस प्रकार वर्कपीस की नई सतह की गति बनाएं, जिसे मुख्य गति कहा जाता है। काटते समय, वर्कपीस की घूर्णी गति मुख्य गति होती है। आमतौर पर, मुख्य गति की गति अधिक होती है, और उपभोग की जाने वाली काटने की शक्ति अधिक महत्वपूर्ण होती है।सीएनसी मोड़ भाग

 
दूसरा, मशीनिंग केंद्र की काटने की मात्रा काटने की गहराई, फ़ीड दर और काटने की गति को संदर्भित करती है।

(1) काटने की गहराई: एपी = (डीडब्ल्यू - डीएम) / 2 (मिमी) डीडब्ल्यू = बिना मशीन वाले वर्कपीस का व्यास डीएम = मशीनीकृत वर्कपीस का व्यास, कट की गहराई को हम आमतौर पर चाकू की मात्रा कहते हैं।

काटने की गहराई का चयन: काटने की गहराई αp मशीनिंग भत्ते के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। रफिंग करते समय, शेष भत्ते को छोड़कर, जितना संभव हो सके रफिंग भत्ते में कटौती की जानी चाहिए। यह न केवल स्थायित्व की एक निश्चित डिग्री सुनिश्चित करने के आधार पर काटने की गहराई, फ़ीड दर और काटने की गति वी के उत्पाद को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि पास की संख्या को भी कम कर सकता है, और क्यूक्यू में यूजी संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग सीखना चाहता है समूह 304214709 डेटा प्राप्त कर सकता है। अत्यधिक मशीनिंग भत्ता, प्रसंस्करण प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता, या अपर्याप्त ब्लेड ताकत के मामले में, इसे दो या अधिक पासों में विभाजित किया जाना चाहिए। इस समय, पहले पास की कटिंग गहराई को बड़ा लिया जाना चाहिए, जो कुल भत्ते का 2/3 से 3/4 तक हो सकता है, और फिनिशिंग प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए दूसरे पास की कटिंग गहराई छोटी होनी चाहिए - छोटी सतह खुरदरापन पैरामीटर मान और उच्च मशीनिंग सटीकता।

जब काटने वाले हिस्से की सतह पर कास्ट, फोर्ज्ड या स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री होती है, तो समस्याग्रस्त या ठंडी परत पर काटने के किनारे को काटने से बचने के लिए काटने की गहराई कठोरता या ठंडी परत से अधिक होनी चाहिए।

(2) फ़ीड मात्रा का चयन: फ़ीड गति की दिशा में वर्कपीस और टूल का सापेक्ष विस्थापन, वर्कपीस या टूल की प्रति क्रांति या पारस्परिकता मिमी की इकाइयों में। कट की गहराई का चयन करने के बाद, यथासंभव अधिक महत्वपूर्ण फ़ीड दर का चयन किया जाना चाहिए। एक उचित फ़ीड दर मूल्य को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन और उपकरण बहुत अधिक काटने वाले बल से क्षतिग्रस्त न हों। काटने के बल के कारण वर्कपीस का विक्षेपण वर्कपीस परिशुद्धता के स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं है, और सतह खुरदरापन पैरामीटर मान बहुत बड़ा नहीं है। खुरदरापन करते समय, फ़ीड की सीमा मुख्य रूप से काटने वाली शक्ति होती है। अर्ध-परिष्करण और परिष्करण करते समय, फ़ीड की सीमा मुख्य रूप से सतह खुरदरापन होती है।

(3) काटने की गति का चयन: काटने की प्रक्रिया के दौरान मुख्य चलती दिशा में मशीनीकृत की जाने वाली सतह के सापेक्ष उपकरण के काटने वाले किनारे पर एक बिंदु की तात्कालिक गति; इकाई मी/मिनट है. जब काटने की गहराई αp और फ़ीड मात्रा का चयन किया जाता है, तो कुछ के आधार पर अधिकतम काटने की गति का चयन किया जाता है, और काटने की प्रक्रिया की विकास दिशा उच्च गति मशीनिंग होती है।

 

तीसरा, खुरदरापन यांत्रिक अवधारणा

यांत्रिकी में, खुरदरापन मशीनी सतह पर छोटी पिचों के सूक्ष्म-ज्यामितीय गुणों, चोटियों और घाटियों को संदर्भित करता है। यह विनिमेयता अनुसंधान की समस्याओं में से एक है। सतह का खुरदरापन आम तौर पर नियोजित प्रसंस्करण विधियों और अन्य कारकों से बनता है, जैसे प्रसंस्करण के दौरान उपकरण और भाग की सतह के बीच घर्षण, चिप पृथक्करण के दौरान सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण, और प्रसंस्करण प्रणाली में उच्च आवृत्ति कंपन। प्रसंस्करण विधि और वर्कपीस की सामग्री के बीच अंतर के कारण, संसाधित होने वाली सतह गहराई, घनत्व, आकार और बनावट में अंतर के साथ एक निशान छोड़ती है। सतह का खुरदरापन यांत्रिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति, संपर्क कठोरता, कंपन और यांत्रिक भागों के शोर से निकटता से संबंधित है। इसका यांत्रिक उत्पादों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता पर आवश्यक प्रभाव पड़ता है।

 

चौथा, मोटा प्रतिनिधित्व

भाग की सतह मशीनीकृत होने के बाद, यह चिकनी और असमान दिखती है। सतह खुरदरापन मशीनीकृत भाग की सतह पर छोटी पिचों और छोटी चोटियों और घाटियों की सूक्ष्म ज्यामितीय विशेषताओं को संदर्भित करता है, जो आम तौर पर प्रसंस्करण विधि और अन्य कारकों द्वारा बनाई जाती हैं। भाग की सतह का कार्य अलग है, और आवश्यक सतह खुरदरापन पैरामीटर मान भी भिन्न हैं। सतह की विशेषताओं को दर्शाने के लिए सतह खुरदरापन कोड को भाग के चित्र पर अंकित किया जाता है जिसे सतह को खत्म करने के बाद हासिल किया जाना चाहिए। सतह खुरदरापन ऊंचाई पैरामीटर तीन प्रकार के होते हैं:

1. रूपरेखा अंकगणित माध्य विचलन रा

माप दिशा (Y दिशा) के साथ समोच्च पर बिंदु और नमूने की लंबाई पर संदर्भ रेखा के बीच पूर्ण दूरी का अंकगणितीय माध्य।

2, सूक्ष्म असमानता 10 अंक ऊँचाई Rz

नमूना लंबाई के भीतर पांच सबसे महत्वपूर्ण समोच्च शिखर ऊंचाइयों के औसत और पांच सबसे विशाल समोच्च घाटी गहराई के औसत के योग को संदर्भित करता है।

3, समोच्च Ry की अधिकतम ऊंचाई

नमूने की लंबाई पर उच्चतम शिखर रेखा और प्रोफ़ाइल की निचली रेखा के बीच की दूरी।

रा. मुख्य रूप से सामान्य मशीनरी विनिर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है।

 

पांचवां, भाग के प्रदर्शन पर खुरदरापन का प्रभाव

वर्कपीस की मशीनिंग के बाद सतह की गुणवत्ता सीधे वर्कपीस के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। वर्कपीस का कार्य प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सेवा जीवन मुख्य रूप से केंद्रीय भाग की सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, आवश्यक महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं सामान्य भागों की तुलना में अधिक होती हैं क्योंकि अच्छी सतह की गुणवत्ता वाले हिस्से उनके पहनने, संक्षारण और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार करेंगे।

 

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