मैकेनिकल ड्राइंग का बुनियादी ज्ञान | चित्रों और पाठों के साथ विस्तृत परिचय

1. भाग ड्राइंग का कार्य और सामग्री

1. भाग चित्र की भूमिका
कोई भी मशीन कई भागों से बनी होती है, और किसी मशीन के निर्माण के लिए पहले भागों का निर्माण करना होगा। पार्ट ड्राइंग, पार्ट्स के निर्माण और निरीक्षण का आधार है। यह मशीन में भागों की स्थिति और कार्य के अनुसार आकार, संरचना, आकार, सामग्री और प्रौद्योगिकी के संदर्भ में भागों के लिए कुछ आवश्यकताओं को सामने रखता है।

2. भागों के चित्र की सामग्री
एक पूर्ण भाग ड्राइंग में निम्नलिखित सामग्री शामिल होनी चाहिए, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है:

चित्र 1 INT7 2 का भाग आरेख

(1) शीर्षक स्तंभ ड्राइंग के निचले दाएं कोने में स्थित है, शीर्षक कॉलम आम तौर पर भाग, सामग्री, मात्रा, ड्राइंग के अनुपात, कोड और ड्राइंग के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर और के नाम से भरा होता है। इकाई का नाम. शीर्षक पट्टी की दिशा चित्र देखने की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।

(2) भाग के संरचनात्मक आकार को व्यक्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्राफिक्स का एक समूह, जिसे दृश्य, अनुभाग दृश्य, अनुभाग, निर्धारित ड्राइंग विधि और सरलीकृत ड्राइंग विधि के माध्यम से व्यक्त किया जा सकता है।

(3) आवश्यक आयाम भाग के प्रत्येक भाग के आकार और पारस्परिक स्थिति संबंध को दर्शाते हैं, और की आवश्यकताओं को पूरा करते हैंभागों को मोड़नाविनिर्माण और निरीक्षण.

(4) तकनीकी आवश्यकताएँ सतह की खुरदरापन, आयामी सहनशीलता, भागों की आकृति और स्थिति सहनशीलता, साथ ही सामग्री की गर्मी उपचार और सतह उपचार आवश्यकताओं को दिया गया है।

2. देखें
मूल दृश्य: वस्तु को छह बुनियादी प्रक्षेपण सतहों पर प्रक्षेपित करके प्राप्त दृश्य (वस्तु घन के केंद्र में है, सामने, पीछे, बाएँ, दाएँ, ऊपर, नीचे छह दिशाओं में प्रक्षेपित होती है), वे हैं:

सामने का दृश्य (मुख्य दृश्य), बाएँ दृश्य, दाएँ दृश्य, शीर्ष दृश्य, नीचे का दृश्य और पीछे का दृश्य।

3. पूरा और आधा विच्छेदन

   वस्तु की आंतरिक संरचना और संबंधित मापदंडों को समझने में सहायता के लिए, कभी-कभी वस्तु को काटकर प्राप्त दृश्य को पूर्ण खंड दृश्य और आधे खंड दृश्य में विभाजित करना आवश्यक होता है।
पूर्ण अनुभागीय दृश्य: वस्तु को अनुभागीय तल से पूरी तरह काटकर प्राप्त अनुभागीय दृश्य को पूर्ण अनुभागीय दृश्य कहा जाता है

अर्ध-खंड दृश्य: जब वस्तु में समरूपता तल होता है, तो समरूपता तल के लंबवत प्रक्षेपण सतह पर प्रक्षेपित आकृति को केंद्र रेखा से घिरा किया जा सकता है, जिसका आधा भाग अनुभागीय दृश्य के रूप में खींचा जाता है, और दूसरा आधा भाग के रूप में खींचा जाता है। एक दृश्य, जिसे अर्ध-खंड दृश्य कहा जाता है।

4. आयाम और लेबलिंग

1.आकार की परिभाषा: एक विशिष्ट इकाई में रैखिक आयाम मान का प्रतिनिधित्व करने वाला एक संख्यात्मक मान

2. आकार वर्गीकरण:
1)मूल आकार ऊपरी और निचले विचलनों को लागू करके सीमा आकार के आकार की गणना की जा सकती है।
2)वास्तविक आकार माप द्वारा प्राप्त आकार।
3)सीमा आकार एक आकार द्वारा अनुमत दो चरम सीमाएं, सबसे बड़े को अधिकतम सीमा आकार कहा जाता है; छोटे को न्यूनतम सीमा आकार कहा जाता है।
4)आकार विचलन अधिकतम सीमा आकार में से मूल आकार को घटाकर प्राप्त बीजगणितीय अंतर को ऊपरी विचलन कहा जाता है; न्यूनतम सीमा आकार में से मूल आकार को घटाने पर प्राप्त बीजगणितीय अंतर को निचला विचलन कहा जाता है। ऊपरी और निचले विचलन को सामूहिक रूप से सीमा विचलन के रूप में जाना जाता है, और विचलन सकारात्मक या नकारात्मक हो सकते हैं।
5)आयामी सहिष्णुता, जिसे सहिष्णुता कहा जाता है, अधिकतम सीमा आकार से न्यूनतम सीमा आकार के बीच का अंतर है, जो स्वीकार्य आकार परिवर्तन है। आयामी सहनशीलता सदैव सकारात्मक होती है
उदाहरण के लिए: Φ20 0.5 -0.31; जहां Φ20 मूल आकार है और 0.81 सहनशीलता है। 0.5 ऊपरी विचलन है, -0.31 निचला विचलन है। 20.5 और 19.69 क्रमशः अधिकतम और न्यूनतम सीमा आकार हैं।
6)शून्य रेखा
एक सीमा और फिट आरेख में, एक सीधी रेखा एक बुनियादी आयाम का प्रतिनिधित्व करती है, जिसके आधार पर विचलन और सहनशीलता निर्धारित की जाती है।
7)मानक सहनशीलता
सीमा और फिट की प्रणाली में निर्दिष्ट कोई भी सहिष्णुता। राष्ट्रीय मानक निर्धारित करता है कि एक निश्चित बुनियादी आकार के लिए, मानक सहिष्णुता में 20 सहिष्णुता स्तर हैं।
सहनशीलता को मानकों की तीन श्रृंखलाओं में विभाजित किया गया है: CT, IT, और JT। सीटी श्रृंखला कास्टिंग सहिष्णुता मानक है, आईटी आईएसओ अंतर्राष्ट्रीय आयाम सहिष्णुता है, जेटी चीन के मशीनरी मंत्रालय का आयाम सहिष्णुता है

विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग सहनशीलता ग्रेड। ग्रेड जितना ऊँचा होगा, उत्पादन तकनीक की आवश्यकताएँ उतनी ही अधिक होंगी और लागत भी उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, रेत कास्टिंग का सहनशीलता स्तर आम तौर पर CT8-CT10 है, जबकि हमारी कंपनी सटीक कास्टिंग के लिए अंतरराष्ट्रीय मानक CT6-CT9 का उपयोग करती है।

8)मूल विचलन सीमा और फिट प्रणाली में, शून्य रेखा स्थिति के सापेक्ष सहिष्णुता क्षेत्र की सीमा विचलन निर्धारित करें, आम तौर पर शून्य रेखा के करीब विचलन। राष्ट्रीय मानक निर्धारित करता है कि मूल विचलन कोड लैटिन अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है, अपरकेस अक्षर छेद को इंगित करता है, और निचला अक्षर शाफ्ट को इंगित करता है, और छेद और शाफ्ट के प्रत्येक मूल आकार खंड के लिए 28 बुनियादी विचलन निर्धारित हैं। यूजी प्रोग्रामिंग सीखें और क्यू ग्रुप जोड़ें। आपकी सहायता के लिए 726236503।

3. आयाम अंकन

1)आयाम संबंधी आवश्यकताएँ
निर्माण के समय पार्ट ड्राइंग का आकार प्रसंस्करण और निरीक्षण का आधार होता हैसीएनसी मिलिंग उत्पाद. इसलिए, सही, पूर्ण और स्पष्ट होने के अलावा, भाग के चित्रों पर अंकित आयाम यथासंभव उचित होने चाहिए, भले ही नोट किए गए आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हों और प्रसंस्करण और माप के लिए सुविधाजनक हों।
2)आकार संदर्भ
आयामी बेंचमार्क स्थिति आयामों को चिह्नित करने के लिए बेंचमार्क हैं। आयामी बेंचमार्क को आम तौर पर डिज़ाइन बेंचमार्क (डिज़ाइन के दौरान भागों की संरचनात्मक स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है) और प्रक्रिया बेंचमार्क (विनिर्माण के दौरान स्थिति, प्रसंस्करण और निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है) में विभाजित किया जाता है।
भाग की निचली सतह, अंतिम सतह, समरूपता तल, अक्ष और वृत्त केंद्र का उपयोग डेटम आकार के डेटाम के रूप में किया जा सकता है और इसे मुख्य डेटाम और सहायक डेटाम में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की तीन दिशाओं में से प्रत्येक में एक डिज़ाइन डेटाम को मुख्य डेटाम के रूप में चुना जाता है, और वे भाग के मुख्य आयाम निर्धारित करते हैं। ये मुख्य आयाम मशीन में भागों के कार्य प्रदर्शन और असेंबली सटीकता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मुख्य आयामों को सीधे मुख्य डेटाम से इंजेक्ट किया जाना चाहिए। मुख्य डेटाम को छोड़कर शेष आयामी डेटाम प्रसंस्करण और माप की सुविधा के लिए सहायक डेटाम हैं। द्वितीयक डेटाटम में प्राथमिक डेटाम से जुड़े आयाम होते हैं।

5. सहनशीलता और फिट

बैचों में मशीनों का उत्पादन और संयोजन करते समय, यह आवश्यक है कि मिलान भागों का एक बैच डिजाइन आवश्यकताओं और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सके, जब तक कि उन्हें चित्रों के अनुसार संसाधित किया जाता है और चयन के बिना इकट्ठा किया जाता है। भागों के बीच की इस संपत्ति को विनिमेयता कहा जाता है। भागों के विनिमेय होने के बाद, भागों और घटकों का निर्माण और रखरखाव बहुत सरल हो जाता है, उत्पाद का उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है, उत्पादकता में सुधार होता है और लागत कम हो जाती है।

सहनशीलता और फिट की अवधारणा

1 सहनशीलता
यदि निर्मित और संसाधित किए जाने वाले भागों का आकार बिल्कुल सटीक है, तो यह वास्तव में असंभव है। हालाँकि, भागों की विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए, डिज़ाइन के दौरान भागों की उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित स्वीकार्य आयामी भिन्नता को आयामी सहिष्णुता, या संक्षेप में सहिष्णुता कहा जाता है। सहनशीलता का मूल्य जितना छोटा होगा, यानी, स्वीकार्य त्रुटि की भिन्नता सीमा जितनी छोटी होगी, इसे संसाधित करना उतना ही कठिन होगा

2 आकार और स्थिति सहिष्णुता की अवधारणा (आकार और स्थिति सहिष्णुता के रूप में संदर्भित)
संसाधित भाग की सतह में न केवल आयामी त्रुटियां होती हैं, बल्कि आकार और स्थिति त्रुटियां भी उत्पन्न होती हैं। ये त्रुटियाँ न केवल सटीकता को कम करती हैंसीएनसी मशीनिंग धातु भागों, लेकिन प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। इसलिए, राष्ट्रीय मानक भाग की सतह के आकार और स्थिति सहिष्णुता को निर्धारित करता है, जिसे आकार और स्थिति सहिष्णुता कहा जाता है।

1) ज्यामितीय सहिष्णुता के प्रतीक फ़ीचर आइटम
जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है

2) चित्रों में आयामी सहनशीलता की विधि पर ध्यान देंसीएनसी मशीनरी पार्ट्स
भाग चित्रों में आयामी सहनशीलता को अक्सर सीमा विचलन मानों के साथ चिह्नित किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

3) सैश के आकार और स्थिति सहनशीलता की आवश्यकताएं सैश में दी गई हैं, और सैश दो या दो से अधिक ग्रिड से बना है। फ़्रेम में सामग्री बाएं से दाएं निम्नलिखित क्रम में भरी जाएगी: सहिष्णुता सुविधा प्रतीक, सहिष्णुता मूल्य, और आवश्यक होने पर डेटाम सुविधा या डेटाम सिस्टम को इंगित करने के लिए एक या अधिक अक्षर। जैसा कि चित्र ए में दिखाया गया है। एक ही सुविधा के लिए एक से अधिक सहनशीलता सुविधा

प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक होने पर, एक सैश को दूसरे सैश के नीचे रखा जा सकता है, जैसा चित्र बी में दिखाया गया है।

4) मापे गए तत्व
मापे गए तत्व को एक तीर के साथ गाइड लाइन के साथ सहिष्णुता फ्रेम के एक छोर से कनेक्ट करें, और गाइड लाइन का तीर सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई या व्यास को इंगित करता है। प्रमुख तीरों द्वारा दर्शाए गए भागों में शामिल हो सकते हैं:
(1)जब मापा जाने वाला तत्व एक समग्र अक्ष या एक सामान्य केंद्रीय विमान है, तो लीडर तीर सीधे अक्ष या केंद्र रेखा को इंगित कर सकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में बाईं ओर दिखाया गया है।
(2)जब मापा जाने वाला तत्व एक अक्ष, एक गोले का केंद्र या एक केंद्रीय तल है, तो लीडर तीर को तत्व की आयाम रेखा के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
(3)जब मापा जाने वाला तत्व एक रेखा या सतह है, तो अग्रणी रेखा का तीर तत्व की समोच्च रेखा या उसकी लीड-आउट लाइन को इंगित करना चाहिए, और आयाम रेखा के साथ स्पष्ट रूप से कंपित होना चाहिए, जैसा कि दाईं ओर दिखाया गया है नीचे दिए गए चित्र का

5)डेटम तत्व
डेटम तत्व को टॉलरेंस फ्रेम के दूसरे छोर से डेटाम प्रतीक के साथ लीडर लाइन के साथ कनेक्ट करें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में बाईं ओर दिखाया गया है।
(1)जब डेटाम फीचर एक प्रमुख रेखा या सतह है, तो डेटाम प्रतीक को फीचर की रूपरेखा या लीड-आउट लाइन के करीब चिह्नित किया जाना चाहिए, और आयाम रेखा तीर के साथ स्पष्ट रूप से कंपित होना चाहिए, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में बाईं ओर दिखाया गया है .
(2)जब डेटम तत्व एक अक्ष, एक गोले का केंद्र या एक केंद्रीय तल है, तो डेटाम प्रतीक होना चाहिए
सुविधा के आयाम रेखा तीर के साथ संरेखित करें, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है।
(3)जब डेटाम तत्व समग्र अक्ष या सामान्य केंद्रीय तल होता है, तो डेटाम प्रतीक हो सकता है
सीधे सामान्य अक्ष (या सामान्य केंद्र रेखा) के करीब चिह्नित करें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र के दाईं ओर दिखाया गया है।

3 ज्यामितीय सहनशीलता की विस्तृत व्याख्या
फॉर्म टॉलरेंस आइटम और उनके प्रतीक

प्रपत्र सहिष्णुता उदाहरण

परियोजना	क्रम संख्या	चित्रकला टिप्पणी	सहनशीलता क्षेत्र	विवरण
सीधा	1			वास्तविक रिजलाइन तीर द्वारा इंगित दिशा में 0.02 मिमी की दूरी के साथ दो समानांतर विमानों के बीच स्थित होनी चाहिए।
	2			वास्तविक रिजलाइन एक चतुष्कोणीय प्रिज्म के भीतर क्षैतिज दिशा में 0.04 मिमी की दूरी और ऊर्ध्वाधर दिशा में 0.02 मिमी की दूरी के साथ स्थित होनी चाहिए।
	3			Φd की वास्तविक धुरी एक सिलेंडर में स्थित होनी चाहिए जिसका व्यास आदर्श अक्ष के साथ Φ0.04 मिमी है
	4			बेलनाकार सतह पर कोई भी अभाज्य रेखा अक्षीय तल में और 0.02 मिमी की दूरी के साथ दो समानांतर सीधी रेखाओं के बीच स्थित होनी चाहिए।
	5			सतह की लंबाई की दिशा में कोई भी तत्व रेखा 100 मिमी की किसी भी लंबाई के भीतर अक्षीय खंड में 0.04 मिमी की दूरी के साथ दो समानांतर सीधी रेखाओं के बीच स्थित होनी चाहिए।
समतलता	6			वास्तविक सतह तीर द्वारा इंगित दिशा में 0.1 मिमी की दूरी के साथ दो समानांतर विमानों में स्थित होनी चाहिए
गोलाई	7			अक्ष के लंबवत किसी भी सामान्य खंड में, इसका खंड प्रोफ़ाइल 0.02 मिमी के त्रिज्या अंतर के साथ दो संकेंद्रित वृत्तों के बीच स्थित होना चाहिए
बेलनाकारता	8			वास्तविक बेलनाकार सतह 0.05 मिमी के त्रिज्या अंतर के साथ दो समाक्षीय बेलनाकार सतहों के बीच स्थित होनी चाहिए

अभिमुखीकरण स्थिति सहनशीलता उदाहरण 1

परियोजना	क्रम संख्या	चित्रकला टिप्पणी	सहनशीलता क्षेत्र	विवरण
समानता	1			Φd की धुरी 0.1 मिमी की दूरी के साथ दो समानांतर विमानों के बीच स्थित होनी चाहिए और ऊर्ध्वाधर दिशा में संदर्भ अक्ष के समानांतर होनी चाहिए
	2			Φd की धुरी क्षैतिज दिशा में 0.2 मिमी की दूरी और ऊर्ध्वाधर दिशा में 0.1 मिमी की दूरी और संदर्भ अक्ष के समानांतर एक चतुर्भुज प्रिज्म में स्थित होनी चाहिए
	3			Φd की धुरी Φ0.1 मिमी के व्यास और संदर्भ अक्ष के समानांतर एक बेलनाकार सतह में स्थित होनी चाहिए
शीर्षता	4			बाएं सिरे की सतह 0.05 मिमी की दूरी और संदर्भ अक्ष के लंबवत दो समानांतर विमानों के बीच स्थित होनी चाहिए
	5			Φd की धुरी Φ0.05 मिमी के व्यास और डेटम विमान के लंबवत एक बेलनाकार सतह में स्थित होनी चाहिए
	6			Φd की धुरी 0.1 मिमी × 0.2 मिमी के खंड के साथ एक चतुर्भुज प्रिज्म में स्थित होनी चाहिए और डेटम विमान के लंबवत होनी चाहिए
झुकाव	7			Φd की धुरी 0.1 मिमी की दूरी और संदर्भ अक्ष के साथ 60° के सैद्धांतिक रूप से सही कोण वाले दो समानांतर विमानों के बीच स्थित होनी चाहिए

अभिमुखीकरण स्थिति सहनशीलता उदाहरण 2

परियोजना	क्रम संख्या	चित्रकला टिप्पणी	सहनशीलता क्षेत्र	विवरण
एकत्रीकरण	1			Φd की धुरी को Φ0.1 मिमी के व्यास और सामान्य संदर्भ अक्ष AB के साथ समाक्षीय एक बेलनाकार सतह में स्थित होना चाहिए। सामान्य संदर्भ अक्ष ए और बी के दो वास्तविक अक्षों द्वारा साझा की जाने वाली आदर्श धुरी है, जो न्यूनतम स्थिति के अनुसार निर्धारित होती है।
समरूपता	2			खांचे का केंद्र तल 0.1 मिमी की दूरी और संदर्भ केंद्र तल (0.05 मिमी ऊपर और नीचे) के संबंध में सममित व्यवस्था के साथ दो समानांतर विमानों के बीच स्थित होना चाहिए।
पद	3			चार Φd छिद्रों की कुल्हाड़ियाँ क्रमशः Φt के व्यास और अक्ष के रूप में आदर्श स्थिति के साथ चार बेलनाकार सतहों में स्थित होनी चाहिए। 4 छेद छिद्रों का एक समूह है जिनके आदर्श अक्ष एक ज्यामितीय फ्रेम बनाते हैं। भाग पर ज्यामितीय फ्रेम की स्थिति डेटाम ए, बी और सी के सापेक्ष सैद्धांतिक रूप से सही आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है।
पद	4			4 Φd छिद्रों की कुल्हाड़ियाँ क्रमशः Φ0.05 मिमी के व्यास और अक्ष के रूप में आदर्श स्थिति के साथ 4 बेलनाकार सतहों में स्थित होनी चाहिए। इसके 4-छेद समूह के ज्यामितीय फ्रेम को इसके पोजिशनिंग आयामों (एल 1 और एल 2) के सहिष्णुता क्षेत्र (±ΔL1 और ±ΔL2) के भीतर ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं अनुवादित, घुमाया और झुकाया जा सकता है।

रनआउट टॉलरेंस उदाहरण

परियोजना	क्रम संख्या	चित्रकला टिप्पणी	सहनशीलता क्षेत्र	विवरण
रेडियल सर्कुलर रनआउट	1			(संदर्भ अक्ष के लंबवत किसी भी माप तल में, दो संकेंद्रित वृत्त जिनकी संदर्भ अक्ष पर त्रिज्या अंतर 0.05 मिमी की सहनशीलता है) जब Φd बेलनाकार सतह अक्षीय गति के बिना संदर्भ अक्ष के चारों ओर घूमती है, तो किसी भी माप विमान में रेडियल रनआउट (सूचक द्वारा मापा गया अधिकतम और न्यूनतम रीडिंग के बीच का अंतर) 0.05 मिमी से अधिक नहीं होगा
रनआउट समाप्त करें	2			(डेटम अक्ष के साथ समाक्षीय किसी भी व्यास की स्थिति पर मापी गई बेलनाकार सतह पर जेनरेटर दिशा के साथ 0.05 मिमी की चौड़ाई के साथ बेलनाकार सतह) जब मापा भाग अक्षीय गति के बिना संदर्भ अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो किसी भी माप व्यास पर अक्षीय रनआउट dr (0)
परोक्ष सर्कुलर रनआउट	3			(किसी भी मापने वाली शंक्वाकार सतह पर जेनरेटर की दिशा के साथ 0.05 की चौड़ाई वाली शंक्वाकार सतह जो संदर्भ अक्ष के साथ समाक्षीय है और जिसका जेनरेटर मापा जाने वाली सतह के लंबवत है) जब शंक्वाकार सतह अक्षीय गति के बिना संदर्भ अक्ष के चारों ओर घूमती है, तो किसी भी मापने वाली शंक्वाकार सतह पर रनआउट 0.05 मिमी से अधिक नहीं होगा
रेडियल पूर्ण अपवाह	4			(0.05 मिमी के त्रिज्या अंतर और संदर्भ अक्ष के साथ समाक्षीय दो समाक्षीय बेलनाकार सतहें) Φd की सतह अक्षीय गति के बिना संदर्भ अक्ष के चारों ओर लगातार घूमती है, जबकि संकेतक संदर्भ अक्ष की दिशा के समानांतर रैखिक रूप से चलता है। संपूर्ण Φd सतह पर रनआउट 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए
पूर्ण रनआउट	5			(0.03 मिमी की सहनशीलता के साथ संदर्भ अक्ष के लंबवत दो समानांतर विमान) मापा भाग संदर्भ अक्ष के चारों ओर अक्षीय गति के बिना निरंतर घूर्णन करता है, और साथ ही, संकेतक सतह के ऊर्ध्वाधर अक्ष की दिशा में चलता है, और संपूर्ण अंत सतह पर रनआउट 0.03 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए

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