सीएनसी मशीनिंग साइकिल अनुदेश का अनुप्रयोग और कौशल

1 परिचय
FANUC प्रणाली आमतौर पर उपयोग की जाने वाली नियंत्रण प्रणालियों में से एक हैसीएनसी मशीन टूल्स, और इसके नियंत्रण आदेशों को एकल चक्र आदेशों और एकाधिक चक्र आदेशों में विभाजित किया गया है।
2 प्रोग्रामिंग विचार
कार्यक्रम का सार उपकरण प्रक्षेपवक्र की विशेषताओं का पता लगाना है, और गणितीय एल्गोरिदम के माध्यम से कार्यक्रम में दोहराए गए कथनों का एहसास करना है। उपरोक्त भाग की विशेषताओं के अनुसार, हम पाते हैं कि X निर्देशांक मान धीरे-धीरे कम होता जाता है। इसलिए, आप पहनने के मूल्य को बदलने के लिए FANUC प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं, टर्निंग चक्र मशीनिंग को अनुकूलित कर सकते हैं, उपकरण के भाग समोच्च दूरी से हर बार एक निश्चित मूल्य के साथ उपकरण को नियंत्रित कर सकते हैं, और संशोधन से पहले प्रत्येक मशीनिंग चक्र में इसे संसाधित कर सकते हैं और फिर जंप करने के लिए सिस्टम कंडीशन का उपयोग करें, कथन को तदनुसार संशोधित करें। रफिंग चक्र पूरा होने के बाद, फिनिशिंग की मात्रा निर्धारित करने के लिए वर्कपीस का निर्धारण करें, टूल क्षतिपूर्ति मापदंडों को संशोधित करें, और फिर टर्निंग को पूरा करने के लिए कूदें।

3 चक्र के आरंभिक बिंदु का सही चयन करें
जब चक्र कार्यक्रम समाप्त होता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से चक्र के अंत में चक्र कार्यक्रम निष्पादन की प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चक्र के अंत में उपकरण सुरक्षित रूप से शुरुआती बिंदु पर वापस आ जाए। जब साइकिल कमांड को प्रोग्राम किया जाता है, तो इसका उपयोग करना और संभावित सुरक्षा खतरों से निपटना आसान होता है जो बड़ी समस्याएं पैदा करते हैं। बेशक, सुरक्षा की गारंटी नहीं दी जा सकती। प्रारंभिक बिंदु को वर्कपीस से बहुत दूर सेट किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा और खाली टूल पथ बनता है। प्रसंस्करण दक्षता प्रभावित होती है। क्या चक्र की शुरुआत, चक्र कार्यक्रम की शुरुआत, परिष्करण प्रक्रिया की अंतिम पंक्ति के अंत में उपकरण की स्थिति, चक्र के अंत में वर्कपीस का आकार, के आकार पर वापस लौटना सुरक्षित है टूल होल्डर और अन्य टूल माउंटिंग पोजीशन। किसी भी मामले में, अंततः यह सुनिश्चित करना संभव है कि चक्र कार्यक्रम की प्रारंभिक स्थिति को बदलकर चक्र तेजी से वापसी में हस्तक्षेप न करे। आप चक्र की उचित और सुरक्षित प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करने के लिए आधार बिंदु समन्वय विधि को क्वेरी करने के लिए गणितीय गणना पद्धति, सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं, या प्रोग्राम डिबगिंग चरण में, एकल-चरण संचालन और कम-दर फ़ीड का उपयोग कर सकते हैं, प्रयास करें प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु निर्देशांक को चरण दर चरण काटना और संशोधित करना। एक यथोचित सुरक्षित प्रारंभिक स्थान की पहचान करें। उपरोक्त कारकों पर विचार करने के बाद, चक्र के शुरुआती बिंदु को निर्धारित करना आवश्यक है, और इस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: यदि प्रसंस्करण से पहले मशीनिंग और कटिंग को माप और डिबगिंग प्रोग्राम में जोड़ा जाता है, जैसे कि मशीन टूल चलता है नौवीं पंक्ति, धुरी बंद हो जाती है, और प्रोग्राम रुक जाता है। माप के बाद, उचित स्थिति में वापस आ जाएं। स्थिति, और फिर मैन्युअल रूप से या मैन्युअल रूप से वर्कपीस के पास स्थिति दर्ज करें, स्वचालित रूप से फिनिशिंग चक्र कमांड निष्पादित करें, और फिर चक्र कार्यक्रम का प्रारंभिक बिंदु बिंदु है। यदि आप गलत स्थिति चुनते हैं, तो हस्तक्षेप हो सकता है। प्रोग्राम लाइन से पहले, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लूप प्रोग्राम की उचित प्रारंभिक स्थिति में तुरंत प्रवेश करने के लिए निर्देश जोड़ें।
लूप निर्देशों के 4 उचित संयोजन
आमतौर पर, फिनिशिंग G70 कमांड का उपयोग वर्कपीस की रफ मशीनिंग को पूरा करने के लिए रफिंग G71, G73, G74 कमांड के साथ संयोजन में किया जाता है। हालाँकि, अवतल संरचना वाले वर्कपीस के मामले में, उदाहरण के लिए, यदि FANUCTD सिस्टम G71 चक्र कमांड का उपयोग रफिंग के लिए किया जाता है, तो रफिंग G71 के साथ किया जाता है, क्योंकि कमांड अंतिम चक्र में समोच्च के अनुसार रफिंग करता है। उदाहरण के लिए, रफ मशीनिंग करने के लिए FANUCTC सिस्टम के G71 चक्र कमांड का उपयोग करें, और फिनिशिंग एज मार्जिन की गहराई को अवतल संरचना की गहराई से कम सेट करें। ट्रिमिंग भत्ता अपर्याप्त है, और वर्कपीस को स्क्रैप कर दिया गया है।
इस समस्या को हल करने के लिए, हम G71 और G73 की रफिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात, पहले अधिकांश कटिंग एज को हटाने के लिए G71 चक्र का उपयोग करें, फिर मशीनीकृत किनारे के साथ अवतल संरचना को हटाने के लिए G73 चक्र का उपयोग करें, और अंत में उपयोग करें G70 चक्र को समाप्त करने या अभी भी G71 और G70 मशीनिंग का उपयोग करने के लिए, रफिंग चरण में छोड़ी गई अवतल-उत्तल संरचना की गहराई परिष्करण भत्ते से अधिक है, G70 मशीनिंग में, उपकरण या सेट की एक्स-दिशा लंबाई मुआवजा मूल्य को बदलने के लिए उपयोग करें घिसाव मुआवजा विधि, मशीनिंग के बाद, उदाहरण के लिए, जी71 में, एक्स दिशा में फिनिशिंग भत्ता 3.5 पर सेट करें, रफिंग समाप्त होने के बाद, संबंधित टूल एक्स दिशा मुआवजे में एक सकारात्मक मूल्य इनपुट सेट करें (उदाहरण के लिए, 0.5 है) फिनिशिंग भत्ता), उपकरण को पुनर्प्राप्त और भर दिया जाता है, और G70 कमांड के अनुसार संसाधित किया जाता है, अर्ध-परिष्करण किया जाता है, गहराई 3 में कटौती की जाती है, अर्ध-परिष्करण के बाद, संचयी इनपुट के लिए संबंधित उपकरण के एक्स दिशा मुआवजे को -0.5 पर सेट किया जाता है, टूल को दोबारा कॉल करें, G70 कमांड के अनुसार प्रक्रिया करें, निष्पादित करें
फिनिशिंग, काटने की गहराई 0.5 है। मशीनिंग कार्यक्रम को सुसंगत बनाए रखने के लिए, और अर्ध-परिष्करण और परिष्करण चरणों के लिए, एक्स-दिशा उपकरण सेटिंग्स को अलग-अलग मुआवजा संख्या भी कहा जाता है।
5 सीएनसी खराद प्रोग्रामिंग कौशल
5.1 सुरक्षा ब्लॉक के साथ सीएनसी प्रणाली की प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करना
प्रोग्राम लिखते समय सुरक्षा ब्लॉकों की योजना बनाना बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण और स्पिंडल शुरू करने से पहले, मशीनिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, कृपया शुरुआती ब्लॉक में शुरुआती या प्रारंभिक स्थिति सेट करें। जबकि सीएनसी मशीनें पावर-अप के बाद डिफ़ॉल्ट पर सेट होती हैं, परिवर्तन में आसानी के कारण प्रोग्रामर या ऑपरेटरों के लिए सिस्टम डिफ़ॉल्ट पर भरोसा करने का कोई अवसर नहीं होना चाहिए। इसलिए, एनसी प्रोग्राम लिखते समय, सिस्टम की प्रारंभिक स्थिति और अच्छी प्रोग्रामिंग आदतों को सेट करने के लिए एक सुरक्षित प्रोग्राम विकसित करें, जो न केवल प्रोग्रामिंग की पूर्ण सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि डिबगिंग, टूल पथ निरीक्षण और आकार समायोजन आदि में भी काम कर सकता है। प्रोग्राम का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। साथ ही, यह प्रोग्राम पोर्टेबिलिटी को भी बढ़ाता है, क्योंकि यह विशिष्ट मशीन टूल्स और सीएनसी सिस्टम की डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स पर निर्भर नहीं करता है। FANUC प्रणाली में, जब छोटे व्यास वाले भागों की मशीनिंग की जाती है, तो सुरक्षा ब्लॉक को इस प्रकार सेट किया जा सकता है: G40G97G99G21।
5.2 एम कमांड का कुशलतापूर्वक उपयोग करें
सीएनसी लेथ में कई एम कमांड होते हैं, और इन कमांड का उपयोग मशीनिंग संचालन की जरूरतों से संबंधित है। इन एम कमांड के सही और चतुर उपयोग से ये हिस्से बहुत सुविधा लाएंगे। पूरा करने के बाद5-अक्ष मशीनिंग, M05 (स्पिंडल स्टॉप रोटेटिंग) M00 (प्रोग्राम स्टॉप) जोड़ें; कमांड, जो हमें भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भाग के आकार को आसानी से मापने की अनुमति देता है। इसके अलावा, थ्रेड पूरा होने के बाद, थ्रेड गुणवत्ता का पता लगाने की सुविधा के लिए M05 और M00 कमांड का उपयोग करें।
5.3 चक्र का प्रारंभिक बिंदु उचित रूप से निर्धारित करें
इन चक्र आदेशों का उपयोग करने से पहले, FANUCCNC खराद में कई चक्र आदेश होते हैं, जैसे कि सरल डिब्बाबंद चक्र कमांड G92, मिश्रित डिब्बाबंद चक्र कमांड G71, G73, G70, थ्रेड कटिंग चक्र कमांड G92, G76, आदि, उपकरण को पहले तैनात किया जाना चाहिए चक्र की शुरुआत चक्र का शुरुआती बिंदु न केवल वर्कपीस के पास आने वाले उपकरण की सुरक्षा दूरी और पहली रफिंग के लिए कट की वास्तविक गहराई को नियंत्रित करता है, बल्कि चक्र में खोखले स्ट्रोक की दूरी भी निर्धारित करता है। G90, G71, G70, G73 कमांड का शुरुआती बिंदु आमतौर पर रफिंग की शुरुआत के निकटतम वर्कपीस के कोने पर सेट किया जाता है, X दिशा आम तौर पर X (रफ व्यास) पर सेट होती है, और Z दिशा आम तौर पर 2 पर सेट होती है वर्कपीस से -5 मिमी. थ्रेड कटिंग चक्र कमांड G92 और G76 की प्रारंभ दिशा आमतौर पर वर्कपीस के बाहर सेट की जाती है। बाहरी धागों की मशीनिंग करते समय, एक्स दिशा आम तौर पर एक्स (थ्रेड व्यास + 2) पर सेट होती है। आंतरिक धागों की मशीनिंग करते समय, X दिशा आम तौर पर X (थ्रेड व्यास -2) पर सेट होती है और Z दिशा आम तौर पर थ्रेड 2-5 मिमी पर सेट होती है।
5.4 भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पहनने का कुशलतापूर्वक उपयोग करें
उपकरण क्षतिपूर्ति को ज्यामितीय ऑफसेट और घिसाव ऑफसेट में विभाजित किया गया है। ज्यामितीय ऑफसेट प्रोग्राम की उत्पत्ति के सापेक्ष उपकरण की स्थिति निर्धारित करते हैं, और सटीक आकार के लिए वियर ऑफसेट का उपयोग किया जाता है। सीएनसी खराद पर भागों की मशीनिंग करते समय बर्बादी को रोकने के लिए, मशीनिंग भागों से पहले पहनने के मुआवजे के मूल्यों को दर्ज किया जा सकता है। पार्ट घिसाव मुआवज़ा मूल्य निर्धारित करते समय, घिसाव मुआवज़ा मूल्य के चिह्न में भत्ता होना चाहिएसीएनसी घटक. बाहरी रिंग की मशीनिंग करते समय, एक सकारात्मक घिसाव ऑफसेट पूर्व निर्धारित किया जाना चाहिए। जब मशीनिंग में छेद होता है, तो एक नकारात्मक घिसाव ऑफसेट पूर्व निर्धारित होना चाहिए। घिसाव ऑफसेट का आकार अधिमानतः परिष्करण भत्ते का आकार है।
6 निष्कर्ष
संक्षेप में, सीएनसी खराद मशीनिंग ऑपरेशन से पहले, निर्देशों का लेखन नींव है, और यह खराद के संचालन की कुंजी है। हमें निर्देशों को लिखने और लागू करने में अच्छा काम करना चाहिए।