स्क्रू का गहन अध्ययन: एक व्यापक ज्ञान ग्राफ़

आप स्क्रू प्रोसेसिंग के बारे में कितना जानते हैं?

स्क्रू प्रसंस्करण प्रक्रिया में आम तौर पर विभिन्न प्रकार के चरण शामिल होते हैं, कच्चे माल से शुरू होकर अंतिम उत्पाद तक। यहां सबसे आम पेंच प्रसंस्करण तकनीकों का पूरा विवरण दिया गया है:

सामग्री का चयन:

चयन प्रक्रिया स्क्रू के उत्पादन के लिए उपयुक्त सामग्री के चयन से शुरू होती है। सबसे आम सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील पीतल, तांबा, या धातु के किसी भी अन्य मिश्र धातु हैं, जो आवश्यक ताकत और संक्षारण प्रतिरोध और अनुप्रयोग के लिए अन्य आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।

शीत शीर्षक:

इस प्रक्रिया में कोल्ड फोर्जिंग या हेडिंग द्वारा स्क्रू ब्लैंक बनाया जाता है। कोल्ड हेडिंग एक हेड मशीन का उपयोग करके स्क्रू के लिए रॉड या तार को वांछित आकार में बनाने की प्रक्रिया है। हेड मशीन एक लंबे हेड का उपयोग करके आपके ब्लैंक को गोल आकार देने के लिए उच्च दबाव डालती है।

धागा काटने:

स्क्रू काटने के लिए खराद का उपयोग करने वाली इस पारंपरिक विधि में, स्क्रू के रिक्त स्थान के भीतर धागे या पेचदार खांचे को काटने के लिए एक स्क्रू का उपयोग किया जाता है। फिर रिक्त स्थान को एक चक में रखा जाता है, जबकि छेद बनाने के लिए काटने वाले उपकरण को धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है। यह तकनीक ऐसे स्क्रू बनाने के लिए उपयुक्त है जिनमें विभिन्न आयाम और धागे के प्रकार होते हैं।

धागा रोलिंग:

थ्रेड रोलिंग स्क्रू के लिए धागे बनाने की एक अलग विधि है। स्क्रू ब्लैंक को दो डाई के बीच रखा जाता है जिन्हें पिरोया जाता है और फिर सामग्री को विकृत करने और धागे बनाने के लिए दबाव लगाया जाता है। थ्रेड रोलिंग से मजबूत धागे बनते हैं जो अधिक सटीक होते हैं और अक्सर उच्च मात्रा में उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

उष्मा उपचार:

पेंच की यांत्रिक विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए टेम्परिंग और शमन जैसी ताप उपचार तकनीकों का अक्सर उपयोग किया जाता है। ये प्रक्रियाएं पेंच की कठोरता, ताकत और स्थायित्व को बढ़ाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह विभिन्न प्रकार के तनाव और भार का सामना करने में सक्षम है।

सतही परिष्करण:

स्क्रू के स्वरूप और कार्य को बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह परिष्करण विधियों का उपयोग किया जाता है। सामान्य सतह फिनिश में जिंक प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग, गैल्वनाइजिंग, ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग या पैसिवेशन शामिल हैं। ये फ़िनिश संक्षारण से बचाते हैं, सामग्री के स्थायित्व को बढ़ाते हैं, और सौंदर्य मूल्य भी जोड़ते हैं।

निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:

पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रू विशिष्टताओं और मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन में हैं। एकरूपता और सटीकता को सत्यापित करने के लिए धागे का व्यास, पिच की लंबाई, व्यास और फिनिश की गुणवत्ता जैसे परीक्षण का उपयोग किया जाता है।

डिलिवरी और पैकेजिंग:

स्क्रू की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के बाद उन्हें पैक किया जाता है और डिलीवरी के लिए तैयार किया जाता है। पैकेजिंग को औद्योगिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए थोक कंटेनरों में या खुदरा बिक्री के लिए छोटे कंटेनरों में बनाया जा सकता है, यह उस बाज़ार पर निर्भर करता है जिसके लिए उनका इरादा है।

क्या आप स्क्रू से संबंधित शर्तें जानते हैं?

1. स्क्रू, नट या बोल्ट स्क्रू और स्टड के बीच अंतर मानक वाक्यांश यह है कि नट या स्क्रू नहीं होते हैं। स्क्रू को अक्सर स्क्रू के उनके सामान्य नाम से संदर्भित किया जाता है, और जिनमें बाहरी धागे होते हैं उन्हें "स्क्रू" कहा जा सकता है। इसका आकार सामान्यतः षट्कोणीय होता है। अंदर का उद्घाटन एक आंतरिक धागा है जो बोल्ट और कसने से जुड़े काम करता हैमशीनिंग घटक. अखरोट एक लोकप्रिय नाम है, और अधिक सामान्य नाम "अखरोट" होना चाहिए।

इसका सिर आमतौर पर षट्कोणीय होता है, जबकि टांग बाहरी धागे से सुसज्जित होती है। पेंच छोटा है, और सिर एक लम्बा सिर या क्रॉस-सिर है, इत्यादि। टांग को बाहरी रूप से पिरोया गया है। स्टड को "डबल-एंडेड स्टडेड" कहा जाना चाहिए। दोनों सिरे बाहरी धागों से सुसज्जित हैं और मध्य भाग आमतौर पर पॉलिश की हुई छड़ से बना होता है। छड़ का सबसे लंबा भाग बीच के छेद से जुड़ा होता है, जबकि छोटा सिरा नट से जुड़ा होता है।

2. सामान्य अंग्रेजी प्रतिनिधित्व: स्क्रू / बोल्ट / फास्टनर (स्क्रू/स्क्रू) (बोल्ट) (फास्टनर)

3. धागे की परिभाषा: यह एक ऐसी आकृति है जिसमें सजातीय पेचदार उभार होते हैं जो किसी वस्तु की आंतरिक या बाहरी सतह पर होते हैं।

सेल्फ-टैपिंग धागा: इसे असेंबल करते समय असेंबली में छेद ड्रिल करें, असेंबल करने के लिए बड़े टॉर्क का उपयोग करके धागे को अंदर टैप किए बिना।

स्व-ड्रिलिंग धागा: असेंबली पर सीधे लगाए गए स्क्रू को एक साथ ड्रिल और टैप किया जाता है।

पेंच प्रसंस्करण की विधि

1. मुड़ना

सामग्री लेकर अपनी सामग्री को अपने इच्छित आकार के अनुरूप बनाएं

लाभ: मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता और कोई मोल्ड सीमा नहीं

नकारात्मक: उच्च उत्पादन लागत और धीमी प्रसंस्करण गति

2. फोर्जिंग

वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को बाहरी बल से बाहर निकालें, जिससे वह विकृत हो जाए।

लाभ: तेज़ उत्पादन गति और कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

अपर्याप्त: फॉर्म साँचे द्वारा प्रतिबंधित है और अधिक जटिल उत्पादों के लिए साँचे की लागत बहुत अधिक है।

3. शीत शीर्षासन

यह बाहरी बल के माध्यम से स्टील के तार को बाहर निकालने और बनाने की प्रक्रिया है, बशर्ते कि तार की धातु गर्म न हो। कोल्ड-हेडिंग प्रक्रिया फोर्जिंग बनाने की एक प्रकार की प्रक्रिया है।

स्क्रू के मूलभूत विन्यास का परिचय

बोल्ट और स्क्रू को पूरी तरह से समझने के लिए सबसे पहले, आपको उनके प्रकार, विशेषताओं और उनके कार्यों से अवगत होना होगा।

एक ड्राइव सिस्टम

बी प्रमुख

सी: दाँत का जोड़

डी आयात और आक्रमण विभाग

मशीन का पेंच

स्व-टैपिंग पेंच

त्रिकोणीय दांत पेंच

पेंच सिर प्रकार

प्रोफ़ाइल पेंच

पेंच प्रक्रिया

फ़्लो चार्ट का सामान्य प्रारूप इस प्रकार है:

डिस्क इकाई प्रक्रिया

मूल वायर रॉड जिसे कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता द्वारा खरीदा गया था। एक कुंडल आम तौर पर निम्नलिखित से बनी होती हैसीएनसी मशीनीकृत भागइसमें शामिल हैं: ए, ब्रांड नाम बीसी, उत्पाद का नाम, विनिर्देश डी सामग्री ई, भट्ठी की संख्या, बैच संख्या, मात्रा या वजन। कार्बन स्टील डिस्क के प्राथमिक रासायनिक तत्व हैं: सी एमएन, पी सी क्यू और अल सीयू और अल की मात्रा जितनी कम होगी उतना अधिक प्रभावी होगा।

ड्राइंग प्रक्रिया
तार के व्यास को प्राप्त करने के लिए हमें आवश्यकता है (जैसे कि 3.5 मिमी तार खींचने के लिए)।

कोल्ड हेडिंग (शीर्षक) प्रक्रिया
सांचों के बीच परस्पर क्रिया से इसका निर्माण होता है। सबसे पहले, तार को काट दिया जाता है और हेड, क्रॉस ग्रूव (या अन्य हेड प्रकार) थ्रेड ब्लैंक व्यास और रॉड की लंबाई, और हेड के नीचे गोल कोनों को बनाने के लिए एक स्क्रू ब्लैंक में बदल दिया जाता है।

स्पष्टीकरण: इसे ग्राहक की जरूरतों के अनुसार डिजाइन करना संभव है। सबसे आम हेड प्रकारों में पी हेड, बी हेड, एफ हेड, टी हेड आदि शामिल हैं। क्रॉस ग्रूव्स, प्लम ब्लॉसम ग्रूव्स, हेक्सागोनल ग्रूव्स और स्लॉटेड ग्रूव्स सभी सामान्य ग्रूव प्रकार हैं।

स्पष्टीकरण: इसे ग्राहक की जरूरतों के अनुसार डिजाइन करना संभव है। सबसे आम हेड प्रकारों में पी हेड, बी हेड, एफ हेड, टी हेड आदि शामिल हैं। क्रॉस ग्रूव्स, प्लम ब्लॉसम ग्रूव्स, हेक्सागोनल ग्रूव्स और स्लॉटेड ग्रूव्स सभी सामान्य ग्रूव प्रकार हैं।

दाँत रगड़ने से पहले और बाद में परिवर्तन

दांत रगड़ने की मशीन

रब बोर्ड (टेम्पलेट)

ताप उपचार प्रक्रिया
1. उद्देश्य: कोल्ड हेडिंग के बाद स्क्रू को अधिक कठोरता और मजबूती प्रदान करना।
2. कार्य: धातु की स्व-टैपिंग लॉकिंग का एहसास करें, धातु भागों के यांत्रिक गुणों, जैसे मरोड़ प्रतिरोध, तन्य प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें। 3. वर्गीकरण: ए. एनीलिंग: (700°C x 4hr): लम्बी संरचना - नियमित बहुभुज।

शीत कार्य संरचना बी. कम कार्बन सामग्री वाली सामग्रियों के लिए कार्बराइजिंग (धातुओं की सतह की कठोरता में सुधार के लिए कार्बन जोड़ना) का ताप उपचार।

सी. शमन और तड़का ताप उपचार (धातु में तत्व न जोड़ें, बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए तापमान को बदलकर धातु की आंतरिक संरचना को बदलें)।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, उत्पाद की सतह को वांछित रंग और एंटी-ऑक्सीडेशन प्रभाव के साथ लेपित किया जा सकता है।

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