माइक्रोन के लिए सटीक: कैसे मशीनिंग जादूगर हमारी दुनिया को आकार देते हैं

प्रसंस्करण सटीकता वह डिग्री है जिस तक संसाधित भाग के तीन ज्यामितीय मापदंडों का वास्तविक आकार, आकार और स्थिति ड्राइंग के लिए आवश्यक आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से मेल खाती है। सही ज्यामितीय पैरामीटर भाग के औसत आकार, सतह ज्यामिति जैसे वृत्त, सिलेंडर, विमान, शंकु, सीधी रेखाएं, आदि और सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति जैसे समानता, लंबवतता, समाक्षीयता, समरूपता इत्यादि को संदर्भित करते हैं। भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि के रूप में जाना जाता है।

1. प्रसंस्करण सटीकता की अवधारणा

उत्पाद के उत्पादन में मशीनिंग की सटीकता महत्वपूर्ण हैटीएस. मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि दो शब्द हैं जिनका उपयोग मशीनीकृत सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता को मापने के लिए सहिष्णुता ग्रेड का उपयोग किया जाता है। ग्रेड मान छोटा होने पर सटीकता अधिक होती है। मशीनिंग त्रुटि संख्यात्मक मानों में व्यक्त की जाती है। त्रुटि तब अधिक महत्वपूर्ण होती है जब संख्यात्मक मान अधिक विचारणीय हो। उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता का अर्थ है कम प्रसंस्करण त्रुटियाँ, और इसके विपरीत, कम परिशुद्धता का अर्थ है प्रसंस्करण में अधिक त्रुटियाँ।

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 से IT18 तक 20 सहनशीलता स्तर हैं। उनमें से, IT01 भाग की उच्चतम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, IT18 सबसे कम मशीनिंग सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है, और आम तौर पर, IT7 और IT8 में मध्यम मशीनिंग सटीकता होती है। स्तर।

“किसी भी प्रसंस्करण विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर कुछ हद तक सटीक होंगे। हालाँकि, जब तक प्रसंस्करण त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर है, प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी मानी जाती है। इसका मतलब यह है कि प्रसंस्करण की सटीकता बनाए जा रहे हिस्से के कार्य और ड्राइंग में निर्दिष्ट उसकी विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

किसी मशीन की गुणवत्ता दो प्रमुख कारकों पर निर्भर होती है: भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन की असेंबली गुणवत्ता। भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता दो पहलुओं से निर्धारित होती है: प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता।

प्रसंस्करण सटीकता, एक ओर, यह संदर्भित करती है कि प्रसंस्करण के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर (आकार, आकार और स्थिति) आदर्श ज्यामितीय मापदंडों से कितनी बारीकी से मेल खाते हैं। वास्तविक और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है। मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को इंगित करता है। बड़ी त्रुटि का मतलब कम प्रसंस्करण सटीकता है, जबकि छोटी त्रुटियां उच्च प्रसंस्करण सटीकता का संकेत देती हैं।

2. मशीनिंग सटीकता की संबंधित सामग्री

(1) आयामी सटीकता
यह उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस तक संसाधित भाग का वास्तविक आकार भाग के आकार के सहनशीलता क्षेत्र के केंद्र से मेल खाता है।

(2) आकार सटीकता
यह उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस हद तक मशीनीकृत भाग की सतह का वास्तविक ज्यामितीय आकार आदर्श ज्यामितीय आकार से मेल खाता है।

(3) स्थिति सटीकता
संसाधित की प्रासंगिक सतहों के बीच वास्तविक स्थिति सटीकता अंतर को संदर्भित करता हैसटीक मशीनीकृत हिस्से.

(4) अंतर्संबंध
मशीन के हिस्सों को डिजाइन करते समय और मशीनिंग सटीकता निर्दिष्ट करते समय, स्थिति सहिष्णुता के भीतर आकार त्रुटि को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि स्थिति त्रुटि आयामी सहिष्णुता से छोटी है। सटीक भागों या भागों की महत्वपूर्ण सतहों को स्थिति सटीकता की तुलना में उच्च आकार सटीकता और आयामी सटीकता की तुलना में उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि मशीन के हिस्सों को अत्यंत सटीकता के साथ डिजाइन और मशीनीकृत किया गया है।

3. समायोजन विधि:

1. इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें।
2. सटीकता में सुधार के लिए मशीन टूल त्रुटियों को कम करें।
3. सिस्टम की दक्षता बढ़ाने के लिए ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम करें।
4. परिशुद्धता और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उपकरण की टूट-फूट कम करें।
5. किसी भी क्षति से बचने के लिए प्रक्रिया प्रणाली के तनाव विरूपण को कम करें।
6. स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें।
7. लगातार और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अवशिष्ट तनाव को कम करें।

4. प्रभाव के कारण

(1) प्रसंस्करण सिद्धांत त्रुटि
मशीनिंग सिद्धांत त्रुटियां आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए अनुमानित ब्लेड प्रोफ़ाइल या ट्रांसमिशन संबंध का उपयोग करने के कारण होती हैं। ये त्रुटियाँ थ्रेड, गियर और जटिल सतह प्रसंस्करण के दौरान होती हैं। उत्पादकता में सुधार और लागत कम करने के लिए, अनुमानित प्रसंस्करण का उपयोग अक्सर तब तक किया जाता है जब तक सैद्धांतिक त्रुटि आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता मानकों को पूरा करती है।

(2) समायोजन त्रुटि
मशीन टूल्स की समायोजन त्रुटि गलत समायोजन के कारण होने वाली त्रुटि को संदर्भित करती है।

(3) मशीन टूल त्रुटि
मशीन टूल त्रुटियाँ निर्माण, स्थापना और टूट-फूट में गलतियों को संदर्भित करती हैं। इनमें मशीन टूल गाइड रेल पर मार्गदर्शन त्रुटियां, मशीन टूल पर स्पिंडल रोटेशन त्रुटियां और मशीन टूल पर ट्रांसमिशन चेन ट्रांसमिशन त्रुटियां शामिल हैं।

5. मापन विधि

प्रसंस्करण सटीकता विभिन्न प्रसंस्करण सटीकता सामग्री और सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न माप विधियों को अपनाती है। सामान्यतया, निम्नलिखित प्रकार की विधियाँ हैं:
(1) इस पर निर्भर करते हुए कि मापा गया पैरामीटर सीधे मापा जाता है, इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष।

प्रत्यक्ष माप,मापे गए आयामों को प्राप्त करने के लिए मापे गए पैरामीटर को सीधे मापा जाता है। उदाहरण के लिए, पैरामीटर को सीधे मापने के लिए कैलीपर्स और तुलनित्र का उपयोग किया जा सकता है।

अप्रत्यक्ष माप:किसी वस्तु का मापा आकार प्राप्त करने के लिए, हम या तो इसे सीधे माप सकते हैं या अप्रत्यक्ष माप का उपयोग कर सकते हैं। प्रत्यक्ष माप अधिक सहज है, लेकिन अप्रत्यक्ष माप तब आवश्यक होता है जब सटीकता की आवश्यकताओं को प्रत्यक्ष माप के माध्यम से पूरा नहीं किया जा सकता है। अप्रत्यक्ष माप में वस्तु के आकार से संबंधित ज्यामितीय मापदंडों को मापना और उन मापदंडों के आधार पर मापा आकार की गणना करना शामिल है।

(2) रीडिंग वैल्यू के आधार पर माप उपकरण दो प्रकार के होते हैं। निरपेक्ष माप मापे गए आकार के सटीक मान को दर्शाता है, जबकि सापेक्ष माप नहीं दर्शाता है।

पूर्ण माप:रीडिंग मान सीधे तौर पर मापे गए आकार का प्रतिनिधित्व करता है, जैसे कि वर्नियर कैलिपर से मापना।

सापेक्ष माप:रीडिंग मान केवल मानक मात्रा के सापेक्ष मापा आकार के विचलन को इंगित करता है। यदि आप शाफ्ट के व्यास को मापने के लिए एक तुलनित्र का उपयोग करते हैं, तो आपको पहले गेज ब्लॉक के साथ उपकरण की शून्य स्थिति को समायोजित करना होगा और फिर मापना होगा। अनुमानित मूल्य साइड शाफ्ट के व्यास और गेज ब्लॉक के आकार के बीच का अंतर है। यह एक सापेक्ष माप है. सामान्यतया, सापेक्ष माप सटीकता अधिक है, लेकिन माप अधिक परेशानी भरा है।

(3) इस पर निर्भर करते हुए कि मापी गई सतह मापने वाले उपकरण के मापने वाले सिर के संपर्क में है या नहीं, इसे संपर्क माप और गैर-संपर्क माप में विभाजित किया गया है।

संपर्क माप:मापने वाला सिर मापी जा रही सतह पर एक यांत्रिक बल लागू करता है, जैसे भागों को मापने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग।

गैर-संपर्क माप:गैर-संपर्क मापने वाला सिर परिणामों पर मापने वाले बल के प्रभाव से बचाता है। विधियों में प्रक्षेपण और प्रकाश तरंग हस्तक्षेप शामिल हैं।

(4) एक समय में मापे गए मापदंडों की संख्या के अनुसार, इसे एकल माप और व्यापक माप में विभाजित किया गया है।

एकल माप:परीक्षण किए गए भाग के प्रत्येक पैरामीटर को अलग से मापा जाता है।

व्यापक माप:व्यापक संकेतकों को मापना महत्वपूर्ण है जो ए के प्रासंगिक मापदंडों को दर्शाते हैंसीएनसी घटक. उदाहरण के लिए, टूल माइक्रोस्कोप से धागों को मापते समय, वास्तविक पिच व्यास, प्रोफ़ाइल अर्ध-कोण त्रुटि और संचयी पिच त्रुटि को मापा जा सकता है।

(5) प्रसंस्करण प्रक्रिया में माप की भूमिका को सक्रिय माप और निष्क्रिय माप में विभाजित किया गया है।

सक्रिय माप:प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मापा जाता है, और परिणामों का उपयोग सीधे भाग के प्रसंस्करण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे समय पर अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को रोका जा सकता है।

निष्क्रिय माप:मशीनिंग के बाद, वर्कपीस को यह निर्धारित करने के लिए मापा जाता है कि यह योग्य है या नहीं। यह माप स्क्रैप की पहचान करने तक ही सीमित है।

(6) माप प्रक्रिया के दौरान मापे गए भाग की स्थिति के अनुसार, इसे स्थिर माप और गतिशील माप में विभाजित किया गया है।

स्थैतिक माप:माप अपेक्षाकृत स्थिर है. व्यास को माइक्रोमीटर की तरह मापें.

गतिशील माप:माप के दौरान, मापने वाला सिर और मापी गई सतह काम करने की स्थिति का अनुकरण करने के लिए एक दूसरे के सापेक्ष चलती है। गतिशील माप विधियाँ उपयोग के निकट भागों की स्थिति को दर्शाती हैं और माप प्रौद्योगिकी में विकास की दिशा हैं।

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