1. स्टार्टअप की तैयारी
मशीन टूल के प्रत्येक स्टार्टअप या आपातकालीन स्टॉप रीसेट के बाद, कृपया संदर्भ शून्य स्थिति पर लौटें (यानी, शून्य पर लौटें) ताकि मशीन टूल के पास इसके बाद के ऑपरेशन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।
2. क्लैम्पिंग वर्कपीवर्कपीसeवर्कपीस वर्कपीस पर, सतहों को पहले तेल, गंदगी, लोहे के चिप्स और धूल के बिना साफ किया जाएगा, और वर्कपीस वर्कपीस पर गड़गड़ाहट को एक फ़ाइल (या ऑयलस्टोन) से हटा दिया जाएगा।सीएनसी मशीनिंग भाग
क्लैम्पिंग के लिए हाई-स्पीड रेल को पीसने वाली मशीन द्वारा चिकना और सपाट होना चाहिए। ब्लॉक का लोहा और नट दृढ़ होना चाहिए और वर्कपीस को मजबूती से जकड़ सकता है। कुछ छोटे वर्कपीवर्कपीस जिन्हें दबाना मुश्किल होता है उन्हें सीधे बाघ पर लगाया जा सकता है। मशीन टूल की वर्किंग टेबल साफ और लोहे के चिप्स, धूल और तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए। पैड आयरन को आम तौर पर वर्कपीस के चारों कोनों पर रखा जाता है, ताकि बड़ा स्पैन हो, इसलिए बीच में हाई पैड आयरन जोड़ना आवश्यक है।सीएनसी मिलिंग भाग
ड्राइंग के आकार के अनुसार पुल नियम का उपयोग करके जांचें कि वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई उपयुक्त है या नहीं।
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के क्लैंपिंग और प्लेसमेंट मोड में वर्कपीवर्कपीसिंग को क्लैंप करते समय, प्रसंस्करण भागों और उस स्थिति से बचना आवश्यक है जिसमें कटर हेड प्रसंस्करण के दौरान क्लैंप का सामना कर सकता है।सीएनसी मशीनीकृत
साइजिंग ब्लॉक पर वर्कपीवर्कपीस लगाने के बाद, ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीवर्कपीस की संदर्भ सतह खींची जाएगी, और छह तरफ से ग्राउंड किए गए वर्कपीवर्कपीस की लंबवतता को यह देखने के लिए जांचा जाएगा कि यह योग्य है या नहीं।
वर्कपीस के पूरा होने के बाद, असुरक्षित क्लैम्पिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के हिलने को रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि त्रुटि क्लैम्पिंग के बाद की त्रुटि से अधिक नहीं है, वर्क-पीवर्कपीस को खींचें।
3. की टक्कर संख्यावर्कपीस: टीheमशीनिंग के लिए संदर्भ शून्य स्थिति निर्धारित करने के लिए क्लैम्प्ड वर्कपीस बम्प्स की संख्या का उपयोग किया जा सकता है, और बम्प्स की संख्या या तो फोटोइलेक्ट्रिक या मैकेनिकल हो सकती है। विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: मध्य टक्कर संख्या और एकल टक्कर संख्या। मध्य टक्कर संख्या के चरण इस प्रकार हैं:
फोटोइलेक्ट्रिक स्थैतिक, यांत्रिक गति 450 ~ 600rpm। वर्कटेबल के एक्स-अक्ष को मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि टकराने वाला सिर वर्कपीस के एक तरफ को छू सके। टकराता हुआ सिर वर्कपीवर्कपीस को छूता है। लाल बत्ती चालू है, और इस बिंदु का सापेक्ष निर्देशांक मान शून्य है। फिर, मैन्युअल रूप से वर्कटेबल के एक्स-अक्ष को घुमाएं ताकि टकराने वाला सिर वर्कपीवर्कपीस के दूसरी तरफ को छू सके। टकराने वाला सिर इस समय वर्कपीवर्कपीस के सापेक्ष समन्वय को छूता है।
टकराव के सिर के व्यास को घटाकर सापेक्ष मूल्य के अनुसार (यानी, वर्कपीवर्कपीस की लंबाई), वर्कपीवर्कपीस की ड्राइंग की आवश्यकताएं।
इस सापेक्ष निर्देशांक संख्या को 2 से विभाजित करें, और परिणामी मान वर्कपीवर्कपीस के एक्स-अक्ष का मध्य मान है, वर्कटेबल को एक्स-अक्ष के मध्य मान पर ले जाएं, और इस एक्स-अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें, जो वर्कपी के x-अक्ष की शून्य स्थिति हैworkpieceG54-G59 के वर्कपीवर्कपीस के एक्स-अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मान को प्रभावी ढंग से रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीवर्कपीस के एक्स-अक्ष पर शून्य स्थिति को फिर से सावधानीपूर्वक डेटा की शुद्धता निर्धारित करने दें। वर्कपीवर्कपीस के वाई-अक्ष की शून्य स्थिति निर्धारित करने की प्रक्रिया एक्स-अक्ष के समान है
4. प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के अनुसार सभी उपकरण तैयार करें
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश में उपकरण डेटा के अनुसार, संसाधित किए जाने वाले उपकरण को बदलें, उपकरण को संदर्भ विमान पर रखे ऊंचाई मापने वाले उपकरण को छूने दें, और मापने की लाल बत्ती होने पर इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें डिवाइस चालू है. मोल्ड मैन पत्रिका वीचैट उत्कृष्ट और ध्यान देने योग्य है! उपकरण को एक सुरक्षित स्थान पर ले जाएं, उपकरण को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को फिर से शून्य पर सेट करें, जो कि Z अक्ष की शून्य स्थिति है।
G54-G59 में से किसी एक में इस बिंदु के यांत्रिक समन्वय Z मान को रिकॉर्ड करें। यह वर्कपीवर्कपीस के एक्स, वाई और जेड अक्षों की शून्य सेटिंग को फिर से सावधानीपूर्वक डेटा की शुद्धता को पूरा करता है।
उपरोक्त विधि के अनुसार, एक तरफा टकराव संख्या वर्कपीस के एक्स-अक्ष और वाई-अक्ष के एक तरफ को भी छूती है। इस बिंदु के x-अक्ष और Y-अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को टकराव संख्या शीर्ष की त्रिज्या पर ऑफसेट करें, जो x-अक्ष और y-अक्ष की शून्य स्थिति है। अंत में, G54-G59 में से किसी एक बिंदु के x-अक्ष और Y-अक्ष के यांत्रिक निर्देशांक रिकॉर्ड करें। दोबारा, डेटा की शुद्धता की सावधानीपूर्वक जांच करें।
शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें, एक्स और वाई अक्षों को वर्कपीवर्कपीस के साइड सस्पेंशन में ले जाएं, आमतौर पर वर्कपी के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करेंworkpieceप्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के फ़ाइल पथ के अनुसार प्रोग्राम फ़ाइल को कंप्यूटर पर भेजें।
5. प्रसंस्करण मापदंडों की स्थापना
मशीनिंग में स्पिंडल गति की सेटिंग: n = 1000 × V / (3.14 × d)
एन: स्पिंडल गति (आरपीएम/मिनट)
वी: काटने की गति (एम/मिनट)
डी: उपकरण व्यास (मिमी)
मशीनिंग की फ़ीड गति सेटिंग: एफ = एन × एम × एफएन
एफ: फ़ीड गति (मिमी/मिनट)
एम: काटने वाले किनारों की संख्या
एफएन: उपकरण की काटने की मात्रा (मिमी/क्रांति)
प्रत्येक किनारे की कटिंग राशि सेटिंग: FN = Z × FZ
Z: उपकरण के ब्लेड की संख्या
एफजेड: उपकरण के प्रत्येक किनारे की काटने की मात्रा (मिमी/क्रांति)
6. प्रसंस्करण प्रारंभ करें
प्रत्येक कार्यक्रम की शुरुआत में, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि उपयोग किया गया उपकरण निर्देश पुस्तिका में निर्दिष्ट उपकरण है या नहीं। मशीनिंग की शुरुआत में, फ़ीड गति को न्यूनतम पर समायोजित किया जाएगा और एक ही खंड में किया जाएगा। पोजिशनिंग, ड्रॉपिंग और तेजी से फीड करते समय, इसे केंद्रित किया जाएगा। यदि स्टॉप कुंजी में कोई समस्या है तो तुरंत रुकें। सुरक्षित फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए कटर की चलती दिशा पर ध्यान दें और फिर धीरे-धीरे फीड गति को उचित स्तर तक बढ़ाएं। साथ ही, कटर और वर्कपी में शीतलक या ठंडी हवा डालेंworkpieceरफ मशीनिंग नियंत्रण कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, और किसी भी असामान्यता के मामले में मशीन को निरीक्षण के लिए रोक दिया जाएगा।
खुरदुरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला है, मीटर को फिर से खींचें। यदि कोई है, तो उसे पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और स्पर्श किया जाना चाहिए।
सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को लगातार अनुकूलित किया जाता है।
चूंकि यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, वर्कपीसवर्कपीस समाप्त होने के बाद, प्राथमिक आयाम मान को यह देखने के लिए मापा जाएगा कि क्या यह ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप है। यदि कोई समस्या हो तो तुरंत ड्यूटी पर मौजूद टीम लीडर या प्रोग्रामर को इसकी जांच और समाधान के लिए सूचित करें। इसे स्व-निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद हटाया जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेजा जाना चाहिए।
प्रसंस्करण प्रकार: छेद प्रसंस्करण: प्रसंस्करण केंद्र पर ड्रिलिंग से पहले, स्थिति निर्धारण के लिए केंद्र ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए, फिर ड्राइंग आकार से 0.5 ~ 2 मिमी छोटी ड्रिल बिट का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाएगा, और अंत में, उपयुक्त ड्रिल बिट का उपयोग किया जाएगा परिष्करण के लिए.
रीमिंग प्रसंस्करण: वर्कपीवर्कपीस को रीम करने के लिए, स्थिति निर्धारण के लिए केंद्र ड्रिल का उपयोग करें, फिर ड्रिल करने के लिए ड्राइंग आकार से 0.5 ~ 0.3 मिमी छोटे ड्रिल बिट का उपयोग करें, और अंत में, छेद को रीम करने के लिए रीमर का उपयोग करें। रीमिंग के दौरान स्पिंडल गति को 70 ~ 180आरपीएम/मिनट के भीतर नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
कठिन प्रसंस्करण: वर्कपीवर्कपीस के कठिन प्रसंस्करण के लिए, केंद्र ड्रिल का उपयोग करके पता लगाएं, फिर ड्रिल बिट का उपयोग करें, जो ड्राइंग आकार से 1-2 मिमी छोटा है, और फिर प्रसंस्करण के लिए मोटे बोरिंग कटर (या मिलिंग कटर) का उपयोग करें। केवल 0.3 मिमी मशीनिंग भत्ते के साथ बाईं ओर, और अंत में बोरिंग खत्म करने के लिए पूर्व-समायोजित आकार के साथ बढ़िया बोरिंग कटर का उपयोग करें, और अंतिम स्वीकार्य बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी से कम नहीं होगा।
प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण (डीएनसी) ऑपरेशन: डीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीवर्कपीस को क्लैंप किया जाएगा, शून्य स्थिति निर्धारित की जाएगी, और पैरामीटर सेट किए जाएंगे। निरीक्षण के लिए कंप्यूटर में स्थानांतरित किए जाने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम को खोलें, फिर कंप्यूटर को डीएनसी स्थिति में प्रवेश करने दें और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम का फ़ाइल नाम इनपुट करें। डैरेन माइक्रो सिग्नल: मुजुरेन टेप की गई कुंजी दबाता है, और प्रोग्राम मशीन टूल पर कुंजी शुरू करता है, और एलएसके शब्द मशीन टूल नियंत्रक पर चमकता है। डीएनसी डेटा ट्रांसमिशन को प्रोसेस करने के लिए कंप्यूटर पर एंटर कीबोर्ड दबाएं।
7. विषय-वस्तु एवं कार्यक्षेत्र का स्व-निरीक्षण
प्रसंस्करण से पहले, प्रोसेसर को प्रक्रिया कार्ड की सामग्री को देखना होगा, संसाधित किए जाने वाले भागों, चित्रों के आकार और आयामों को स्पष्ट रूप से जानना होगा, और nfollowingprocess की प्रसंस्करण सामग्री को देखना होगा।
वर्कपीवर्कपीस से पहले, मापें कि क्या रिक्त आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और जांचें कि क्या वर्कपीवर्कपीस का स्थान प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशों के अनुरूप है।
त्रुटियों के लिए डेटा को समय पर समायोजित करने के लिए रफ मशीनिंग के बाद स्व-निरीक्षण किया जाएगा। स्व-निरीक्षण सामग्री मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार के बारे में है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण भागों के बीच स्थिति आयाम, क्या वर्कपीस को सही ढंग से विभाजित किया गया है, क्या प्रसंस्करण भाग से संदर्भ किनारे (संदर्भ बिंदु) तक का आयाम ड्राइंग की आवश्यकता को पूरा करता है, और प्रसंस्करण भागों के बीच स्थिति आयाम। स्थिति और आयाम की जांच करने के बाद, रफ मशीनी आकार के रूलर (चाप को छोड़कर) को मापें।
फिनिश मशीनिंग केवल रफ मशीनिंग और आत्म-निरीक्षण के बाद ही की जा सकती है। परिष्करण के बाद, श्रमिक संसाधित भागों के आकार और आकार पर आत्म-निरीक्षण करेंगे: ऊर्ध्वाधर सतह के संसाधित भागों की मूल लंबाई और चौड़ाई का निरीक्षण करेंगे और संसाधित भागों के लिए ड्राइंग पर चिह्नित आधार बिंदु आकार को मापेंगे। झुकी हुई सतह.
श्रमिक वर्कपीस को हटा सकते हैं और वर्कपीस का स्वयं-निरीक्षण पूरा करने के बाद इसे विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेज सकते हैं, यह पुष्टि करते हुए कि यह चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप है।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-02-2019