स्टेनलेस स्टील अपनी ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के कारण मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली एक लोकप्रिय सामग्री है। हालाँकि, यह अपनी कठोरता और कार्य-कठोरता की प्रवृत्ति के कारण मशीनिंग प्रक्रिया में चुनौतियाँ भी पेश कर सकता है।
स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय यहां कुछ महत्वपूर्ण विचार दिए गए हैं:
उपकरण चयन:
स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग के लिए सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। उच्च गति वाले स्टील उपकरण कम मात्रा में मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि कार्बाइड उपकरण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं। लेपित उपकरण प्रदर्शन और उपकरण जीवन में भी सुधार कर सकते हैं।
काटने की गति:
अधिक गरम होने से बचाने और सख्त होने के लिए स्टेनलेस स्टील को नरम सामग्री की तुलना में धीमी काटने की गति की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील के लिए अनुशंसित काटने की गति सीमा 100 से 350 sfm (सतह फीट प्रति मिनट) है।
फीड दर:
कार्य कठोरता और उपकरण घिसाव से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए फ़ीड दर कम की जानी चाहिए। अनुशंसित फ़ीड दर आम तौर पर प्रति दांत 0.001 से 0.010 इंच है।
शीतलक:
स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग के लिए उचित शीतलक आवश्यक है। दाग और जंग से बचने के लिए तेल आधारित शीतलकों की तुलना में पानी में घुलनशील शीतलकों को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च दबाव वाला शीतलक चिप निकासी और उपकरण जीवन में भी सुधार कर सकता है।
चिप नियंत्रण:
Sस्टेनलेस स्टील लंबे, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करता है जिन्हें नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है। चिप ब्रेकर या चिप निकासी प्रणाली का उपयोग करने से चिप क्लॉगिंग और उपकरण क्षति को रोकने में मदद मिल सकती है।
स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त रूप है। स्टील ग्रेड जो हवा, भाप और पानी जैसे कमजोर संक्षारक मीडिया के प्रतिरोधी होते हैं, या जिनमें स्टेनलेस गुण होते हैं, उन्हें स्टेनलेस स्टील कहा जाता है; संक्षारण) संक्षारणित स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है।
स्टेनलेस स्टील से तात्पर्य हवा, भाप, पानी जैसे कमजोर संक्षारक मीडिया और एसिड, क्षार और नमक जैसे रासायनिक रूप से संक्षारक मीडिया के प्रतिरोधी स्टील से है। इसे स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील भी कहा जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कमजोर संक्षारण माध्यम के प्रतिरोधी स्टील को अक्सर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है, और रासायनिक माध्यम संक्षारण के प्रतिरोधी स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। दोनों के बीच रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, पहला आवश्यक रूप से रासायनिक मीडिया संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, जबकि बाद वाला आम तौर पर स्टेनलेस होता है। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध स्टील में निहित मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है।
सामान्य श्रेणियाँ:
आमतौर पर मेटलोग्राफिक संगठन में विभाजित:
आम तौर पर, साधारण स्टेनलेस स्टील को मेटलोग्राफिक संरचना के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। इन तीन प्रकार की बुनियादी मेटलोग्राफिक संरचनाओं के आधार पर, विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए डुप्लेक्स स्टील्स, वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील्स और 50% से कम लौह सामग्री वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स प्राप्त किए जाते हैं।
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मुख्य रूप से फेस-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना, गैर-चुंबकीय के साथ ऑस्टेनाइट संरचना (सीवाई चरण) से बना है, और यह मुख्य रूप से कोल्ड वर्किंग (और कुछ चुंबकीय गुणों को जन्म दे सकता है) स्टेनलेस स्टील द्वारा मजबूत किया जाता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टिट्यूट को 200 और 300 श्रृंखला के नंबरों से चिह्नित किया गया है, जैसे 304।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मुख्य रूप से फेराइट (एक चरण) है जिसमें शरीर-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना होती है। यह चुंबकीय है और आम तौर पर गर्मी उपचार द्वारा इसे कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन ठंडा काम करने से इसे थोड़ा मजबूत किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 430 और 446 से चिह्नित किया गया है।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स मार्टेंसिटिक (शरीर-केंद्रित घन या घन), चुंबकीय है, और इसके यांत्रिक गुणों को गर्मी उपचार द्वारा समायोजित किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 410, 420 और 440 नंबरों से चिह्नित किया गया है। मार्टेंसाइट में उच्च तापमान पर एक ऑस्टेनाइट संरचना होती है, और जब उचित दर पर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो ऑस्टेनाइट संरचना मार्टेंसाइट में बदल सकती है (अर्थात कठोर हो जाती है)।
4. ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स में ऑस्टेनाइट और फेराइट दोनों दो-चरण संरचना होती है, और कम चरण मैट्रिक्स की सामग्री आम तौर पर 15% से अधिक होती है। यह चुंबकीय है और ठंड से काम करके इसे मजबूत किया जा सकता है। 329 एक विशिष्ट डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टील में उच्च शक्ति, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध, क्लोराइड तनाव संक्षारण प्रतिरोध और पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।
5. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील।
मैट्रिक्स ऑस्टेनाइट या मार्टेंसाइट है, और स्टेनलेस स्टील को वर्षा द्वारा सख्त किया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 600 श्रृंखला संख्याओं के साथ चिह्नित किया गया है, जैसे 630, जो 17-4पीएच है।
सामान्यतया, मिश्र धातुओं को छोड़कर, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत उत्कृष्ट है। कम संक्षारक वातावरण में, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है। हल्के संक्षारक वातावरण में, यदि सामग्री में उच्च शक्ति या उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, तो मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।
विशेषताएं और उपयोग:
सतह का उपचार:
मोटाई का भेद
1. क्योंकिसीएनसी मिलिंग स्टीलमशीनरी रोलिंग प्रक्रिया में है, रोल गर्मी से थोड़ा विकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोल्ड प्लेटों की मोटाई में विचलन होता है, जो आम तौर पर बीच में मोटा होता है और दोनों तरफ पतला होता है। बोर्ड की मोटाई मापते समय, राज्य यह निर्धारित करता है कि बोर्ड के सिर के मध्य भाग को मापा जाना चाहिए।
2. सहनशीलता का कारण यह है कि बाजार और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, इसे आम तौर पर बड़ी सहनशीलता और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है: उदाहरण के लिए
किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील में जंग लगना आसान नहीं है?
क्षरण को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैंमशीनीकृत स्टेनलेस स्टील:
1. मिश्रधातु तत्वों की सामग्री.
सामान्यतया, 10.5% क्रोमियम सामग्री वाले स्टील में जंग लगना आसान नहीं है। क्रोमियम और निकल की मात्रा जितनी अधिक होगी, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। उदाहरण के लिए, 304 सामग्री में निकल की सामग्री 8-10% होनी चाहिए, और क्रोमियम की सामग्री 18-20% तक पहुंचनी चाहिए। ऐसे स्टेनलेस स्टील में सामान्य परिस्थितियों में जंग नहीं लगेगी।
2. उत्पादन उद्यम की गलाने की प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को भी प्रभावित करेगी।
अच्छी गलाने की तकनीक, उन्नत उपकरण और उन्नत तकनीक वाले बड़े स्टेनलेस स्टील कारखाने हो सकते हैंमिश्र धातु तत्वों के नियंत्रण, अशुद्धियों को हटाने और बिलेट शीतलन तापमान के नियंत्रण की गारंटी दें। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है, अच्छी आंतरिक गुणवत्ता के साथ और जंग लगाना आसान नहीं है। इसके विपरीत, कुछ छोटी स्टील मिलों में पिछड़े उपकरण और पिछड़ी तकनीक है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धियों को हटाया नहीं जा सकता है, और उत्पादित उत्पाद अनिवार्य रूप से जंग खाएंगे।
3. बाहरी वातावरण, शुष्क और अच्छी तरह हवादार वातावरण में जंग लगना आसान नहीं है।
हवा में नमी अधिक है, लगातार बारिश का मौसम है, या हवा में उच्च पीएच वाले पर्यावरणीय क्षेत्र में जंग लगना आसान है। 304 स्टेनलेस स्टील, यदि आसपास का वातावरण बहुत खराब है, तो इसमें जंग लग जाएगी।
स्टेनलेस स्टील पर जंग के धब्बों से कैसे निपटें?
1. रासायनिक विधि
संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए जंग लगे हिस्सों को फिर से पारित करने में सहायता के लिए अचार बनाने वाली क्रीम या स्प्रे का उपयोग करें। अचार बनाने के बाद, सभी प्रदूषकों और एसिड अवशेषों को हटाने के लिए, साफ पानी से ठीक से कुल्ला करना बहुत महत्वपूर्ण है। सभी उपचार के बाद, पॉलिशिंग उपकरण से दोबारा पॉलिश करें और पॉलिशिंग मोम से सील करें। जिन लोगों पर हल्के जंग के धब्बे हैं, आप एक साफ कपड़े से जंग के धब्बों को पोंछने के लिए गैसोलीन और इंजन ऑयल के 1:1 मिश्रण का भी उपयोग कर सकते हैं।
2. यांत्रिक विधि
रेत ब्लास्टिंग, कांच या सिरेमिक कणों के साथ शॉट ब्लास्टिंग, विस्मृति, ब्रशिंग और पॉलिशिंग। पहले से हटाई गई सामग्री, पॉलिशिंग सामग्री या मिटाई गई सामग्री से संदूषण को यांत्रिक रूप से मिटाना संभव है। सभी प्रकार के संदूषण, विशेषकर विदेशी लौह कण, संक्षारण का स्रोत हो सकते हैं, विशेषकर आर्द्र वातावरण में। इसलिए, यांत्रिक रूप से साफ की गई सतहों को आदर्श रूप से शुष्क परिस्थितियों में ठीक से साफ किया जाना चाहिए। यांत्रिक तरीकों का उपयोग केवल सतह को साफ कर सकता है, और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को नहीं बदल सकता है। इसलिए, यांत्रिक सफाई के बाद पॉलिशिंग उपकरण के साथ फिर से पॉलिश करने और पॉलिशिंग मोम के साथ सील करने की सिफारिश की जाती है।
आमतौर पर उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड और गुण
1.304सीएनसी स्टेनलेस स्टील. यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में से एक है। यह गहरे खींचे गए भागों और एसिड पाइपलाइनों, कंटेनरों, संरचनात्मक भागों और विभिन्न उपकरण निकायों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग गैर-चुंबकीय, कम तापमान वाले उपकरण और भाग के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।
2. 304L स्टेनलेस स्टील। Cr23C6 की वर्षा के कारण कुछ स्थितियों के तहत 304 स्टेनलेस स्टील की गंभीर इंटरग्रेन्युलर जंग की प्रवृत्ति को हल करने के लिए, अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील विकसित किया गया है, और संवेदी अवस्था में इंटरग्रेनुलर जंग के लिए इसका प्रतिरोध काफी बेहतर है। 304 स्टेनलेस स्टील. थोड़ी कम ताकत को छोड़कर, अन्य गुण 321 स्टेनलेस स्टील के समान हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों के लिए किया जाता हैपरिशुद्धता से बने हिस्सेजिसे वेल्डिंग के बाद उपचारित ठोस घोल नहीं बनाया जा सकता। इसका उपयोग विभिन्न उपकरण बॉडी आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
3. 304H स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा में कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04%-0.10% है, और इसका उच्च तापमान प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
4. 316 स्टेनलेस स्टील. 10Cr18Ni12 स्टील के आधार पर मोलिब्डेनम जोड़ने से स्टील में मध्यम और पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध को कम करने के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है। समुद्री जल और विभिन्न अन्य मीडिया में, संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री को खड़ा करने के लिए किया जाता है।
5. 316L स्टेनलेस स्टील। अल्ट्रा-लो कार्बन स्टील, सेंसिटाइज्ड इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ, मोटे क्रॉस-सेक्शनल आयामों वाले वेल्डेड भागों और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि पेट्रोकेमिकल उपकरण में संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री।
6. 316H स्टेनलेस स्टील। 316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा में कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04%-0.10% है, और इसका उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
7. 317 स्टेनलेस स्टील। पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध 316L स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, जिसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक एसिड संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों के निर्माण में किया जाता है।
8. 321 स्टेनलेस स्टील। टाइटेनियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए टाइटेनियम जोड़ने, और इसमें अच्छे उच्च तापमान वाले यांत्रिक गुण हैं, इसे अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष अवसरों को छोड़कर, इसे सामान्य उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।
9. 347 स्टेनलेस स्टील। नाइओबियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए नाइओबियम जोड़ने, एसिड, क्षार, नमक और अन्य संक्षारक मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध 321 स्टेनलेस स्टील के समान है, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और गर्म स्टील के रूप में उपयोग किया जा सकता है इसका उपयोग मुख्य रूप से थर्मल पावर और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कंटेनर, पाइप, हीट एक्सचेंजर्स, शाफ्ट, औद्योगिक भट्टियों में फर्नेस ट्यूब और फर्नेस ट्यूब थर्मामीटर बनाना।
10. 904L स्टेनलेस स्टील। सुपर कम्प्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील एक सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसका आविष्कार फिनलैंड की आउटोकम्पु कंपनी ने किया है। इसका निकल द्रव्यमान अंश 24%-26% है, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.02% से कम है, और इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। , सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीकरण एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसमें अच्छा दरार संक्षारण प्रतिरोध और तनाव संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे विभिन्न सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड के लिए उपयुक्त है, और सामान्य दबाव के तहत किसी भी एकाग्रता और तापमान के एसिटिक एसिड और फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रित एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। मूल मानक ASMESB-625 ने इसे निकल-आधारित मिश्र धातु के रूप में वर्गीकृत किया, और नए मानक ने इसे स्टेनलेस स्टील के रूप में वर्गीकृत किया। चीन में केवल 015Cr19Ni26Mo5Cu2 स्टील का समान ग्रेड है, और कुछ यूरोपीय उपकरण निर्माता मुख्य सामग्री के रूप में 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, E+H के द्रव्यमान प्रवाह मीटर की माप ट्यूब 904L स्टेनलेस स्टील से बनी होती है, और रोलेक्स घड़ियों का केस भी 904L स्टेनलेस स्टील से बना होता है।
11. 440C स्टेनलेस स्टील। एचआरसी57 की कठोरता के साथ, कठोर स्टेनलेस स्टील और स्टेनलेस स्टील के बीच मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में सबसे अधिक कठोरता होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से नोजल, बियरिंग्स, वाल्व कोर, वाल्व सीटें, आस्तीन, वाल्व स्टेम आदि बनाने के लिए किया जाता है।
12. 17-4PH स्टेनलेस स्टील। एचआरसी44 की कठोरता के साथ मार्टेंसिटिक वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील में उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है। इसमें वायुमंडल और पतला एसिड या नमक के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसका संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील और 430 स्टेनलेस स्टील के समान है। इसका उपयोग ऑफशोर प्लेटफॉर्म, टरबाइन ब्लेड, वाल्व कोर, वाल्व सीट, स्लीव्स और वाल्व स्टेम के निर्माण के लिए किया जाता है। इंतज़ार।
इंस्ट्रूमेंटेशन के क्षेत्र में, बहुमुखी प्रतिभा और लागत के मुद्दों के साथ, पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील चयन अनुक्रम 304-304L-316-316L-317-321-347-904L स्टेनलेस स्टील है, जिसमें से 317 का कम उपयोग किया जाता है, 321 की अनुशंसा नहीं की जाती है। , और 347 का उपयोग किया जाता है उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, 904L केवल व्यक्तिगत निर्माताओं के कुछ घटकों के लिए डिफ़ॉल्ट सामग्री है, और 904L को आमतौर पर डिजाइन में सक्रिय रूप से नहीं चुना जाता है।
उपकरणों के डिजाइन और चयन में, आमतौर पर ऐसे अवसर होते हैं जहां उपकरण की सामग्री पाइप से भिन्न होती है, खासकर उच्च तापमान की स्थिति में। इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या उपकरण सामग्री का चयन प्रक्रिया उपकरण या पाइपलाइन के डिजाइन तापमान और डिजाइन दबाव से मेल खाता है, जैसे पाइपलाइन यह उच्च तापमान क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील है, और उपकरण स्टेनलेस स्टील से बना है। इस समय परेशानियां उत्पन्न होने की संभावना है। संबंधित सामग्री के तापमान और दबाव नापने का यंत्र से परामर्श करना आवश्यक है।
उपकरणों के डिजाइन और चयन में, विभिन्न प्रणालियों, श्रृंखलाओं और ग्रेडों के स्टेनलेस स्टील्स का अक्सर सामना किया जाता है। प्रकारों का चयन करते समय, समस्याओं पर विशिष्ट प्रक्रिया मीडिया, तापमान, दबाव, तनावग्रस्त हिस्से, संक्षारण और लागत जैसे कई कोणों से विचार किया जाना चाहिए।
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पोस्ट समय: अप्रैल-21-2023