थ्रेड मिलिंग पिन रेडियल, चाप, स्पर्शरेखीय दृष्टिकोण, सबसे व्यावहारिक कौन सा है?

थ्रेड मिलिंग प्राप्त करने के लिए, मशीन में तीन-अक्ष लिंकेज होना चाहिए। हेलिकल इंटरपोलेशन सीएनसी मशीन टूल्स का एक कार्य है। उपकरण पेचदार प्रक्षेपवक्र का एहसास करने के लिए उपकरण को नियंत्रित करता है। पेचदार प्रक्षेप का निर्माण समतल वृत्ताकार प्रक्षेप और समतल के लंबवत रैखिक गति से होता है।

उदाहरण के लिए: बिंदु A से बिंदु B (चित्र 1) तक सर्पिल प्रक्षेपवक्र XY समतल वृत्ताकार प्रक्षेप गति और Z रैखिक रैखिक गति से जुड़ा हुआ है।

अधिकांश सीएनसी प्रणालियों के लिए, इस फ़ंक्शन को निम्नलिखित दो अलग-अलग निर्देशों द्वारा कार्यान्वित किया जा सकता है।

G02: तात्कालिक सुई परिपत्र इंटरपोलेशन कमांड

G03: वामावर्त गोलाकार प्रक्षेप अनुदेश

थ्रेड मिलिंग गति (चित्रा 2) से पता चलता है कि यह उपकरण के स्वयं के घूर्णन और मशीन की हेलिकल इंटरपोलेशन गति से बनता है। इग्रिड वृत्तों के प्रक्षेप के दौरान,
प्रोप के ज्यामितीय रूप का उपयोग करके, पिच को Z अक्ष दिशा में स्थानांतरित करने के लिए उपकरण की गति के साथ मिलकर, आवश्यक धागे को संसाधित किया जाता है। थ्रेड मिलिंग का उपयोग कर सकते हैं
निम्नलिखित तीन कट-इन विधियाँ।

①आर्क कट विधि
② रेडियल कट-इन विधि
③ स्पर्शरेखीय प्रविष्टि विधि
①आर्क कट विधि
इस विधि के साथ, उपकरण आसानी से कट जाता है, जिससे कठोर सामग्री को संसाधित करते समय भी कोई काटने का निशान या कंपन नहीं होता है। इस विधि की प्रोग्रामिंग रेडियल कट-इन विधि की तुलना में थोड़ी अधिक जटिल है, और सटीक धागे की मशीनिंग करते समय इस विधि का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

1-2: त्वरित स्थिति निर्धारण
2-3: उपकरण चाप फ़ीड के साथ स्पर्शरेखीय रूप से कट करता है, जबकि Z अक्ष के साथ फ़ीड को प्रक्षेपित करता है
3-4: थ्रेड इंटरपोलेशन गति के लिए 360° पूर्ण चक्र, अक्षीय गति एक लीड
4-5: उपकरण चाप फ़ीड के साथ स्पर्शरेखीय रूप से कट करता है और Z अक्ष के साथ प्रक्षेप गति करता है
5-6: त्वरित वापसी
② रेडियल कट-इन विधि
यह विधि सबसे आसान है, लेकिन कभी-कभी निम्नलिखित दो स्थितियाँ उत्पन्न हो जाती हैं

सबसे पहले, कट-इन और कट-आउट बिंदुओं पर बहुत छोटे ऊर्ध्वाधर निशान होंगे, लेकिन यह धागे की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा

दूसरा, बहुत कठोर सामग्रियों को संसाधित करते समय, लगभग पूर्ण दांतों में काटते समय, उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र में वृद्धि के कारण कंपन की घटना हो सकती है। पूर्ण दाँत प्रकार में काटते समय कंपन से बचने के लिए, फ़ीड की मात्रा को यथासंभव सर्पिल इंटरपोलेशन आपूर्ति के 1/3 तक कम किया जाना चाहिए।