Khi quan sát các kỹ thuật viên cạo bằng tay tại một nhà sản xuất máy công cụ, người ta có thể đặt câu hỏi: “Kỹ thuật này có thực sự nâng cao được bề mặt do máy móc tạo ra không? Kỹ năng của con người có vượt trội hơn của máy móc không?
Nếu chỉ tập trung vào tính thẩm mỹ thì câu trả lời là “không”. Việc cạo không làm tăng sức hấp dẫn trực quan, nhưng có những lý do thuyết phục để tiếp tục sử dụng nó. Một yếu tố quan trọng là yếu tố con người: trong khi máy công cụ được thiết kế để tạo ra các công cụ khác, chúng không thể tạo ra một sản phẩm có độ chính xác vượt quá bản gốc. Để đạt được một cỗ máy có độ chính xác cao hơn so với cỗ máy tiền thân của nó, chúng ta phải thiết lập một đường cơ sở mới, đòi hỏi sự can thiệp của con người—cụ thể là quét thủ công.
Việc thu thập dữ liệu không phải là một quá trình ngẫu nhiên hoặc không có cấu trúc; đúng hơn, nó là một phương pháp sao chép chính xác phản chiếu chặt chẽ phôi ban đầu, đóng vai trò như một mặt phẳng tham chiếu tiêu chuẩn, cũng được chế tạo bằng tay.
Mặc dù có tính chất khắt khe nhưng việc cạo là một kỹ thuật thực hành lành nghề (giống như một hình thức nghệ thuật). Việc đào tạo một thợ cạo bậc thầy có thể khó khăn hơn việc đào tạo một thợ khắc gỗ bậc thầy. Các tài nguyên thảo luận về chủ đề này rất khan hiếm, đặc biệt là về lý do căn bản đằng sau việc cạo, điều này có thể góp phần tạo nên nhận thức về nó như một hình thức nghệ thuật.
Bắt đầu từ đâu
Nếu nhà sản xuất chọn sử dụng máy mài để loại bỏ vật liệu thay vì cạo, thì đường ray dẫn hướng của máy mài “chính” phải có độ chính xác cao hơn so với đường ray dẫn hướng của máy mài mới.
Vì vậy, điều gì củng cố độ chính xác của máy ban đầu?
Độ chính xác này có thể xuất phát từ một loại máy tiên tiến hơn, phụ thuộc vào một phương pháp thay thế có khả năng tạo ra một bề mặt phẳng thực sự hoặc bắt nguồn từ một bề mặt phẳng được chế tạo tốt hiện có.
Để minh họa quá trình tạo bề mặt, chúng ta có thể xem xét ba phương pháp vẽ vòng tròn (mặc dù về mặt kỹ thuật, vòng tròn là đường thẳng nhưng chúng dùng để làm rõ khái niệm). Một người thợ lành nghề có thể tạo ra một vòng tròn hoàn hảo bằng cách sử dụng la bàn tiêu chuẩn. Ngược lại, nếu anh ta dùng bút chì vạch một lỗ tròn trên một tấm nhựa, anh ta sẽ tái tạo tất cả những điểm không hoàn hảo của cái lỗ đó. Nếu anh ta cố gắng vẽ vòng tròn bằng tay, độ chính xác thu được sẽ bị giới hạn bởi trình độ kỹ năng của chính anh ta.
Về lý thuyết, có thể đạt được một bề mặt phẳng hoàn hảo bằng cách chồng xen kẽ ba bề mặt. Để minh họa, hãy xem xét ba tảng đá, mỗi tảng đá có bề mặt tương đối phẳng. Bằng cách chà xát các bề mặt này với nhau theo trình tự ngẫu nhiên, bạn sẽ dần dần làm phẳng chúng. Tuy nhiên, chỉ sử dụng hai tảng đá sẽ tạo ra một cặp giao phối lõm và lồi. Trong thực tế, việc mài bao gồm một trình tự ghép nối cụ thể mà chuyên gia mài thường sử dụng để tạo ra đồ gá tiêu chuẩn mong muốn, chẳng hạn như cạnh thẳng hoặc tấm phẳng.
Trong quá trình mài, trước tiên chuyên gia sẽ bôi chất tạo màu lên khuôn tiêu chuẩn, sau đó trượt nó trên bề mặt phôi để xác định các khu vực cần cạo. Hành động này được lặp lại, dần dần đưa bề mặt phôi đến gần bề mặt của đồ gá tiêu chuẩn, cuối cùng đạt được bản sao hoàn hảo.
Trước khi cạo, vật đúc thường được nghiền đến kích thước cuối cùng vài phần nghìn, được xử lý nhiệt để giảm ứng suất dư, sau đó quay trở lại để mài hoàn thiện. Mặc dù cạo là một quá trình tốn nhiều thời gian và công sức nhưng nó có thể đóng vai trò là giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí cho các phương pháp đòi hỏi máy móc có độ chính xác cao. Nếu không sử dụng phương pháp cạo, phôi phải được hoàn thiện bằng máy có độ chính xác cao và đắt tiền.
Ngoài chi phí thiết bị đáng kể liên quan đến việc hoàn thiện ở giai đoạn cuối, một yếu tố quan trọng khác phải được xem xét: sự cần thiết của kẹp trọng lực trong quá trình gia công các bộ phận, đặc biệt là các vật đúc lớn. Khi gia công với dung sai vài phần nghìn, lực kẹp có thể dẫn đến biến dạng phôi, gây nguy hiểm cho độ chính xác của phôi khi lực được giải phóng. Ngoài ra, nhiệt sinh ra trong quá trình gia công có thể góp phần thêm vào sự biến dạng này.
Đây là nơi việc cạo mang lại những lợi thế khác biệt. Không giống như gia công truyền thống, quá trình cạo không liên quan đến lực kẹp và lượng nhiệt sinh ra ở mức tối thiểu. Các phôi lớn được đỡ ở ba điểm, đảm bảo chúng vẫn ổn định và không bị biến dạng do trọng lượng của chính chúng.
Khi đường cạo của máy công cụ bị mòn, nó có thể được phục hồi thông qua việc cạo lại, một lợi ích đáng kể so với các giải pháp thay thế là vứt bỏ máy hoặc gửi lại nhà máy để tháo rời và xử lý lại.
Việc cạo lại có thể được thực hiện bởi nhân viên bảo trì nhà máy, nhưng cũng có thể thuê các chuyên gia địa phương thực hiện nhiệm vụ này.
Trong một số trường hợp nhất định, có thể sử dụng cả phương pháp cạo thủ công và điện để đạt được độ chính xác hình học mong muốn. Ví dụ: nếu một bộ bàn và rãnh yên đã được cạo phẳng và đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, nhưng bàn được phát hiện bị lệch với trục xoay, thì việc sửa chữa độ lệch này có thể tốn nhiều công sức. Kỹ năng cần thiết để loại bỏ lượng vật liệu thích hợp ở đúng vị trí chỉ bằng cách sử dụng một cái nạo—trong khi vẫn duy trì độ phẳng và giải quyết tình trạng lệch trục—là rất đáng kể.
Mặc dù việc cạo không nhằm mục đích sửa chữa các sai lệch đáng kể, nhưng một người cạo thành thạo có thể thực hiện kiểu điều chỉnh này trong một thời gian ngắn đáng ngạc nhiên. Cách tiếp cận này đòi hỏi trình độ kỹ năng cao nhưng thường tiết kiệm chi phí hơn so với việc gia công nhiều bộ phận để đạt được dung sai chính xác hoặc thực hiện các thiết kế phức tạp để giảm thiểu sai lệch.
Cải thiện bôi trơn
Kinh nghiệm đã chứng minh rằng đường ray bị xước giúp nâng cao chất lượng bôi trơn, do đó làm giảm ma sát, mặc dù những lý do cơ bản vẫn còn được tranh luận. Một lý thuyết phổ biến cho rằng các điểm thấp bị cạo - cụ thể là các vết rỗ được tạo ra - đóng vai trò là nơi chứa dầu bôi trơn, cho phép dầu tích tụ trong nhiều túi nhỏ được hình thành bởi các điểm cao xung quanh.
Một quan điểm khác cho rằng những túi không đều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc duy trì màng dầu nhất quán, cho phép các bộ phận chuyển động lướt nhẹ nhàng, đây là mục tiêu chính của việc bôi trơn. Hiện tượng này xảy ra do sự bất thường tạo ra không gian rộng rãi cho dầu được giữ lại. Lý tưởng nhất là bôi trơn hoạt động tốt nhất khi có màng dầu liên tục tồn tại giữa hai bề mặt nhẵn hoàn toàn; tuy nhiên, điều này đặt ra những thách thức trong việc ngăn chặn dầu thoát ra ngoài hoặc cần phải bổ sung kịp thời. Bề mặt đường ray, dù có cạo hay không, thường có các rãnh dầu để hỗ trợ phân phối dầu.
Cuộc thảo luận này đặt ra câu hỏi về tầm quan trọng của khu vực tiếp xúc. Mặc dù việc cạo làm giảm diện tích tiếp xúc tổng thể nhưng nó thúc đẩy sự phân bố đồng đều hơn, điều này rất quan trọng để bôi trơn hiệu quả. Bề mặt tiếp xúc càng mịn thì sự phân bố tiếp xúc càng ổn định. Tuy nhiên, một nguyên lý cơ bản trong cơ học phát biểu rằng “ma sát không phụ thuộc vào diện tích”, chỉ ra rằng lực cần thiết để di chuyển cái bàn vẫn không đổi bất kể diện tích tiếp xúc là 10 hay 100 inch vuông. Điều quan trọng cần lưu ý là độ mòn là một vấn đề cần cân nhắc khác; diện tích tiếp xúc nhỏ hơn dưới cùng một tải trọng sẽ bị mài mòn nhanh hơn.
Cuối cùng, trọng tâm của chúng ta là đạt được khả năng bôi trơn tối ưu thay vì chỉ điều chỉnh vùng tiếp xúc. Nếu bôi trơn là lý tưởng thì bề mặt đường ray sẽ có độ mòn tối thiểu. Do đó, nếu bàn gặp khó khăn khi di chuyển do bị mài mòn, nó có thể liên quan đến vấn đề bôi trơn hơn là chính vùng tiếp xúc.
Việc cạo được thực hiện như thế nào
Trước khi xác định các điểm cao cần cạo, hãy bắt đầu bằng cách bôi chất tạo màu vào khuôn tiêu chuẩn, chẳng hạn như tấm phẳng hoặc khuôn khổ thẳng được thiết kế để cạo rãnh chữ V. Tiếp theo, chà đồ gá tiêu chuẩn đã phủ màu lên bề mặt đường ray cần cạo; điều này sẽ chuyển chất màu đến các điểm cao của đường đua. Sau đó, dùng dụng cụ cạo chuyên dụng để loại bỏ những điểm cao có màu. Quá trình này phải được lặp lại cho đến khi bề mặt đường ray có sự chuyển màu đồng nhất và nhất quán.
Một người cạo có tay nghề cao phải thành thạo các kỹ thuật khác nhau. Ở đây, tôi sẽ phác thảo hai phương pháp quan trọng.
Đầu tiên, trước khi nhuộm màu, nên dùng giũa xỉn màu để chà nhẹ lên bề mặt.Sản phẩm CNCbề mặt, loại bỏ hiệu quả bất kỳ vệt nào.
Thứ hai, khi làm sạch bề mặt, hãy sử dụng bàn chải hoặc tay thay vì giẻ lau. Lau bằng vải có thể để lại các sợi mịn có thể tạo ra các dấu hiệu sai lệch trong quá trình tô màu điểm cao tiếp theo.
Máy cạp sẽ đánh giá công việc của họ bằng cách so sánh đồ gá tiêu chuẩn với bề mặt đường ray. Vai trò của người kiểm tra chỉ đơn giản là thông báo cho người cạo khi nào nên ngừng công việc, cho phép người cạo chỉ tập trung vào quá trình cạo và chịu trách nhiệm về chất lượng đầu ra của mình.
Trong lịch sử, chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn cụ thể về số lượng điểm cao trên mỗi inch vuông và tỷ lệ phần trăm tổng diện tích tiếp xúc. Tuy nhiên, chúng tôi nhận thấy gần như không thể đo chính xác diện tích tiếp xúc nên giờ đây việc này được giao cho người cạo xác định số điểm thích hợp trên mỗi inch vuông. Nói chung, mục tiêu là đạt được tiêu chuẩn từ 20 đến 30 điểm trên mỗi inch vuông.
Trong các phương pháp cạo hiện đại, một số hoạt động san lấp mặt bằng sử dụng máy cạo điện, mặc dù vẫn là một hình thức cạo thủ công nhưng có thể làm giảm bớt một số căng thẳng về thể chất và làm cho quá trình bớt mệt mỏi hơn. Tuy nhiên, phản hồi xúc giác của quá trình cạo thủ công vẫn không thể thay thế được, đặc biệt là trong các công việc lắp ráp tinh vi.
Mẫu cạo
Có rất nhiều mẫu có sẵn. Một số mẫu phổ biến nhất bao gồm các mẫu hình vòng cung, các mẫu hình vuông, các mẫu sóng và các mẫu hình quạt. Đáng chú ý, các mẫu vòng cung chính là thiết kế mặt trăng và chim én.
1. Mẫu hình vòng cung và phương pháp cạo
Bắt đầu bằng cách sử dụng mặt bên trái của lưỡi nạo để cạo, sau đó tiến hành cạo theo đường chéo từ trái sang phải (như minh họa trong Hình A bên dưới). Đồng thời, vặn cổ tay trái để lưỡi dao vung từ trái sang phải (như trong Hình B bên dưới), tạo điều kiện chuyển tiếp trơn tru trong chuyển động cạo.
Chiều dài dọc của mỗi dấu dao thường vào khoảng 10mm. Toàn bộ quá trình cạo này diễn ra nhanh chóng, cho phép tạo ra nhiều mẫu hình vòng cung khác nhau. Ngoài ra, bạn có thể cạo theo đường chéo từ phải sang trái bằng cách tạo áp lực bằng cổ tay trái và vặn cổ tay phải để vung lưỡi dao từ phải sang trái, đảm bảo chuyển tiếp liền mạch trong hành động cạo.
Phương pháp cạo mẫu vòng cung cơ bản
Mẹo để cạo các mẫu vòng cung
Khi cạo các mẫu vòng cung, điều quan trọng cần lưu ý là các biến thể về điều kiện và kỹ thuật cạo có thể ảnh hưởng đáng kể đến hình dạng, kích thước và góc của các mẫu tạo thành. Dưới đây là một số cân nhắc chính:
-
Chọn dụng cụ cạo phù hợp: Chiều rộng, độ dày, bán kính vòng cung của lưỡi dao và góc nêm của đầu cạp đều ảnh hưởng đến hình dạng của mẫu vòng cung. Việc lựa chọn một chiếc máy cạo thích hợp là rất quan trọng.
-
Kiểm soát chuyển động cổ tay: Nắm vững biên độ xoắn cổ tay và độ dài của hành trình cạo là điều cần thiết để đạt được kết quả mong muốn.
-
Sử dụng độ đàn hồi của lưỡi: Nói chung, biên độ lớn hơn trong chuyển động của cổ tay kết hợp với hành trình cạo ngắn hơn sẽ tạo ra các góc và hình dạng nhỏ hơn trong các mẫu vòng cung được cạo, như minh họa trong Hình C ở trên.
Kỹ thuật cạo và mô hình mặt trăng
Trước khi bắt đầu quá trình cạo, hãy dùng bút chì đánh dấu các ô vuông có khoảng cách cụ thể trên bề mặt phôi. Khi cạo, sử dụng một dụng cụ cạo mịn có lưỡi hình cung tròn, định vị đường tâm của lưỡi dao ở góc 45° so với đường tâm dọc của phôi. Cạo từ phía trước ra phía sau phôi để đạt được họa tiết mặt trăng như mong muốn.
(2) Kiểu nuốt và phương pháp cạo Kiểu nuốt được thể hiện trong hình bên dưới. Trước khi cạo, dùng bút chì vẽ các hình vuông có khoảng cách nhất định trên bề mặt phôi. Khi cạo, sử dụng một dụng cụ cạo mịn có lưỡi hình cung tròn, với đường tâm của mặt phẳng lưỡi và đường tâm dọc của bề mặt phôi ở góc 45° và cạo từ trước ra sau của phôi. Các phương pháp cạo phổ biến được thể hiện trong hình dưới đây.
Đầu tiên, cạo một mẫu vòng cung bằng con dao đầu tiên, sau đó cạo một mẫu vòng cung thứ hai ở phía dưới mẫu vòng cung đầu tiên một chút để có thể cạo ra một mẫu tương tự như con én, như trong Hình b ở trên.
2. Mẫu hình vuông và phương pháp cạo
Mẫu hình vuông được minh họa trong hình dưới đây. Trước khi cạo, dùng bút chì đánh dấu các ô vuông có khoảng cách cụ thể trên bề mặt phôi. Khi cạo, đặt đường tâm của lưỡi dao ở góc 45° so với đường tâm dọc của phôi và cạo từ trước ra sau.
Kỹ thuật cạo cơ bản bao gồm việc sử dụng một dụng cụ cạo hẹp có cạnh thẳng hoặc cạnh cung có bán kính lớn để cạo đẩy tầm ngắn. Sau khi hoàn thành hình vuông đầu tiên, hãy đảm bảo duy trì khoảng cách hình vuông — về cơ bản là để lại một lưới — trước khi tiến hành cạo hình vuông thứ hai.
3. Kiểu sóng và phương pháp cạo
Mẫu sóng được minh họa trong Hình A bên dưới. Trước khi bắt đầu quá trình cạo, hãy dùng bút chì đánh dấu các ô vuông có khoảng cách cụ thể trên bề mặt phôi. Khi cạo, đảm bảo rằng đường tâm của lưỡi dao song song với đường tâm dọc của lưỡi dao.bộ phận gia công, và cạo từ sau ra trước.
Kỹ thuật cạo cơ bản liên quan đến việc sử dụng một dụng cụ cạo có khía. Chọn vị trí thả thích hợp cho lưỡi dao, thường là tại giao điểm của các ô vuông được đánh dấu. Sau khi lưỡi dao rơi xuống, di chuyển theo đường chéo sang trái. Khi bạn đạt đến độ dài được chỉ định (thường là ở điểm giao nhau), hãy dịch chuyển theo đường chéo sang phải và cạo đến một điểm cụ thể trước khi nhấc lưỡi dao lên, như minh họa trong Hình B bên dưới.
4. Mẫu và phương pháp cạo hình quạt
Mẫu hình quạt được minh họa trong Hình A bên dưới. Trước khi cạo, sử dụng bút chì để đánh dấu các hình vuông và đường góc với khoảng cách cụ thể trên bề mặt phôi. Để tạo mẫu hình quạt, hãy sử dụng dụng cụ cạo đầu móc (như mô tả trong Hình B bên dưới). Đầu bên phải của lưỡi dao phải được mài sắc, trong khi đầu bên trái phải hơi cùn, đảm bảo cạnh lưỡi vẫn thẳng. Kỹ thuật cạo cơ bản được thể hiện trong hình dưới đây.
Chọn vị trí thích hợp cho lưỡi dao, thường là ở điểm giao nhau của các đường được đánh dấu. Giữ dụng cụ cạo bằng tay trái cách đầu lưỡi dao khoảng 50 mm, ấn nhẹ xuống bên trái. Dùng tay phải xoay lưỡi dao theo chiều kim đồng hồ quanh đầu bên trái làm điểm xoay. Các góc quay điển hình là 90° và 135°. Mẫu hình quạt chính xác được minh họa trong Hình C ở trên.
Việc tác dụng lực không đúng cách có thể dẫn đến cạo cả hai đầu cùng một lúc, dẫn đến dạng được mô tả trong Hình D ở trên. Các mẫu được tạo theo cách này sẽ quá nông, dẫn đến thiết kế không chính xác.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệthông tin@anebon.
Mục tiêu chính của Anebon sẽ là mang đến cho bạn những người mua hàng của chúng tôi một mối quan hệ doanh nghiệp nghiêm túc và có trách nhiệm, mang lại sự quan tâm cá nhân cho tất cả họ về Thiết kế thời trang mới cho OEM Quy trình phay CNC chế tạo tùy chỉnh tại Nhà máy phần cứng chính xác Thâm Quyến,dịch vụ đúc khuônVàdịch vụ tiện máy tiện. Bạn có thể phát hiện ra mức giá thấp nhất ở đây. Ngoài ra, bạn sẽ nhận được các sản phẩm và giải pháp chất lượng tốt cũng như dịch vụ tuyệt vời tại đây! Bạn không nên miễn cưỡng nắm giữ Anebon!
Thời gian đăng: Oct-16-2024