Hệ thống gia công lỗ sâu nổi tiếng được áp dụng rộng rãi như thế nào cho quy trình gia công của chúng ta?
Nòng súng và hệ thống vũ khí:
Khoan lỗ sâu đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất nòng súng, đảm bảo độ chính xác và chính xác về kích thước nòng súng, đường rãnh và kết cấu bề mặt.
Ngành hàng không vũ trụ:
Gia công lỗ sâu được sử dụng trong sản xuất bộ phận hạ cánh máy bay, các bộ phận của động cơ phản lực, trục rôto máy bay trực thăng và các bộ phận quan trọng khác đòi hỏi độ chính xác và độ bền đặc biệt.
Ngành dầu khí:
Khoan lỗ sâu được sử dụng trong chế tạo các thiết bị dùng trong thăm dò dầu khí, bao gồm dụng cụ khoan, đầu giếng và ống sản xuất.
Công nghiệp ô tô:
Việc sản xuất các bộ phận của động cơ như trục khuỷu, trục cam, thanh truyền và bộ phận phun nhiên liệu đòi hỏi phải có sự kết hợp của các lỗ sâu.
Y tế và chăm sóc sức khỏe:
Gia công lỗ sâu là điều cần thiết trong sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị y tế đòi hỏi các tính năng bên trong và độ hoàn thiện bề mặt được chế tạo chính xác.
Ngành công nghiệp khuôn mẫu:
Khoan lỗ sâu tìm thấy ứng dụng trong sản xuất khuôn phun, khuôn ép đùn và các bộ phận dụng cụ khác cần có kênh làm mát phức tạp để tản nhiệt hiệu quả.
Sửa chữa khuôn và khuôn:
Hệ thống gia công lỗ sâu cũng được sử dụng để sửa chữa hoặc sửa đổi các khuôn và khuôn hiện có, cho phép khoan các kênh làm mát, lỗ chốt đẩy hoặc các tính năng cần thiết khác.
Hệ thống xử lý lỗ sâu: sáu mô hình thường được sử dụng
Xử lý lỗ sâu là gì?
Hố sâu là hố có tỷ số giữa chiều dài và đường kính lớn hơn 10. Tỷ số chiều sâu/đường kính của hố sâu nói chung thường là L/d>=100. Chúng bao gồm các lỗ xi lanh cũng như dầu hướng trục, trục rỗng và van thủy lực. Những lỗ này thường đòi hỏi độ chính xác và chất lượng bề mặt cao, trong khi một số vật liệu khó gia công, có thể gây khó khăn trong quá trình sản xuất. Bạn có thể nghĩ ra một số phương pháp nào để xử lý các lỗ sâu?
1. Khoan truyền thống
Mũi khoan xoắn do người Mỹ phát minh là nguồn gốc của việc xử lý lỗ sâu. Mũi khoan này có cấu trúc tương đối đơn giản và dễ dàng đưa chất lỏng cắt vào, cho phép chế tạo các mũi khoan với nhiều đường kính và kích cỡ khác nhau.
2. Khoan súng
Máy khoan ống lỗ sâu lần đầu tiên được sử dụng để chế tạo nòng súng hay còn gọi là ống lỗ sâu. Máy khoan súng được đặt tên như vậy vì nòng súng không phải là ống chính xác liền mạch và quy trình sản xuất ống chính xác không thể đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác. Xử lý lỗ sâu hiện nay là phương pháp xử lý phổ biến và hiệu quả nhờ sự phát triển của khoa học công nghệ và nỗ lực của các nhà sản xuất hệ thống lỗ sâu. Chúng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm: công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng kết cấu, thiết bị y tế, khuôn mẫu/dụng cụ/đồ gá lắp, công nghiệp thủy lực và áp lực.
Khoan súng là một giải pháp tuyệt vời để xử lý lỗ sâu. Khoan súng là một cách tốt để đạt được kết quả chính xác. Khoan súng có thể đạt được kết quả xử lý chính xác. Nó có thể xử lý nhiều loại lỗ sâu và cả các lỗ sâu đặc biệt như lỗ mù và lỗ chéo.
Linh kiện hệ thống khoan súng
Mũi khoan súng
3. Hệ thống BTA
Hiệp hội Xử lý Lỗ Quốc tế đã phát minh ra máy khoan lỗ sâu để loại bỏ phoi từ bên trong. Hệ thống BTA sử dụng các ống trụ rỗng cho cần khoan và mũi khoan. Điều này cải thiện độ cứng của dụng cụ và cho phép lắp ráp và tháo gỡ nhanh chóng. Hình vẽ cho thấy nguyên lý làm việc của nó. Bộ phân phối dầu được đổ đầy chất lỏng cắt dưới áp suất.
Chất lỏng cắt sau đó đi qua không gian hình khuyên được tạo bởi ống khoan, thành lỗ và chảy đến khu vực cắt để làm mát và bôi trơn. Nó cũng ép chip vào chip của mũi khoan. Khoang bên trong của ống khoan là nơi thải phoi ra ngoài. Hệ thống BTA có thể được sử dụng cho các lỗ sâu có đường kính lớn hơn 12 mm.
Thành phần hệ thống BAT↑
Mũi khoan BAT↑
4. Hệ thống khoan phun và hút
Hệ thống khoan hút phản lực là một kỹ thuật khoan lỗ sâu sử dụng ống đôi dựa trên nguyên lý hút phản lực của cơ học chất lỏng. Hệ thống hút phun dựa trên dụng cụ dạng ống hai lớp. Sau khi được điều áp, chất lỏng cắt được phun từ đầu vào. 2/3 dung dịch cắt đi vào khoảng trống giữa thanh khoan bên ngoài và bên trong chảy vàophần cắt tùy chỉnh cncđể làm mát và bôi trơn nó.
Các chip được đẩy vào khoang bên trong. 1/3 dung dịch cắt còn lại được phun với tốc độ cao vào ống bên trong thông qua vòi phun hình lưỡi liềm. Điều này tạo ra một vùng áp suất thấp bên trong khoang ống bên trong, hút chất lỏng cắt mang theo phoi. Các mảnh vụn được thải ra nhanh chóng từ đầu ra dưới tác động phun và hút kép. Hệ thống khoan hút phản lực chủ yếu được sử dụng để xử lý lỗ sâu, có đường kính lớn hơn 18mm.
Nguyên lý của hệ thống khoan hút phản lực↑
Mũi khoan hút phản lực↑
Hệ thống 5.DF
Hệ thống DF là hệ thống loại bỏ chip bên trong một ống đầu vào kép được phát triển bởi Nippon Metallurgical Co., Ltd. Chất lỏng cắt được chia thành hai nhánh trước và sau, đi vào tương ứng từ hai cửa vào. 2/3 lượng chất lỏng cắt trong chất lỏng đầu tiên chảy vàobộ phận cắt kim loại cncthông qua khu vực hình khuyên được hình thành bởi ống khoan và thành của lỗ đã xử lý, đồng thời đẩy phoi vào ổ cắm phoi trên mũi khoan, đi vào ống khoan và chảy đến máy chiết phoi; 1/3 chất lỏng cắt sau đi trực tiếp vào bộ tách phoi và được tăng tốc qua khe hở hình nón hẹp giữa vòi phun phía trước và phía sau, tạo ra hiệu ứng hút áp suất âm để đạt được mục đích tăng tốc loại bỏ phoi.
Cấu trúc nửa đầu của hệ DF đóng vai trò “đẩy” tương tự như hệ thống BTA, và cấu trúc nửa sau đóng vai trò “hút” tương tự như cấu trúc của máy khoan phản lực hút hệ thống. Do hệ thống DF sử dụng thiết bị dẫn dầu kép nên chỉ sử dụng một ống khoan. Phương pháp đẩy và hút phoi đã hoàn thiện nên đường kính của thanh khoan có thể được chế tạo rất nhỏ và có thể gia công các lỗ nhỏ hơn. Hiện tại, đường kính xử lý tối thiểu của hệ thống DF có thể đạt tới 6mm.
Cách thức hoạt động của hệ thống DF↑
Mũi khoan lỗ sâu DF↑
6. Hệ thống SIED
Đại học Bắc Trung Quốc đã phát minh ra hệ thống SIED, hệ thống phóng chip ống đơn và hệ thống khoan hút. Công nghệ này dựa trên ba công nghệ khoan loại bỏ chip bên trong: BTA (máy khoan hút phản lực), hệ thống DF và Hệ thống DF. Hệ thống bổ sung thêm một thiết bị lấy chip có thể điều chỉnh độc lập, được cấp nguồn bằng nguồn điện để kiểm soát dòng chất lỏng làm mát và loại bỏ chip một cách độc lập. Như thể hiện trong sơ đồ, đây là nguyên tắc cơ bản. Bơm thủy lực tạo ra chất lỏng cắt, sau đó được chia thành hai dòng: chất lỏng cắt đầu tiên đi vào thiết bị phân phối dầu và chảy qua khe hở hình khuyên giữa thành ống khoan và lỗ để đến bộ phận cắt, loại bỏ phoi.
Chất lỏng cắt đầu tiên được đẩy vào lỗ thoát của mũi khoan. Chất lỏng cắt thứ hai đi vào khe hở giữa các cặp vòi phun hình nón và chảy vào thiết bị tách phoi. Điều này tạo ra một dòng phản lực tốc độ cao và áp suất âm. SIED được trang bị hai van điều chỉnh áp suất độc lập, một van cho mỗi dòng chất lỏng. Chúng có thể được điều chỉnh theo điều kiện làm mát hoặc tách phoi tốt nhất. SlED là một hệ thống đang dần được phát huy. Đó là một hệ thống phức tạp hơn. Hệ thống SlED hiện có thể giảm đường kính tối thiểu của lỗ khoan xuống dưới 5 mm.
Cách thức hoạt động của hệ thống SIED↑
Ứng dụng xử lý lỗ sâu trong CNC
Sản xuất súng và vũ khí:
Khoan hố sâu được tận dụng để chế tạo súng và hệ thống vũ khí. Nó đảm bảo kích thước chính xác, độ nhám và độ hoàn thiện bề mặt để mang lại hiệu suất súng chính xác và đáng tin cậy.
Ngành hàng không vũ trụ:
Quy trình gia công lỗ sâu được sử dụng để chế tạo các bộ phận cho bộ phận hạ cánh của máy bay cũng như các bộ phận của động cơ tua-bin và nhiều bộ phận hàng không vũ trụ quan trọng khác đòi hỏi chất lượng và độ chính xác cao.
Thăm dò dầu khí:
Khoan lỗ sâu được sử dụng để sản xuất các thiết bị như mũi khoan, đường ống và đầu giếng, những thiết bị cần thiết cho việc thăm dò dầu khí. Các hố sâu cho phép khai thác các nguồn tài nguyên bị mắc kẹt trong các hồ chứa dưới lòng đất.
Công nghiệp ô tô:
Việc xử lý các lỗ sâu rất cần thiết cho việc tạo ra các bộ phận của động cơ như trục khuỷu, trục cam cũng như các thanh truyền. Các thành phần này đòi hỏi độ chính xác trong các tính năng bên trong cũng như độ hoàn thiện để có hiệu suất tốt nhất.
Chăm sóc sức khỏe và y tế:
Quy trình gia công lỗ sâu được sử dụng để chế tạo dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép y tế cũng như các dụng cụ y tế khác nhau. Các thiết bị này yêu cầu các tính năng và lớp hoàn thiện bên trong chính xác để đảm bảo hiệu suất và khả năng tương thích tối đa.
Ngành công nghiệp khuôn mẫu:
Máy khoan lỗ sâu đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra khuôn cũng như khuôn. Khuôn và khuôn yêu cầu các kênh làm mát để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả khi sử dụng các quy trình như ép phun hoặc các quy trình sản xuất khác nhau.
Ngành năng lượng:
Xử lý lỗ sâu được sử dụng để sản xuất các bộ phận liên quan đến năng lượng, chẳng hạn như cánh tuabin, bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận truyền tải điện. Các thành phần này thường yêu cầu thông số kỹ thuật và độ hoàn thiện bên trong chính xác để đảm bảo hiệu quả trong việc tạo ra năng lượng.
Công nghiệp quốc phòng:
Khoan lỗ sâu được sử dụng trong sản xuất các thiết bị liên quan đến quốc phòngbộ phận phay cncnhư hệ thống dẫn đường tên lửa, tấm giáp và các bộ phận của phương tiện hàng không vũ trụ. Những cái nàylinh kiện gia công cncđòi hỏi độ chính xác cao và độ bền lâu dài để đảm bảo hiệu quả và an ninh.
Anebon có thể cung cấp hàng hóa chất lượng cao, giá bán cạnh tranh và hỗ trợ khách hàng tốt nhất. Đích đến của Anebon là “Bạn đến đây khi gặp khó khăn và chúng tôi mang đến cho bạn nụ cười mang đi” cho dịch vụ dập kim loại theo yêu cầu. Hiện Anebon đang cân nhắc tất cả các chi tiết cụ thể để đảm bảo cho từng sản phẩm hoặc dịch vụ mà người mua của chúng tôi hài lòng.
Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ cắt lazer và kim loại được anod hóa OEM để đáp ứng các nhu cầu và yêu cầu cụ thể của bạn. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm trong thiết kế và phát triển ống, Anebon luôn trân trọng mọi cơ hội để cung cấp các sản phẩm và giải pháp tốt nhất cho khách hàng.
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với người phụ trách chính thức của Anebon qua info@anebon.com, điện thoại+86-769-89802722
Thời gian đăng: Oct-27-2023