Tiện, phay, bào, mài, khoan, doa, độ chính xác cao nhất của các máy công cụ này và mức dung sai mà các phương pháp xử lý khác nhau có thể đạt được đều có ở đây.
Quay
Quá trình cắt trong đó phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng. Việc tiện thường được thực hiện trên máy tiện, được sử dụng để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ chính xác khi quay nói chung là IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6 ~ 0,8 μ m。
1) Tiện thô phải sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn để nâng cao hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là R α 20 ~ 10 μ m。
2) Tốc độ cao, tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt phải được áp dụng càng nhiều càng tốt đối với tiện bán hoàn thiện và tiện hoàn thiện. Độ chính xác gia công có thể đạt IT10 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là R α 10 ~ 0,16 μ m。
3) Tốc độ caotiện chính xác các bộ phận kim loại màuvới dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao có thể làm cho độ chính xác gia công đạt IT7 ~ IT5 và độ nhám bề mặt là R α 0,04 ~ 0,01 μ m. Kiểu rẽ này được gọi là "quay gương".
Phay
Phay đề cập đến việc sử dụng các công cụ quay nhiều cạnh để cắt phôi, đây là một phương pháp xử lý hiệu quả cao. Nó phù hợp để gia công mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (như rãnh, bánh răng và ren) và bề mặt đặc biệt của khuôn. Theo cùng hướng hoặc ngược chiều của tốc độ di chuyển chính và hướng nạp phôi trong quá trình phay, nó có thể được chia thành phay tiến và phay ngược.
Độ chính xác gia công của phay thường có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3 ~ 1,6 μ m。
1) Độ chính xác gia công trong quá trình phay thô là IT11~IT13 và độ nhám bề mặt là 5 ~ 20 μm。
2) Độ chính xác gia công IT8~IT11 và độ nhám bề mặt 2,5~10 khi phay bán chính xác μ m。
3) Độ chính xác gia công trong quá trình phay chính xác là IT16 ~ IT8 và độ nhám bề mặt là 0,63 ~ 5 μ m。
Lập kế hoạch
Lập kế hoạch là một phương pháp cắt sử dụng máy bào để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để xử lý đường viền của các bộ phận.
Độ chính xác gia công của mặt phẳng thường có thể đạt IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6,3 ~ 1,6 μ m。
1) Độ chính xác gia công thô có thể đạt IT12 ~ IT11 và độ nhám bề mặt là 25 ~ 12,5 μ m。
2) Độ chính xác gia công bán hoàn thiện có thể đạt IT10 ~ IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2 ~ 3,2 μ m。
3) Độ chính xác của mặt phẳng hoàn thiện có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2 ~ 1,6 μ m。
mài
Mài đề cập đến phương pháp xử lý loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi bằng các dụng cụ mài mòn và mài mòn. Nó thuộc về hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, với độ chính xác IT8 ~ IT5 hoặc thậm chí cao hơn, và độ nhám bề mặt thường là 1,25 ~ 0,16 μ m。
1) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16 ~ 0,04 μ m。
2) Độ nhám bề mặt mài cực kỳ chính xác là 0,04-0,01 μ m。
3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt tới 0,01 μM dưới đây.
khoan
Khoan là một phương pháp xử lý lỗ cơ bản. Việc khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, hoặc trên máy khoan, máy phay.
Độ chính xác gia công của quá trình khoan tương đối thấp, thường đạt IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5 ~ 6,3 μ m. Sau khi khoan, doa và doa thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện.
Nhạt nhẽo
Khoan là một loại quy trình cắt đường kính trong sử dụng một công cụ để phóng to một lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó nói chung là từ gia công bán thô đến hoàn thiện. Dụng cụ được sử dụng thường là dụng cụ khoét một cạnh (gọi là thanh doa).
1) Độ chính xác doa của vật liệu thép thường có thể đạt IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 0,16 μ m。
2) Độ chính xác gia công của doa chính xác có thể đạt IT7 ~ IT6 và độ nhám bề mặt là 0,63 ~ 0,08 μ m。
Ghi chú:Gia công có độ chính xác caochủ yếu được sử dụng để mô tả độ mịn của sản phẩm và là thuật ngữ dùng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Tiêu chuẩn để đo độ chính xác gia công là cấp dung sai. Có 20 tiêu chuẩn từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18, trong đó IT01 thể hiện độ chính xác gia công cao nhất của bộ phận, IT18 thể hiện độ chính xác gia công thấp nhất của bộ phận. Máy móc khai thác nói chung thuộc về IT7, và máy móc nông nghiệp nói chung thuộc về IT8. Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận sản phẩm, độ chính xác gia công cần đạt được là khác nhau, hình thức xử lý và quy trình được chọn cũng khác nhau.
Thời gian đăng: Nov-07-2022