Các yêu cầu kỹ thuật để dập kim loại là gì?

 

I. Đặc tính nguyên liệu thô của các bộ phận dập phần cứng

1. Phân tích hóa học và kiểm tra kim loại
Hàm lượng các nguyên tố hóa học trong vật liệu được phân tích, kích thước hạt và tính đồng nhất của vật liệu được xác định, loại xi măng tự do, cấu trúc dải và tạp chất phi kim loại trong vật liệu được đánh giá, đồng thời đánh giá độ co ngót và độ xốp của vật liệu. đã được kiểm tra.
2. Kiểm tra vật liệu
Vật liệu dập chủ yếu là vật liệu dải kim loại cán nóng hoặc cán nguội. Nguyên liệu dập kim loại phải có giấy chứng nhận chất lượng, đảm bảo vật liệu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật yêu cầu. Khi không có chứng chỉ chất lượng hoặc vì lý do khác, nhà máy sản xuất linh kiện dập phần cứng có thể lựa chọn nguyên liệu thô để kiểm tra lại khi cần thiết.
3. Kiểm tra khả năng định dạng
Các thử nghiệm uốn và uốn được thực hiện để xác định chỉ số làm cứng và tỷ lệ biến dạng dẻo của vật liệu. Ngoài ra, phương pháp kiểm tra khả năng định hình của tấm thép có thể được thực hiện theo yêu cầu về khả năng định hình và phương pháp thử của tấm thép mỏng.
4. Kiểm tra độ cứng
Máy kiểm tra độ cứng Rockwell kiểm tra độ cứng của các bộ phận dập kim loại. Các dụng cụ kiểm tra khác có thể kiểm tra các bộ phận dập nhỏ có hình dạng phức tạp.

 

 

II. Yêu cầu quy trình đối với các bộ phận dập phần cứng

1. Khi thiết kế hình dạng cấu trúc của các bộ phận, các bộ phận dập kim loại phải có bề mặt đơn giản, hợp lý và sự kết hợp của nó. Đồng thời, họ nên giảm thiểu số lượng bề mặt gia công và diện tích gia công càng nhiều càng tốt.Phần gia công CNC
2. Việc lựa chọn phương pháp gia công phôi hợp lý trong sản xuất cơ khí có thể trực tiếp sử dụng profile, đúc, rèn, dập, hàn,… Việc lựa chọn phôi liên quan đến điều kiện kỹ thuật sản xuất cụ thể, nhìn chung phụ thuộc vào lô sản xuất, nguyên liệu thuộc tính và khả năng xử lý.
3. Yêu cầu về khả năng định hình dập kim loại. Để cải thiện biến dạng và chất lượng dập, vật liệu phải có độ dẻo tốt, tỷ lệ cường độ năng suất nhỏ, hệ số định hướng đáng kể của độ dày tấm, hệ số định hướng nhỏ của mặt phẳng tấm và tỷ lệ cường độ năng suất nhỏ với mô đun đàn hồi. Quá trình tách không yêu cầu vật liệu có độ dẻo tốt mà phải có độ dẻo nhất định.
4. Chỉ định độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thích hợp. Giá thành của các bộ phận dập kim loại sẽ tăng lên khi độ chính xác được cải thiện, đặc biệt trong trường hợp độ chính xác cao; sự gia tăng này là rất đáng kể. Vì vậy, không nên theo đuổi độ chính xác cao nếu không có đủ cơ sở. Tương tự, độ nhám bề mặt của các bộ phận dập kim loại cũng phải được xác định phù hợp theo nhu cầu thực tế của bề mặt phù hợp.Phần dập kim loại

 

 

Ⅲ. Nguyên tắc lựa chọn dầu dập phần cứng

1. Thép tấm silicon: Thép silicon là vật liệu tương đối dễ đục lỗ. Để làm cho thành phẩm có thể làm sạch được, dầu đục lỗ có độ nhớt thấp sẽ được lựa chọn trên cơ sở ngăn chặn hiện tượng đục lỗ.
2. Tấm thép carbon: Tấm thép carbon chủ yếu được sử dụng để gia công có độ chính xác thấp, chẳng hạn như tấm bảo vệ của một số thiết bị cơ khí, vì vậy khi lựa chọn dầu đục lỗ, điều đầu tiên chúng ta nên chú ý là độ nhớt của dầu kéo.
3. Thép tấm mạ kẽm: Thép tấm mạ kẽm là thép tấm hàn được phủ lớp nhúng nóng hoặc mạ kẽm trên bề mặt. Vì sẽ phản ứng với các chất phụ gia clo nên cần lưu ý rằng dầu dập loại clo có thể xuất hiện rỉ sét trắng khi lựa chọn dầu dập.
4. Tấm hợp kim đồng và nhôm: Vì đồng và nhôm có tính linh hoạt tốt nên khi chọn dập dầu, có thể chọn dầu dập có chất bôi trơn và đặc tính trượt tốt, có thể tránh được dầu dập có chứa clo, nếu không thì bề mặt của dầu dập sẽ bị đổi màu do ăn mòn.
5. Thép không gỉ: Thép không gỉ dễ sản xuất làm vật liệu làm cứng, đòi hỏi dầu kéo có độ bền màng cao và khả năng chống thiêu kết tốt. Dầu ép có chứa các chất phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo thường được sử dụng để đảm bảo hiệu suất xử lý áp suất cực cao và tránh các vệt và vết nứt trên phôi.
Yêu cầu công nghệ dập phần cứng được mô tả chi tiết ở trên. Công nghệ xử lý các bộ phận dập kim loại rất phức tạp. Để đảm bảo hiệu suất sản phẩm của các bộ phận dập kim loại có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng, cần tuân thủ các yêu cầu quy trình tương ứng để đảm bảo tính khả thi của sản xuất.

 

dịch vụ gia công chính xác

Bản vẽ phay CNC

Phay và tiện CNC

www.anebon.com