Xử lý bề mặt bao gồm việc sử dụng các phương pháp cơ học và hóa học để tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt sản phẩm, nhằm bảo vệ cơ thể. Quá trình này cho phép sản phẩm đạt đến trạng thái ổn định về bản chất, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện tính thẩm mỹ, cuối cùng là tăng giá trị của nó. Khi lựa chọn các phương pháp xử lý bề mặt, điều quan trọng là phải xem xét môi trường sử dụng của sản phẩm, tuổi thọ dự kiến, tính thẩm mỹ và giá trị kinh tế.
Quá trình xử lý bề mặt bao gồm tiền xử lý, tạo màng, xử lý sau màng, đóng gói, lưu kho và vận chuyển. Tiền xử lý bao gồm xử lý cơ học và hóa học.
Xử lý cơ học bao gồm các quá trình như nổ mìn, phun bi, mài, đánh bóng và tẩy lông. Mục đích của nó là loại bỏ sự không đồng đều trên bề mặt và giải quyết các khuyết điểm bề mặt không mong muốn khác. Trong khi đó, xử lý hóa học sẽ loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt sản phẩm và tạo ra một lớp cho phép các chất tạo màng kết hợp hiệu quả hơn. Quá trình này còn đảm bảo lớp phủ đạt được trạng thái ổn định, tăng cường độ bám dính của lớp bảo vệ và mang lại lợi ích bảo vệ cho sản phẩm.
Xử lý bề mặt nhôm
Các phương pháp xử lý hóa học phổ biến đối với nhôm bao gồm các quá trình như mạ crôm, sơn, mạ điện, anodizing, điện di, v.v. Xử lý cơ học bao gồm kéo dây, đánh bóng, phun, mài và các công đoạn khác.
1. Mạ crôm
Chromization tạo ra một lớp màng chuyển hóa hóa học trên bề mặt sản phẩm, có độ dày từ 0,5 đến 4 micromet. Bộ phim này có đặc tính hấp phụ tốt và chủ yếu được sử dụng làm lớp phủ. Nó có thể có màu vàng vàng, nhôm tự nhiên hoặc màu xanh lá cây.
Màng thu được có độ dẫn điện tốt, khiến nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các sản phẩm điện tử như dải dẫn điện trong pin điện thoại di động và thiết bị điện từ. Nó phù hợp để sử dụng trên tất cả các sản phẩm nhôm và hợp kim nhôm. Tuy nhiên, màng mềm và không chịu mài mòn nên không lý tưởng để sử dụng bên ngoài.bộ phận chính xáccủa sản phẩm.
Quá trình tùy biến:
Tẩy nhờn—> khử nước bằng axit aluminic—> tùy chỉnh—> đóng gói—> nhập kho
Chromization thích hợp cho các sản phẩm hợp kim nhôm và nhôm, magiê và hợp kim magiê.
Yêu cầu về chất lượng:
1) Màu sắc đồng đều, lớp màng mịn, không bị bầm tím, trầy xước, sờ bằng tay, không bị nhám, tro và các hiện tượng khác.
2) Độ dày của lớp màng là 0,3-4um.
2. Anodizing
Anodizing: Nó có thể tạo thành một lớp oxit đồng nhất và dày đặc trên bề mặt sản phẩm (Al2O3). 6H2O, thường được gọi là ngọc thép, màng này có thể làm cho độ cứng bề mặt của sản phẩm đạt 200-300 HV. Nếu sản phẩm đặc biệt có thể trải qua quá trình anod hóa cứng, độ cứng bề mặt có thể đạt tới 400-1200 HV. Vì vậy, anodizing cứng là một quá trình xử lý bề mặt không thể thiếu đối với xi lanh và hộp số.
Ngoài ra, sản phẩm này có khả năng chống mài mòn rất tốt và có thể được sử dụng như một quy trình cần thiết cho các sản phẩm liên quan đến hàng không và vũ trụ. Sự khác biệt giữa anodizing và anodizing cứng là anodizing có thể được tô màu và trang trí tốt hơn nhiều so với quá trình oxy hóa cứng.
Các điểm xây dựng cần xem xét: anodizing có yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu. Các vật liệu khác nhau có tác dụng trang trí khác nhau trên bề mặt. Các vật liệu thường được sử dụng là 6061, 6063, 7075, 2024, v.v. Trong số đó, 2024 có tác động tương đối kém hơn do hàm lượng CU trong vật liệu khác nhau. Oxy hóa cứng 7075 có màu vàng, 6061 và 6063 có màu nâu. Tuy nhiên, quá trình anodizing thông thường đối với 6061, 6063 và 7075 không có nhiều khác biệt. Năm 2024 có nhiều điểm vàng.
1. Quy trình chung
Các quy trình anodizing phổ biến bao gồm chải màu tự nhiên mờ, màu tự nhiên sáng chải, nhuộm bề mặt sáng và nhuộm chải mờ (có thể nhuộm thành bất kỳ màu nào). Các lựa chọn khác bao gồm màu tự nhiên bóng bóng, màu tự nhiên mờ đánh bóng, nhuộm bóng bóng và nhuộm mờ đánh bóng. Ngoài ra, còn có bề mặt phun ồn và sáng, phun bề mặt sương mù ồn và nhuộm phun cát. Các tùy chọn mạ này có thể được sử dụng trong thiết bị chiếu sáng.
2. Quá trình Anodizing
Tẩy dầu mỡ—> ăn mòn kiềm—> đánh bóng—> trung hòa—> lidi—> trung hòa
Anodizing—> nhuộm—> hàn kín—> giặt nước nóng—> sấy khô
3. Nhận định những bất thường về chất lượng chung
A. Các vết bẩn có thể xuất hiện trên bề mặt do quá trình tôi và tôi luyện kim loại không đủ hoặc chất lượng vật liệu kém, và biện pháp khắc phục được đề xuất là thực hiện xử lý nhiệt lại hoặc thay đổi vật liệu.
B. Màu sắc cầu vồng xuất hiện trên bề mặt, nguyên nhân thường là do lỗi vận hành cực dương. Sản phẩm có thể treo lỏng lẻo, dẫn đến độ dẫn điện kém. Nó đòi hỏi một phương pháp xử lý cụ thể và xử lý anốt lại sau khi có điện trở lại.
C. Bề mặt bị bầm tím và trầy xước nghiêm trọng, nguyên nhân thường là do xử lý sai trong quá trình vận chuyển, xử lý, xử lý, rút điện, mài hoặc tái điện khí hóa.
D. Các đốm trắng có thể xuất hiện trên bề mặt trong quá trình nhuộm màu, thường do dầu hoặc các tạp chất khác trong nước gây ra trong quá trình vận hành cực dương.
4. Tiêu chuẩn chất lượng
1) Độ dày màng phải từ 5-25 micromet, độ cứng trên 200HV và tốc độ thay đổi màu của thử nghiệm niêm phong phải nhỏ hơn 5%.
2) Thử nghiệm phun muối phải kéo dài hơn 36 giờ và phải đạt tiêu chuẩn CNS cấp 9 trở lên.
3) Hình thức bên ngoài không được có vết bầm tím, vết trầy xước, mây màu và bất kỳ hiện tượng không mong muốn nào khác. Không được có điểm treo hoặc ố vàng trên bề mặt.
4) Nhôm đúc, chẳng hạn như A380, A365, A382, v.v., không thể được anod hóa.
3. Quá trình mạ điện nhôm
1. Ưu điểm của vật liệu nhôm và hợp kim nhôm:
Vật liệu nhôm và hợp kim nhôm có nhiều ưu điểm khác nhau, chẳng hạn như tính dẫn điện tốt, truyền nhiệt nhanh, trọng lượng riêng nhẹ và dễ tạo hình. Tuy nhiên, chúng cũng có những nhược điểm, bao gồm độ cứng thấp, thiếu khả năng chống mài mòn, dễ bị ăn mòn giữa các hạt và khó hàn, có thể hạn chế ứng dụng của chúng. Để tối đa hóa điểm mạnh và giảm thiểu điểm yếu, ngành công nghiệp hiện đại thường sử dụng mạ điện để giải quyết những thách thức này.
2. Ưu điểm của mạ điện nhôm
- cải thiện tính trang trí,
- Cải thiện độ cứng bề mặt và chống mài mòn
- Giảm hệ số ma sát và cải thiện độ bôi trơn.
- Cải thiện độ dẫn bề mặt.
- Cải thiện khả năng chống ăn mòn (kể cả khi kết hợp với các kim loại khác)
- Dễ hàn
- Tăng độ bám dính cho cao su khi ép nóng.
- Tăng độ phản xạ
- Sửa chữa dung sai kích thước
Nhôm có tính phản ứng khá cao nên vật liệu dùng để mạ điện cần có hoạt tính mạnh hơn nhôm. Điều này đòi hỏi phải có sự biến đổi hóa học trước khi mạ điện, chẳng hạn như ngâm kẽm, hợp kim sắt-kẽm và hợp kim kẽm-niken. Lớp trung gian là kẽm và hợp kim kẽm có độ bám dính tốt với lớp mạ đồng xyanua ở giữa. Do cấu trúc lỏng lẻo của nhôm đúc nên bề mặt không thể được đánh bóng trong quá trình mài. Nếu điều này được thực hiện, nó có thể dẫn đến lỗ kim, phun axit, bong tróc và các vấn đề khác.
3. Quy trình mạ điện nhôm như sau:
Tẩy dầu mỡ – > khắc kiềm – > kích hoạt – > thay thế kẽm – > kích hoạt – > mạ (chẳng hạn như niken, kẽm, đồng, v.v.) – > mạ crom hoặc thụ động – > sấy khô.
-1- Các loại mạ điện nhôm thông dụng là:
Mạ niken (niken ngọc trai, niken cát, niken đen), mạ bạc (bạc sáng, bạc dày), mạ vàng, mạ kẽm (kẽm màu, kẽm đen, kẽm xanh), mạ đồng (đồng xanh, đồng thiếc trắng, kiềm đồng, đồng điện phân, đồng axit), mạ crom (crom trang trí, crom cứng, crom đen), v.v.
-2- Việc sử dụng hạt mạ thông dụng
- Mạ đen như kẽm đen, niken đen được sử dụng trong các thiết bị điện tử quang học và thiết bị y tế.
- Mạ vàng và bạc là chất dẫn điện tốt nhất cho các sản phẩm điện tử. Mạ vàng còn có tác dụng nâng cao tính chất trang trí của sản phẩm nhưng giá thành tương đối đắt. Nó thường được sử dụng trong độ dẫn điện của các sản phẩm điện tử, chẳng hạn như mạ điện của các đầu dây có độ chính xác cao.
- Đồng, niken, crom là những vật liệu mạ lai phổ biến nhất trong khoa học hiện đại và được sử dụng rộng rãi để trang trí và chống ăn mòn. Chúng tiết kiệm chi phí và có thể được sử dụng trong thiết bị thể thao, chiếu sáng và các ngành công nghiệp điện tử khác nhau.
- Đồng thiếc trắng được phát triển vào những năm 70, 80 là vật liệu mạ thân thiện với môi trường với màu trắng sáng. Đó là một lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp đồ trang sức. Đồng (làm bằng chì, thiếc và đồng) có thể bắt chước vàng, khiến nó trở thành một lựa chọn mạ trang trí hấp dẫn. Tuy nhiên, đồng có khả năng chống đổi màu kém nên sự phát triển của nó tương đối chậm.
- Mạ điện gốc kẽm: Lớp mạ kẽm có màu trắng xanh, hòa tan trong axit và kiềm. Vì điện thế tiêu chuẩn của kẽm âm hơn sắt nên nó mang lại khả năng bảo vệ điện hóa đáng tin cậy cho thép. Kẽm có thể được sử dụng làm lớp bảo vệ cho các sản phẩm thép dùng trong môi trường công nghiệp và hàng hải.
- Crom cứng, lắng đọng trong những điều kiện nhất định, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Độ cứng của nó đạt HV900-1200kg/mm, khiến nó trở thành lớp phủ cứng nhất trong số các lớp phủ thường được sử dụng. Lớp mạ này có thể cải thiện khả năng chống mài mòn củabộ phận cơ khívà kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng, khiến nó trở nên cần thiết cho xi lanh, hệ thống áp suất thủy lực và hệ thống truyền động.
-3- Những bất thường thường gặp và biện pháp khắc phục
- Bong tróc: Việc thay thế kẽm chưa tối ưu; thời gian quá dài hoặc quá ngắn. Chúng ta cần xem lại các biện pháp và xác định lại thời gian thay thế, nhiệt độ bể, nồng độ bể và các thông số vận hành khác. Ngoài ra, quá trình kích hoạt cần phải được cải thiện. Chúng ta cần tăng cường các biện pháp và thay đổi chế độ kích hoạt. Hơn nữa, quá trình xử lý sơ bộ không đầy đủ, dẫn đến cặn dầu trên bề mặt phôi. Chúng ta nên cải thiện các biện pháp và tăng cường quá trình tiền xử lý.
- Độ nhám bề mặt: Dung dịch mạ cần điều chỉnh do khó chịu do tác nhân nhẹ, chất làm mềm, liều lượng lỗ kim. Bề mặt thân máy thô ráp và cần được đánh bóng lại trước khi mạ điện.
- Bề mặt bắt đầu chuyển sang màu vàng, cho thấy có vấn đề tiềm ẩn và phương pháp lắp đặt đã được sửa đổi. Thêm lượng chất dịch chuyển thích hợp.
- Răng lung lay bề mặt: Dung dịch mạ điện quá bẩn nên tăng cường lọc và tiến hành xử lý tắm phù hợp.
-4- Yêu cầu về chất lượng
- Sản phẩm không được có bất kỳ vết ố vàng, lỗ kim, gờ, phồng rộp, vết bầm tím, vết trầy xước hoặc bất kỳ khuyết tật không mong muốn nào khác về hình thức bên ngoài.
- Độ dày màng tối thiểu phải là 15 micromet và phải vượt qua bài kiểm tra phun muối trong 48 giờ, đạt hoặc vượt tiêu chuẩn 9 của quân đội Hoa Kỳ. Ngoài ra, chênh lệch điện thế phải nằm trong khoảng 130-150mV.
- Lực liên kết phải chịu được thử nghiệm uốn cong 60 độ.
- Sản phẩm dành cho môi trường đặc biệt nên được tùy chỉnh cho phù hợp.
-5- Những lưu ý khi thi công mạ nhôm và hợp kim nhôm
- Luôn sử dụng hợp kim nhôm làm móc treo khi mạ điện các bộ phận bằng nhôm.
- Ăn mòn nhôm và hợp kim nhôm một cách nhanh chóng và trong khoảng thời gian ngắn nhất có thể để tránh bị oxy hóa lại.
- Đảm bảo thời gian ngâm lần thứ hai không quá lâu để tránh hiện tượng ăn mòn quá mức.
- Làm sạch hoàn toàn bằng nước trong quá trình giặt.
- Điều quan trọng là phải tránh tình trạng mất điện trong quá trình mạ.
Nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com.
Anebon tuân thủ nguyên tắc cơ bản: “Chất lượng chắc chắn là cuộc sống của doanh nghiệp và địa vị có thể là linh hồn của nó”. Để được giảm giá lớn trênbộ phận nhôm cnc tùy chỉnh, Phụ tùng gia công CNC, Anebon tự tin rằng chúng tôi có thể cung cấp chất lượng caosản phẩm gia côngvà các giải pháp với mức giá hợp lý cũng như hỗ trợ sau bán hàng vượt trội cho người mua hàng. Và Anebon sẽ xây dựng một sự sôi động lâu dài.
Thời gian đăng: Sep-11-2024