Chúng tôi hiểu rằng chất lỏng cắt gọt sở hữu những đặc tính quan trọng như làm mát, bôi trơn, chống gỉ, làm sạch, v.v. Những đặc tính này đạt được nhờ nhiều loại phụ gia có chức năng khác nhau. Một số chất phụ gia có tác dụng bôi trơn, một số ngăn ngừa rỉ sét, trong khi một số khác có tác dụng diệt khuẩn và ức chế. Một số chất phụ gia nhất định rất hữu ích trong việc loại bỏ bọt, điều này cần thiết để ngăn máy công cụ của bạn tiếp xúc với bong bóng hàng ngày. Ngoài ra còn có các chất phụ gia khác nhưng tôi sẽ không giới thiệu riêng ở đây.
Thật không may, mặc dù các chất phụ gia trên rất quan trọng nhưng nhiều chất trong số chúng đang ở giai đoạn dầu và cần nhiệt độ tốt hơn. Một số không tương thích với nhau và một số không hòa tan trong nước. Dung dịch cắt mới mua là chất lỏng đậm đặc và phải được trộn với nước trước khi sử dụng.
Chúng tôi muốn giới thiệu một số chất phụ gia cần thiết cho chất cô đặc dạng nhũ tương để nhũ hóa với nước thành dung dịch cắt ổn định. Nếu không có các chất phụ gia này, đặc tính của chất lỏng cắt sẽ bị giảm đi. Những chất phụ gia này được gọi là “chất nhũ hóa”. Chức năng của chúng là làm cho các thành phần không hòa tan trong nước hoặc có thể trộn lẫn với nhau, giống như sữa. Điều này dẫn đến sự phân phối đồng đều và ổn định của các chất phụ gia khác nhau trong dung dịch cắt, tạo thành dung dịch cắt có thể được pha loãng tùy ý theo yêu cầu.
Bây giờ chúng ta hãy nói về dầu ray dẫn hướng máy công cụ. Dầu ray dẫn hướng phải có đặc tính bôi trơn tốt, chống gỉ và chống mài mòn (tức là khả năng màng dầu bôi trơn chịu được tải trọng lớn mà không bị ép khô, nát). Một yếu tố quan trọng khác là hiệu suất chống nhũ hóa. Chúng tôi biết rằng chất lỏng cắt có chứa chất nhũ hóa để nhũ hóa các thành phần khác nhau, nhưng dầu ray dẫn hướng phải có đặc tính chống nhũ hóa để ngăn chặn hiện tượng nhũ hóa.
Hôm nay chúng ta sẽ thảo luận về hai vấn đề: nhũ hóa và chống nhũ hóa. Khi chất lỏng cắt và dầu ray dẫn hướng tiếp xúc, chất nhũ hóa trong chất lỏng cắt sẽ trộn với các thành phần hoạt tính trong dầu ray dẫn hướng, dẫn đến ray dẫn hướng không được bảo vệ, không được bôi trơn và dễ bị rỉ sét. Để ngăn chặn điều này, điều quan trọng là phải có hành động thích hợp. Điều đáng chú ý là chất nhũ hóa trong chất lỏng cắt không chỉ ảnh hưởng đến dầu ray dẫn hướng mà còn ảnh hưởng đến các loại dầu khác trên máy công cụ, chẳng hạn như dầu thủy lực và thậm chí cả bề mặt sơn. Việc sử dụng chất nhũ hóa có thể gây mài mòn, rỉ sét, mất độ chính xác và thậm chí làm hỏng nhiều máy công cụ.
Nếu môi trường làm việc của đường ray dẫn hướng máy công cụ của bạn kín gió, bạn có thể bỏ qua việc đọc nội dung sau. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, chỉ có khoảng 1% máy công cụ có thể bịt kín hoàn toàn các ray dẫn hướng. Vì vậy, điều cần thiết là phải đọc kỹ và chia sẻ thông tin sau với những người bạn có liên quan, những người sẽ cảm ơn bạn vì điều đó.
Việc lựa chọn loại dầu dẫn hướng phù hợp là rất quan trọng đối với các cửa hàng máy móc hiện đại. Độ chính xác của gia công và tuổi thọ của chất lỏng gia công kim loại phụ thuộc vào chất lượng của dầu dẫn hướng. Cái này, ởgia công tiện, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của máy công cụ. Dầu dẫn hướng lý tưởng phải có khả năng kiểm soát ma sát vượt trội và duy trì khả năng tách biệt tuyệt vời khỏi chất lỏng cắt hòa tan trong nước thường được sử dụng trong gia công kim loại. Trong trường hợp không thể tách hoàn toàn dầu dẫn hướng và dầu cắt đã chọn, dầu dẫn hướng sẽ nhũ hóa hoặc hiệu suất của dầu cắt sẽ giảm đi. Đây là hai lý do chính gây ra hiện tượng ăn mòn ray dẫn hướng và bôi trơn dẫn hướng kém trong các máy công cụ hiện đại.
Đối với gia công, khi dầu dẫn hướng gặp dầu cắt, chỉ có một nhiệm vụ duy nhất: giữ chúng “xa“!
Khi lựa chọn dầu dẫn hướng và dầu cắt, điều quan trọng là phải đánh giá và kiểm tra khả năng tách của chúng. Việc đánh giá và đo lường thích hợp khả năng phân tách của chúng có thể giúp tránh tổn thất trong quá trình xử lý cơ học và đảm bảo vận hành thiết bị chính xác. Để hỗ trợ việc này, người biên tập đã cung cấp sáu phương pháp đơn giản và thiết thực, bao gồm một kỹ thuật phát hiện, hai phương pháp kiểm tra và ba phương pháp bảo trì. Những phương pháp này có thể giúp giải quyết dễ dàng vấn đề tách giữa dầu dẫn hướng và dầu cắt. Một trong những kỹ thuật liên quan đến việc xác định các triệu chứng do hiệu suất phân tách kém gây ra.
Nếu dầu đường ray bị nhũ hóa và bị hỏng, máy công cụ của bạn có thể gặp các vấn đề sau:
·Hiệu quả bôi trơn giảm, ma sát tăng
· Có thể dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao hơn
·Bề mặt vật liệu hoặc vật liệu phủ tiếp xúc với ray dẫn hướng bị mòn
·Máy móc và các bộ phận dễ bị ăn mòn
Hoặc chất lỏng cắt của bạn bị nhiễm dầu dẫn hướng và một số vấn đề có thể xảy ra, chẳng hạn như:
·Nồng độ thay đổi chất lỏng cắt và hiệu suất trở nên khó kiểm soát
·Hiệu quả bôi trơn trở nên kém hơn, độ mòn dụng cụ nghiêm trọng và chất lượng bề mặt gia công trở nên kém hơn.
·Nguy cơ vi khuẩn sinh sôi và gây mùi hôi tăng cao
·Giảm giá trị PH của chất lỏng cắt, có thể gây ăn mòn
·Có quá nhiều bọt trong dung dịch cắt
Kiểm tra hai bước: Xác định nhanh khả năng phân tách của dầu dẫn hướng và dầu cắt
Việc xử lý chất lỏng cắt bị nhiễm chất bôi trơn có thể khá tốn kém. Do đó, sẽ khôn ngoan hơn nếu ngăn chặn vấn đề hơn là giải quyết nó sau khi các triệu chứng xuất hiện. Các công ty gia công có thể dễ dàng kiểm tra khả năng tách biệt của các loại dầu đường ray và chất lỏng cắt cụ thể bằng hai thử nghiệm tiêu chuẩn.
Thử nghiệm chống nhũ tương TOYODA
Thử nghiệm TOYODA được tiến hành để mô phỏng tình huống trong đó dầu dẫn hướng làm nhiễm bẩn chất lỏng cắt. Trong thử nghiệm này, 90 ml chất lỏng cắt và 10 ml dầu đường ray được trộn trong một thùng chứa và khuấy theo chiều dọc trong 15 giây. Sau đó, chất lỏng trong thùng chứa được quan sát trong 16 giờ và đo hàm lượng chất lỏng ở trên cùng, giữa và dưới cùng của thùng chứa. Sau đó, dung môi được tách thành ba loại: dầu ray (trên cùng), hỗn hợp của hai chất lỏng (giữa) và chất lỏng cắt (dưới), mỗi loại được đo bằng mililit.
Nếu kết quả kiểm tra ghi được là 90/0/10 (90 mL dung dịch cắt, 0 mL hỗn hợp và 10 mL dầu dẫn hướng), điều đó cho thấy rằng dầu và dung dịch cắt đã được tách hoàn toàn. Mặt khác, nếu kết quả là 98/2/0 (98 mL dung dịch cắt, 2 mL hỗn hợp và 0 mL dầu dẫn hướng), điều này có nghĩa là đã xảy ra phản ứng nhũ hóa và dung dịch cắt và dẫn hướng dầu không được tách tốt.
Kiểm tra khả năng tách chất lỏng cắt SKC
Thí nghiệm này nhằm mục đích tái tạo kịch bản chất lỏng cắt gọt hòa tan trong nước làm ô nhiễm dầu dẫn hướng. Quá trình này bao gồm việc trộn dầu dẫn hướng với các loại chất lỏng cắt thông thường khác nhau theo tỷ lệ 80:20, trong đó 8 ml dầu dẫn hướng được trộn với 2 ml chất lỏng cắt. Hỗn hợp này sau đó được khuấy ở tốc độ 1500 vòng/phút trong một phút. Sau đó, trạng thái của hỗn hợp được kiểm tra bằng mắt sau một giờ, một ngày và bảy ngày. Tình trạng của hỗn hợp được đánh giá theo thang điểm từ 1-6 dựa trên các tiêu chí sau:
1=tách biệt hoàn toàn
2=Tách một phần
3=dầu+hỗn hợp trung gian
4=Dầu + hỗn hợp trung gian (+ dung dịch cắt)
5=Hỗn hợp trung gian + dung dịch cắt
6=Tất cả các hỗn hợp trung gian
Nghiên cứu đã chứng minh rằng việc sử dụng dầu cắt và dầu bôi trơn dẫn hướng từ cùng một nhà cung cấp có thể cải thiện khả năng tách chúng. Ví dụ: khi trộn chất bôi trơn ray dẫn hướng và cầu trượt dòng kỹ thuật số Mobil Vectra™ và dầu cắt hòa tan trong nước dòng Mobilcut™ theo tỷ lệ dầu/dầu cắt lần lượt là 80/20 và 10/90, hai thử nghiệm đã cho thấy những điều sau: Mobil Vectra™ Digital Series có thể dễ dàng tách khỏi dung dịch cắt, trong khi dung dịch cắt Mobil Cut™ để lại một lớp dầu bôi trơn ở trên, khá dễ loại bỏ và chỉ tạo ra một lượng nhỏ hỗn hợp.(dữ liệu từ ExxonMobil Research and Engineering Công ty).
Trong ảnh: Chất bôi trơn trượt và dẫn hướng Mobil Vectra™ Digital Series rõ ràng có đặc tính tách chất lỏng cắt tốt hơn, chỉ tạo ra một lượng hỗn hợp rất nhỏ. [(Hình trên) Tỷ lệ dầu/dầu cắt 80/20; (Hình dưới) Tỷ lệ dầu/dầu cắt 10/90]
Ba lời khuyên bảo trì: chìa khóa đảm bảo xưởng sản xuất hoạt động hiệu quả
Điều quan trọng cần lưu ý là việc xác định khả năng tách dầu dẫn hướng và dầu cắt tối ưu không phải là nhiệm vụ chỉ làm một lần. Một số yếu tố không thể kiểm soát được có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của dầu dẫn hướng và dầu cắt trong quá trình vận hành thiết bị. Vì vậy, điều quan trọng là phải tiến hành công việc bảo trì và bảo trì thường xuyên để đảm bảo nhà xưởng hoạt động hiệu quả.
Việc bảo trì là cần thiết không chỉ đối với dầu dẫn hướng mà còn đối với các chất bôi trơn máy công cụ khác như dầu thủy lực và dầu hộp số. Bảo trì thường xuyên giúp ngăn ngừa ô nhiễm do chất lỏng cắt tiếp xúc với các loại dầu máy công cụ khác nhau và ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn kỵ khí trong chất lỏng cắt. Điều này giúp duy trì hiệu suất của chất lỏng cắt, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm sự phát sinh mùi.
Giám sát hiệu suất chất lỏng cắt: Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của chất lỏng cắt, điều quan trọng là phải thường xuyên theo dõi nồng độ của nó. Bạn có thể làm điều này bằng cách sử dụng khúc xạ kế. Thông thường, một vạch mỏng rõ ràng sẽ xuất hiện trên khúc xạ kế cho biết mức độ tập trung. Tuy nhiên, nếu chất lỏng cắt chứa nhiều dầu đường ray được nhũ hóa hơn, các đường nét mảnh trên khúc xạ kế sẽ bị mờ, cho thấy hàm lượng dầu nổi tương đối cao. Ngoài ra, bạn có thể đo nồng độ của chất lỏng cắt thông qua phép chuẩn độ và so sánh nó với nồng độ của chất lỏng cắt mới. Điều này sẽ giúp xác định mức độ nhũ hóa của dầu nổi.
Loại bỏ dầu nổi: Máy công cụ hiện đại thường được trang bị thiết bị tách dầu nổi tự động, thiết bị này cũng có thể được bổ sung thêm vào thiết bị như một bộ phận riêng biệt. Đối với các hệ thống lớn hơn, bộ lọc và máy ly tâm thường được sử dụng để loại bỏ dầu nổi và các tạp chất khác. Ngoài ra, vết dầu loang có thể được làm sạch thủ công bằng máy hút bụi công nghiệp và các dụng cụ khác.
Nếu dầu dẫn hướng và dầu cắt không được bảo dưỡng đúng cách thì nó sẽ có tác động tiêu cực gì đến các bộ phận gia công CNC?
Việc bảo dưỡng dầu dẫn hướng và dầu cắt không đúng cách có thể có một số tác động tiêu cực đếnCác bộ phận gia công CNC:
Sự mài mòn dụng cụ có thể là một vấn đề phổ biến khi dụng cụ cắt không được bôi trơn thích hợp từ dầu dẫn hướng. Điều này có thể dẫn đến hao mòn gia tăng, cuối cùng dẫn đến hỏng hóc sớm.
Một vấn đề khác có thể phát sinh là chất lượng bề mặt gia công bị suy giảm. Với sự bôi trơn đầy đủ, bề mặt hoàn thiện có thể trở nên mịn màng và có thể xảy ra sự không chính xác về kích thước.
Làm mát không đủ có thể gây ra hư hỏng do nhiệt, có thể gây bất lợi cho cả dụng cụ và phôi. Chất lỏng cắt giúp tản nhiệt, điều quan trọng là phải đảm bảo cung cấp đủ khả năng làm mát.
Việc quản lý hợp lý chất lỏng cắt là rất quan trọng để loại bỏ phoi hiệu quả trong quá trình gia công. Quản lý chất lỏng không đầy đủ có thể dẫn đến tích tụ phoi, điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình gia công và dẫn đến gãy dụng cụ. Ngoài ra, việc thiếu chất lỏng thích hợp có thể làm lộ rabộ phận quay chính xácrỉ sét và ăn mòn, đặc biệt nếu chất lỏng đã mất đặc tính chống ăn mòn. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chất lỏng cắt được quản lý hiệu quả để ngăn chặn những vấn đề này xảy ra.
Thời gian đăng: 13-05-2024