Trong các nhà máy khuôn, trung tâm gia công CNC chủ yếu được sử dụng để xử lý các thành phần khuôn quan trọng như lõi khuôn, hạt dao và chốt đồng. Chất lượng của lõi khuôn và các hạt dao ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bộ phận đúc. Tương tự, chất lượng gia công đồng ảnh hưởng trực tiếp đến tác động của quá trình gia công EDM. Chìa khóa để đảm bảo chất lượng gia công CNC nằm ở việc chuẩn bị trước khi gia công. Đối với vai trò này, điều cần thiết là phải có kinh nghiệm gia công phong phú và kiến thức về khuôn mẫu cũng như khả năng giao tiếp hiệu quả với nhóm sản xuất và đồng nghiệp.
Quá trình gia công CNC
- Đọc bản vẽ và chương trình
- Chuyển chương trình tương ứng sang máy công cụ
- Kiểm tra tiêu đề chương trình, thông số cắt, v.v.
- Xác định kích thước gia công và dung sai trên phôi
- Kẹp phôi hợp lý
- Căn chỉnh chính xác các phôi
- Thiết lập chính xác tọa độ phôi
- Việc lựa chọn dụng cụ cắt và thông số cắt hợp lý
- Khả năng kẹp dụng cụ cắt hợp lý
- Phương pháp cắt thử an toàn
- Quan sát quá trình gia công
- Điều chỉnh thông số cắt
- Các vấn đề trong quá trình xử lý và phản hồi kịp thời từ nhân viên tương ứng
- Kiểm tra chất lượng phôi sau gia công
Biện pháp phòng ngừa trước khi xử lý
- Bản vẽ gia công khuôn mới cần đáp ứng yêu cầu cụ thể và phải rõ ràng. Phải có chữ ký của người giám sát trên bản vẽ gia công và tất cả các cột phải được điền đầy đủ.
- Phôi cần phải được bộ phận chất lượng phê duyệt.
- Khi nhận được lệnh chương trình, hãy xác minh xem vị trí tham chiếu phôi có khớp với vị trí tham chiếu bản vẽ hay không.
- Xem xét cẩn thận từng yêu cầu trong bảng chương trình và đảm bảo tính nhất quán với bản vẽ. Mọi vấn đề cần được giải quyết với sự cộng tác của đội ngũ lập trình viên và sản xuất.
- Đánh giá tính hợp lý của các dụng cụ cắt được người lập trình lựa chọn dựa trên vật liệu và kích thước phôi đối với chương trình cắt thô hoặc cắt nhẹ. Nếu phát hiện bất kỳ ứng dụng công cụ không hợp lý nào, hãy thông báo kịp thời cho người lập trình để thực hiện các thay đổi cần thiết nhằm nâng cao hiệu quả gia công và độ chính xác của phôi.
Các biện pháp phòng ngừa khi kẹp phôi
- Khi kẹp phôi phải đảm bảo kẹp được đặt đúng vị trí với độ dài mở rộng thích hợp của đai ốc và bu lông trên tấm ép. Ngoài ra, không đẩy vít xuống đáy khi khóa góc.
- Đồng thường được gia công bằng tấm khóa. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra tính nhất quán của số lần cắt trên bảng chương trình và kiểm tra độ kín của các vít để đóng các tấm.
- Đối với trường hợp nhiều mảnh vật liệu đồng được tập hợp trên một bảng, hãy kiểm tra kỹ hướng chính xác và những hiện tượng nhiễu có thể xảy ra trong quá trình xử lý.
- Xem xét hình dạng của sơ đồ chương trình và các số liệu về kích thước phôi. Lưu ý rằng dữ liệu kích thước phôi phải được biểu diễn dưới dạng XxYxZ. Nếu có sẵn sơ đồ bộ phận rời, hãy đảm bảo rằng đồ họa trên sơ đồ chương trình thẳng hàng với đồ họa trên sơ đồ bộ phận rời, chú ý đến hướng ra ngoài và độ dao động của trục X và Y.
- Khi kẹp phôi, xác nhận kích thước phôi phù hợp với yêu cầu của tờ chương trình. Xác minh xem kích thước của bảng chương trình có khớp với kích thước của bản vẽ phần rời hay không, nếu có.
- Trước khi đặt phôi lên máy, phải vệ sinh bàn làm việc và đáy phôi. Sử dụng đá dầu để loại bỏ mọi gờ và các khu vực bị hư hỏng khỏi bàn máy công cụ và bề mặt phôi.
- Trong quá trình mã hóa, tránh để mã bị hỏng do máy cắt và liên lạc với người lập trình nếu cần thiết. Nếu đế là hình vuông, hãy đảm bảo rằng mã được căn chỉnh theo vị trí của hình vuông để đạt được sự cân bằng lực.
- Khi sử dụng kìm để kẹp cần hiểu rõ độ sâu gia công của dụng cụ để tránh kẹp quá dài hoặc quá ngắn.
- Đảm bảo vít được lắp khít hoàn toàn vào khối hình chữ T, đồng thời sử dụng toàn bộ ren cho từng vít trên và dưới. Gắn hoàn toàn các ren của đai ốc vào tấm ép và tránh chỉ lắp một vài ren.
- Khi xác định độ sâu Z, kiểm tra kỹ vị trí số hành trình đơn trong chương trình và điểm cao nhất của Z. Sau khi nhập dữ liệu vào máy công cụ, kiểm tra lại độ chính xác.
Những lưu ý đối với dụng cụ kẹp
- Luôn kẹp chặt dụng cụ và đảm bảo tay cầm không quá ngắn.
- Trước mỗi quá trình cắt phải kiểm tra xem dụng cụ có đáp ứng yêu cầu hay không. Chiều dài của quá trình cắt phải vượt quá giá trị độ sâu gia công một chút là 2 mm như được chỉ ra trên bảng chương trình và hãy xem xét giá đỡ dao để tránh va chạm.
- Trong trường hợp độ sâu gia công rất sâu, hãy cân nhắc việc trao đổi với người lập trình để sử dụng phương pháp khoan dụng cụ hai lần. Ban đầu, khoan một nửa đến 2/3 chiều dài và sau đó khoan dài hơn khi đạt vị trí sâu hơn để nâng cao hiệu quả gia công.
- Khi sử dụng núm cáp mở rộng, hãy hiểu rõ độ sâu của lưỡi cắt và chiều dài lưỡi cắt cần thiết.
- Trước khi lắp đầu cắt vào máy phải lau sạch vị trí lắp côn và vị trí tương ứng của ống bọc máy công cụ để tránh mạt sắt ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hỏng máy công cụ.
- Điều chỉnh chiều dài dao bằng phương pháp tip-to-tip; kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn của bảng chương trình trong quá trình điều chỉnh dụng cụ.
- Khi gián đoạn chương trình hoặc yêu cầu căn chỉnh lại, đảm bảo độ sâu có thể thẳng hàng với mặt trước. Nói chung, trước tiên hãy nâng đường lên 0,1mm và điều chỉnh nếu cần.
- Đối với các đầu cắt quay có thể thu vào sử dụng dung dịch cắt hòa tan trong nước, hãy ngâm chúng trong dầu bôi trơn trong vài giờ mỗi nửa tháng để bảo trì nhằm tránh mài mòn.
Các biện pháp phòng ngừa khi hiệu chỉnh và căn chỉnh phôi
- Khi di chuyển phôi phải đảm bảo thẳng đứng, làm phẳng một bên, sau đó di chuyển cạnh thẳng đứng.
- Khi cắt phôi, hãy kiểm tra lại số đo.
- Sau khi cắt, kiểm tra tâm dựa trên các kích thước trong bảng chương trình và sơ đồ các bộ phận.
- Tất cả các phôi phải được căn giữa bằng phương pháp định tâm. Vị trí số 0 trên cạnh của phôi cũng phải được căn giữa trước khi cắt để đảm bảo lề đều nhau ở cả hai bên. Trong trường hợp đặc biệt cần phải cắt một mặt thì phải có sự đồng ý của tổ sản xuất. Sau khi cắt một mặt, hãy nhớ bán kính của thanh trong vòng bù.
- Điểm 0 của tâm phôi phải trùng với tâm ba trục trong sơ đồ máy tính máy trạm.
Phòng ngừa xử lý
- Khi có quá nhiều lề trên bề mặt trên của phôi và lề được loại bỏ bằng tay bằng dao lớn, hãy nhớ không sử dụng chiêng sâu.
- Khía cạnh quan trọng nhất của gia công là công cụ đầu tiên, vì việc vận hành và xác minh cẩn thận có thể xác định xem có lỗi trong việc bù chiều dài dao, bù đường kính dao, chương trình, tốc độ, v.v., để tránh làm hỏng phôi, dao và máy công cụ hay không .
- Thử cắt chương trình theo cách sau:
a) Điểm đầu tiên là nâng độ cao lên tối đa 100mm và kiểm tra bằng mắt xem đã đúng chưa;
b) Kiểm soát “chuyển động nhanh” đến 25% và cấp liệu về 0%;
c) Khi dụng cụ tiếp cận bề mặt gia công (khoảng 10 mm) thì tạm dừng máy;
d) Kiểm tra hành trình, chương trình còn lại có đúng không;
e) Sau khi khởi động lại, đặt một tay lên nút tạm dừng, sẵn sàng dừng bất cứ lúc nào và tay kia kiểm soát tốc độ nạp;
f) Khi dụng cụ ở rất gần bề mặt phôi, nó có thể được dừng lại và phải kiểm tra hành trình còn lại của trục Z.
g) Sau khi quá trình cắt diễn ra suôn sẻ và ổn định, điều chỉnh tất cả các bộ phận điều khiển trở lại trạng thái bình thường.
- Sau khi nhập tên chương trình, dùng bút copy tên chương trình trên màn hình đảm bảo khớp với bảng chương trình. Khi mở chương trình, hãy kiểm tra xem kích thước đường kính dao trong chương trình có khớp với bảng chương trình hay không và điền ngay tên tệp và kích thước đường kính dao vào cột chữ ký của bộ xử lý trên bảng chương trình.
- Kỹ thuật viên NC không được phép rời đi khi phôi đã được làm nhám. Nếu thay đổi công cụ hoặc hỗ trợ điều chỉnh các công cụ máy khác, hãy mời các thành viên khác trong nhóm NC hoặc sắp xếp kiểm tra thường xuyên.
- Khi làm việc với Zhongguang, kỹ thuật viên NC cần đặc biệt chú ý đến những khu vực không thực hiện cắt thô để tránh va chạm dụng cụ.
- Nếu chương trình bị gián đoạn trong quá trình xử lý và chạy từ đầu gây lãng phí quá nhiều thời gian, hãy thông báo cho trưởng nhóm và lập trình viên để sửa đổi chương trình và cắt bỏ những phần đã chạy xong.
- Trong trường hợp ngoại lệ của chương trình, hãy nhấc nó lên để quan sát quá trình và quyết định hành động tiếp theo khi không chắc chắn về tình trạng bất thường trong chương trình.
- Tốc độ đường truyền và tốc độ do người lập trình cung cấp trong quá trình gia công có thể được kỹ thuật viên NC điều chỉnh tùy theo tình huống. Đặc biệt chú ý đến tốc độ của các miếng đồng nhỏ khi tiếp xúc với điều kiện gồ ghề để tránh phôi bị lỏng do dao động.
- Trong quá trình gia công phôi, kiểm tra bằng sơ đồ chi tiết rời xem có tình trạng bất thường nào không. Nếu phát hiện có sự khác biệt giữa hai bên, hãy tắt máy ngay lập tức và thông báo cho trưởng nhóm để xác minh xem có sai sót nào không.
- Khi sử dụng các dụng cụ dài hơn 200mm đểgia công và sản xuất cnc, chú ý đến mức cho phép, độ sâu tiến dao, tốc độ và tốc độ chạy để tránh dao động. Kiểm soát tốc độ chạy của vị trí góc.
- Thực hiện nghiêm túc các yêu cầu trong phiếu chương trình kiểm tra đường kính dụng cụ cắt và ghi lại đường kính đã kiểm tra. Nếu vượt quá phạm vi cho phép phải báo ngay cho trưởng nhóm hoặc thay thế bằng dụng cụ mới.
- Khi máy công cụ đang vận hành tự động hoặc có thời gian rảnh, hãy đến trạm làm việc để nắm rõ tình hình lập trình gia công còn lại, chuẩn bị và mài dao phù hợp cho lần gia công dự phòng tiếp theo, tránh tình trạng tắt máy.
- Lỗi quy trình dẫn đến lãng phí thời gian: sử dụng sai công cụ cắt không phù hợp, lỗi lập kế hoạch trong gia công, lãng phí thời gian ở các vị trí không yêu cầu gia công hoặc không được máy tính xử lý, sử dụng không đúng điều kiện gia công (như tốc độ chậm, cắt rỗng, đường chạy dao dày đặc, tiến dao chậm, v.v.). Liên hệ với họ thông qua chương trình hoặc các phương tiện khác khi những sự kiện này xảy ra.
- Trong quá trình gia công chú ý đến độ mòn của dụng cụ cắt và thay thế hạt cắt hoặc dụng cụ cắt phù hợp. Sau khi thay thế các hạt cắt, kiểm tra xem ranh giới gia công có khớp hay không.
Những lưu ý sau khi xử lý
- Kiểm tra xem mọi chương trình và hướng dẫn được liệt kê trên bảng chương trình đã được hoàn thành chưa.
- Sau khi gia công, kiểm tra phôi có đúng yêu cầu hay không và tiến hành tự kiểm tra kích thước phôi theo sơ đồ chi tiết rời hoặc sơ đồ quy trình để kịp thời phát hiện sai sót.
- Kiểm tra bất kỳ sự bất thường nào trong phôi ở các vị trí khác nhau. Nếu có thắc mắc vui lòng thông báo cho trưởng nhóm NC.
- Thông báo cho tổ trưởng, lập trình viên, trưởng tổ sản xuất khi tháo phôi có kích thước lớn ra khỏi máy.
- Thận trọng khi tháo phôi ra khỏi máy, đặc biệt là các phôi lớn hơn và đảm bảo bảo vệ cả phôi và máy NC.
Phân biệt các yêu cầu về độ chính xác xử lý
Chất lượng bề mặt mịn:
- Lõi khuôn và khối khảm
- Công tước đồng
- Tránh các khoảng trống ở lỗ đỡ tấm chốt trên cùng và các vị trí khác
- Loại bỏ hiện tượng rung lắc đường dao
Kích thước chính xác:
1) Đảm bảo kiểm tra kỹ kích thước của các hạng mục được xử lý để đảm bảo độ chính xác.
2) Khi gia công trong thời gian dài, hãy tính đến khả năng hao mòn của dụng cụ cắt, đặc biệt là ở vị trí bịt kín và các cạnh cắt khác.
3) Ưu tiên sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng mới tại Jingguang.
4) Tính tỷ lệ tiết kiệm năng lượng sau khi đánh bóng theogia công cncyêu cầu.
5) Xác minh sản xuất và chất lượng sau khi xử lý.
6) Quản lý độ mòn của dụng cụ trong quá trình xử lý vị trí bịt kín theo yêu cầu xử lý.
Tiếp quản ca làm việc
- Xác nhận tình trạng bài tập về nhà của từng ca, bao gồm điều kiện gia công, điều kiện nấm mốc,..
- Đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt trong giờ làm việc.
- Các bàn giao và xác nhận khác bao gồm bản vẽ, chương trình, dụng cụ, dụng cụ đo, đồ gá,...
Tổ chức nơi làm việc
- Thực hiện các công việc theo yêu cầu 5S.
- Sắp xếp các dụng cụ cắt, dụng cụ đo, đồ đạc, phôi, dụng cụ một cách gọn gàng.
- Vệ sinh máy công cụ.
- Giữ sàn nơi làm việc sạch sẽ.
- Trả các dụng cụ đã gia công, dụng cụ không sử dụng, dụng cụ đo về kho.
- Gửi phôi đã gia công để bộ phận liên quan kiểm tra.
Nếu bạn muốn biết thêm, vui lòng liên hệ info@anebon.com
Cơ sở vật chất được trang bị tốt và khả năng kiểm soát chất lượng tuyệt vời của Anebon trong tất cả các giai đoạn sản xuất cho phép Anebon đảm bảo sự hài lòng hoàn toàn của khách hàng đối với các bộ phận nhỏ CNC, bộ phận phay vàbộ phận đúc chếtvới độ chính xác lên tới 0,001mm sản xuất tại Trung Quốc. Anebon đánh giá cao yêu cầu của bạn; để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với Anebon ngay lập tức và chúng tôi sẽ trả lời bạn càng sớm càng tốt!
Có một mức chiết khấu lớn cho báo giá của Trung Quốcbộ phận gia công, Bộ phận tiện CNC và bộ phận phay CNC. Anebon tin tưởng vào chất lượng và sự hài lòng của khách hàng nhờ vào đội ngũ những cá nhân có tâm huyết cao độ. Đội ngũ của Anebon, với việc sử dụng các công nghệ tiên tiến, cung cấp các sản phẩm và giải pháp có chất lượng hoàn hảo được khách hàng trên toàn thế giới yêu thích và đánh giá cao.
Thời gian đăng: Jul-09-2024