Tôi đã làm việc về máy móc trong nhiều năm và đã xử lý nhiều loại máy móc khác nhau.bộ phận gia công, bộ phận quayVàbộ phận phaythông qua máy công cụ CNC và thiết bị chính xác. Luôn có một bộ phận rất cần thiết, đó chính là con vít.
Cấp hiệu suất của bu lông liên kết kết cấu thép được chia thành hơn 10 cấp như 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, trong đó cấp 8.8 trở lên được làm bằng loại 8.8 trở lên. thép hợp kim cacbon hoặc thép cacbon trung bình và đã được xử lý nhiệt (làm nguội, tôi luyện), thường được gọi là bu lông cường độ cao, phần còn lại thường được gọi là bu lông thông thường. Nhãn cấp hiệu suất bu lông bao gồm hai phần số, tương ứng biểu thị giá trị độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ cường độ năng suất của vật liệu bu lông. Ví dụ:
Ý nghĩa của bu lông có cấp tính năng 4.6 là:
Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 400MPa;
Hệ số chảy của vật liệu bu lông là 0,6;
Cường độ chảy danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt mức 400×0,6=240MPa.
Bu lông cường độ cao cấp 10.9, sau khi xử lý nhiệt, có thể đạt:
Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 1000MPa;
Hệ số chảy của vật liệu bu lông là 0,9;
Cường độ chảy danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt mức 1000×0,9=900MPa.
Ý nghĩa của cấp hiệu suất bu lông là một tiêu chuẩn quốc tế. Bu lông có cùng cấp hiệu suất có hiệu suất như nhau bất kể sự khác biệt về vật liệu và nguồn gốc của chúng. Chỉ có thể chọn cấp hiệu suất cho thiết kế.
Cái gọi là cấp độ bền 8,8 và 10,9 có nghĩa là cấp độ ứng suất cắt của bu lông là 8,8GPa và 10,9GPa
8.8 Độ bền kéo danh nghĩa 800N/MM2 Độ bền chảy danh nghĩa 640N/MM2
Các bu lông thông thường sử dụng “XY” để biểu thị cường độ, X*100=cường độ chịu kéo của bu lông này, X*100*(Y/10)=cường độ chảy của bu lông này (vì theo nhãn: cường độ chảy/cường độ kéo =Y/ 10)
Chẳng hạn như cấp 4.8, độ bền kéo của loại bu lông này là: 400MPa; cường độ năng suất là: 400 * 8/10 = 320MPa.
Khác: bu lông thép không gỉ thường được đánh dấu là A4-70, A2-70, ý nghĩa được giải thích khác.
đo lường
Trên thế giới hiện nay chủ yếu có hai loại đơn vị đo chiều dài, một là hệ mét và các đơn vị đo là mét (m), centimét (cm), milimét (mm), v.v., được sử dụng rộng rãi ở Đông Nam Á chẳng hạn như Châu Âu, đất nước của tôi và Nhật Bản, và nơi còn lại là hệ mét. Loại này là hệ đế quốc, đơn vị đo chủ yếu là inch, tương đương với hệ thống cũ ở nước tôi và được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Vương quốc Anh và các nước Châu Âu và Châu Mỹ khác.
Đo lường hệ mét: (hệ thập phân) 1m = 100 cm = 1000 mm
Đo inch: (hệ bát phân) 1 inch = 8 inch 1 inch = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
1/4 các sản phẩm sau đây sử dụng số để biểu thị đường kính tên gọi của chúng, chẳng hạn như: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
chủ đề
Sợi chỉ là một hình có các hình chiếu xoắn ốc đồng đều trên một phần của bề mặt bên ngoài hoặc bên trong rắn. Theo đặc điểm cấu trúc và công dụng của nó, nó có thể được chia thành ba loại:
Sợi thông thường: Hình dạng răng có hình tam giác, dùng để nối hoặc buộc chặt các bộ phận. Sợi thông thường được chia thành sợi thô và sợi mịn theo cao độ, độ bền kết nối của sợi mịn cao hơn.
Ren truyền: Hình dạng răng bao gồm hình thang, hình chữ nhật, hình cưa và hình tam giác.
Ren bịt kín: dùng để bịt kín kết nối, chủ yếu là ren ống, ren côn và ren ống côn.
Phân loại theo hình dạng:
Lớp phù hợp với chủ đề
Độ khít của ren là mức độ lỏng hoặc chặt giữa các ren bắt vít và mức độ khít là sự kết hợp quy định giữa độ lệch và dung sai tác động lên ren trong và ren ngoài.
1. Đối với ren inch thống nhất, có ba cấp ren cho ren ngoài: 1A, 2A và 3A, và ba cấp ren cho ren trong: 1B, 2B và 3B, tất cả đều phù hợp với khe hở. Số lớp càng cao thì sự phù hợp càng chặt chẽ. Trong ren inch, độ lệch chỉ quy định cấp 1A và 2A, độ lệch cấp 3A bằng 0, cấp độ lệch cấp 1A và cấp 2A bằng nhau. Số lượng cấp càng lớn thì dung sai càng nhỏ.
Cấp 1A và 1B, cấp dung sai rất lỏng, thích hợp cho việc lắp ren trong và ngoài.
Loại 2A và 2B là các loại dung sai ren phổ biến nhất được chỉ định cho các ốc vít cơ khí dòng Imperial.
Loại 3A và 3B, được bắt vít để tạo độ khít chặt nhất, thích hợp cho các ốc vít có dung sai chặt chẽ và được sử dụng trong các thiết kế quan trọng về an toàn.
Đối với ren ngoài, cấp 1A và 2A có dung sai lắp khít, cấp 3A thì không. Dung sai loại 1A lớn hơn 50% so với dung sai Loại 2A, lớn hơn 75% so với dung sai Loại 3A và dung sai Loại 2B lớn hơn 30% so với dung sai Loại 2A đối với ren trong. Loại 1B lớn hơn 50% so với Loại 2B và lớn hơn 75% so với Loại 3B.
2. Đối với ren hệ mét, có ba cấp ren cho ren ngoài: 4h, 6h và 6g, và ba cấp ren cho ren trong: 5H, 6H và 7H. (Cấp độ chính xác của ren theo tiêu chuẩn Nhật Bản được chia thành ba cấp: I, II và III và thường là cấp II.) Trong luồng hệ mét, độ lệch cơ bản của H và h là bằng 0. Độ lệch cơ bản của G là dương và độ lệch cơ bản của e, f và g là âm.
H là vị trí vùng dung sai thường được sử dụng cho các ren bên trong và thường không được sử dụng làm lớp phủ bề mặt hoặc sử dụng lớp phosphat rất mỏng. Độ lệch cơ bản của vị trí G được sử dụng cho những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như lớp phủ dày hơn và thường hiếm khi được sử dụng.
g thường được dùng để tráng một lớp mỏng 6-9um. Nếu bản vẽ sản phẩm yêu cầu bu lông 6h, ren trước khi mạ sẽ có vùng dung sai là 6g.
Sự phù hợp của ren được kết hợp tốt nhất thành H/g, H/h hoặc G/h. Đối với ren của các ốc vít tinh chế như bu lông và đai ốc, tiêu chuẩn khuyến nghị độ vừa khít là 6H/6g.
3. Đánh dấu chỉ
Các thông số hình học chính của ren tự ren và ren tự khoan
1. Đường kính ngoài/đường kính ngoài của răng (d1): Là đường kính của một hình trụ tưởng tượng có đỉnh ren trùng nhau. Đường kính chính của ren về cơ bản đại diện cho đường kính danh nghĩa của kích thước ren.
2. Đường kính nhỏ/đường kính chân ren (d2): Là đường kính của hình trụ tưởng tượng nơi trùng với đáy ren.
3. Khoảng cách răng (p): Là khoảng cách trục giữa các răng liền kề tương ứng với hai điểm trên đường giữa. Trong hệ thống đế quốc, khoảng cách răng được biểu thị bằng số răng trên mỗi inch (25,4mm).
Sau đây là danh sách các thông số kỹ thuật chung của bước răng (hệ mét) và số răng (hệ đo lường Anh)
1) Răng tự taro hệ mét:
Thông số kỹ thuật: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Cao độ: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Răng tự khai thác Imperial:
Thông số kỹ thuật: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Số răng: Răng AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Răng A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Thời gian đăng: Feb-02-2023