Tầm quan trọng của bệ cạo bằng tay đối với máy công cụ chính xác

Tại sao máy công cụ chính xác phải được cạo bằng tay?

Cạo là một kỹ thuật có tính thử thách cao, vượt qua sự phức tạp của việc chạm khắc gỗ. Nó đóng vai trò là cơ sở cơ bản cho các chức năng của dụng cụ chính xác bằng cách đảm bảo độ chính xác của bề mặt hoàn thiện. Việc cạo giúp loại bỏ sự phụ thuộc của chúng ta vào các máy công cụ khác và có thể loại bỏ hiệu quả các sai lệch do lực kẹp và năng lượng nhiệt gây ra.

Đường ray đã bị trầy xước ít bị mài mòn hơn, chủ yếu là do tác dụng bôi trơn vượt trội của chúng. Một kỹ thuật viên cạo phải thông thạo nhiều kỹ thuật khác nhau, nhưng chuyên môn của họ chỉ có thể được mài giũa thông qua kinh nghiệm thực hành, giúp họ đạt được cảm giác chính xác và mượt mà cần thiết.

Cạo là một kỹ thuật phức tạp và đầy thách thức liên quan đến việc loại bỏ kim loại khỏi bề mặt. Đây là một quy trình cơ bản được sử dụng trong các chức năng của dụng cụ chính xác, đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt chính xác. Việc cạo giúp loại bỏ sự cần thiết của các máy công cụ khác và có thể loại bỏ hiệu quả các sai lệch do lực kẹp và năng lượng nhiệt gây ra.

Đường ray đã trải qua quá trình cạo có đặc tính bôi trơn được cải thiện, dẫn đến giảm hao mòn. Để trở thành một kỹ thuật viên cạo thành thạo đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các kỹ thuật khác nhau, điều này chỉ có thể được trau dồi thông qua kinh nghiệm thực hành. Nó cho phép họ đạt được cảm giác chính xác và mượt mà cần thiết để có hiệu suất tối ưu. Khi bạn đi ngang qua một nhà máy sản xuất máy công cụ và nhìn thấy các kỹ thuật viên cạo và mài bằng tay, bạn không thể không thắc mắc: “Liệu họ thực sự có thể cải thiện các bề mặt được gia công bằng máy hiện tại bằng cách cạo và mài?” (Mọi người sẽ mạnh hơn một cái máy phải không?)”

Nếu bạn chỉ đề cập thuần túy đến hình thức bên ngoài của nó, thì câu trả lời của chúng tôi là “không”, chúng tôi sẽ không làm cho nó đẹp hơn, nhưng tại sao lại cào xước nó? Tất nhiên, có những lý do giải thích cho điều đó và một trong số đó là yếu tố con người: mục đích của máy công cụ là tạo ra các máy công cụ khác, nhưng nó không bao giờ có thể sao chép một sản phẩm chính xác hơn bản gốc. Vì vậy, muốn tạo ra một chiếc máy chính xác hơn chiếc máy ban đầu thì chúng ta phải có xuất phát điểm mới, tức là chúng ta phải bắt đầu từ nỗ lực của con người. Trong trường hợp này, nỗ lực của con người là cạo và mài bằng tay.

Cạo và mài không phải là hoạt động “tự do” hay “tự do”. Nó thực sự là một phương pháp sao chép gần như sao chép ma trận một cách hoàn hảo. Ma trận này là một mặt phẳng tiêu chuẩn và cũng được làm bằng tay.

Việc cạo và mài tuy vất vả và tốn nhiều công sức nhưng đó là một kỹ năng (một kỹ thuật đạt trình độ nghệ thuật); đào tạo một bậc thầy cạo và mài có thể khó hơn đào tạo một bậc thầy chạm khắc gỗ. Không có nhiều sách trên thị trường thảo luận về chủ đề này. Đặc biệt, có ít thông tin thảo luận về “tại sao cần phải cạo”. Đây có thể là lý do tại sao cạo được coi là một nghệ thuật.

Trong quá trình sản xuất, điều quan trọng là phải duy trì độ chính xác trên các bề mặt được sản xuất. Phương pháp được sử dụng để đạt được độ chính xác này là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ: nếu nhà sản xuất chọn mài bằng máy mài thay vì cạo, đường ray trên máy mài “mẹ” phải chính xác hơn đường ray trên máy mài mới.

Câu hỏi đặt ra sau đó là độ chính xác của những chiếc máy đầu tiên đến từ đâu? Nó phải đến từ một chiếc máy chính xác hơn hoặc dựa vào một số phương pháp khác để tạo ra một bề mặt phẳng thực sự hoặc có thể được sao chép từ một bề mặt phẳng đã được gia công kỹ lưỡng.

Để minh họa khái niệm tạo bề mặt, chúng ta có thể sử dụng ba phương pháp vẽ vòng tròn. Mặc dù vòng tròn là đường thẳng chứ không phải bề mặt nhưng chúng có thể giúp giải thích ý tưởng này. Một người thợ lành nghề có thể vẽ một vòng tròn hoàn hảo bằng một la bàn thông thường. Tuy nhiên, nếu họ vẽ bút chì dọc theo một lỗ trên mẫu nhựa, họ sẽ sao chép tất cả những điểm không chính xác trong lỗ đó. Nếu họ cố gắng vẽ nó bằng tay, độ chính xác của vòng tròn phụ thuộc vào kỹ năng hạn chế của họ.

Nếu nhà sản xuất quyết định mài bằng máy mài thay vì cạo, đường ray trên máy mài “mẹ” của họ phải chính xác hơn trên máy mài mới.

Vậy độ chính xác của những chiếc máy đầu tiên đến từ đâu?

Nó phải đến từ một chiếc máy chính xác hơn hoặc dựa vào một số phương pháp khác để tạo ra một bề mặt phẳng thực sự hoặc có thể được sao chép từ một bề mặt phẳng đã được gia công kỹ lưỡng.

Chúng ta có thể sử dụng ba phương pháp vẽ vòng tròn để minh họa quá trình tạo ra các bề mặt (mặc dù vòng tròn là đường chứ không phải bề mặt, chúng có thể được trích dẫn để minh họa khái niệm). Một người thợ thủ công có thể vẽ một vòng tròn hoàn hảo bằng một chiếc la bàn thông thường; nếu anh ta vạch bút chì dọc theo một lỗ trên một tấm nhựa, anh ta sẽ sao chép tất cả những điểm không chính xác trong lỗ đó; nếu anh ta vẽ nó bằng tay, Đối với hình tròn, độ chính xác của hình tròn phụ thuộc vào kỹ năng hạn chế của anh ta.

Về lý thuyết, một bề mặt phẳng hoàn hảo có thể được tạo ra bằng cách ma sát xen kẽ (vạt) của ba bề mặt. Để đơn giản, hãy minh họa bằng ba tảng đá, mỗi tảng đá có bề mặt khá phẳng. Nếu chà 3 bề mặt này lần lượt theo thứ tự ngẫu nhiên, bạn sẽ mài 3 bề mặt này ngày càng mịn hơn. Nếu bạn chỉ cọ xát hai hòn đá với nhau, bạn sẽ có được một cặp đá một và một đá. Trong thực tế, ngoài việc sử dụng cạo thay vì lapping (Lapping), một trình tự ghép nối rõ ràng cũng sẽ được tuân theo. Các bậc thầy về cạo thường sử dụng quy tắc này để tạo khuôn tiêu chuẩn (thước đo thẳng hoặc tấm phẳng) mà họ muốn sử dụng.

Khi sử dụng, người thợ cạo trước tiên sẽ bôi chất tạo màu lên khuôn tiêu chuẩn, sau đó trượt trên bề mặt phôi để lộ những vùng cần cạo. Anh ta tiếp tục lặp lại hành động này, và bề mặt của phôi sẽ ngày càng gần với khuôn tiêu chuẩn, và cuối cùng, anh ta có thể sao chép hoàn hảo tác phẩm giống với khuôn tiêu chuẩn.

Các vật đúc cần hoàn thiện thường được nghiền để lớn hơn một chút so với kích thước cuối cùng, sau đó được đưa đi xử lý nhiệt để giải phóng áp suất dư. Sau đó, vật đúc được mài hoàn thiện bề mặt trước khi trải qua quá trình cạo. Mặc dù quá trình cạo đòi hỏi một lượng thời gian, nhân công và chi phí đáng kể nhưng nó có thể thay thế nhu cầu về thiết bị cao cấp, đi kèm với mức giá đắt đỏ. Nếu không sử dụng phương pháp cạo, phôi phải được hoàn thiện bằng máy đắt tiền, có độ chính xác cao hoặc trải qua quá trình xử lý sửa chữa tốn kém.

Trong quá trình hoàn thiện các bộ phận, đặc biệt là các vật đúc lớn, việc sử dụng lực kẹp trọng lực thường là cần thiết. Tuy nhiên, lực kẹp khi gia công đạt độ chính xác cao vài phần nghìn có thể gây biến dạng phôi, gây nguy hiểm cho độ chính xác của phôi sau khi nhả lực kẹp. Ngoài ra, nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý cũng có thể gây biến dạng phôi. Scraping, với những ưu điểm của nó, sẽ rất hữu ích trong những tình huống như vậy. Không có lực kẹp và nhiệt sinh ra khi cạo gần như không đáng kể. Các phôi lớn được đỡ ở ba điểm để đảm bảo chúng không bị biến dạng do trọng lượng của chúng.

Khi đường cạo của máy công cụ bị mòn, có thể khắc phục lại bằng cách cạo. Đây là một lợi thế đáng kể so với phương án vứt bỏ máy hoặc gửi về nhà máy để tháo rời và xử lý lại. Nhân viên bảo trì của nhà máy hoặc chuyên gia địa phương có thể thực hiện công việc cạo và mài.

Trong một số trường hợp, có thể sử dụng phương pháp cạo thủ công và cạo điện.ed để đạt được độ chính xác hình học cần thiết cuối cùng. Một bậc thầy cạo có tay nghề cao có thể hoàn thành kiểu chỉnh sửa này trong một thời gian ngắn đáng ngạc nhiên. Mặc dù phương pháp này đòi hỏi công nghệ lành nghề nhưng nó tiết kiệm chi phí hơn so với việc xử lý một số lượng lớn các bộ phận để có độ chính xác cao hoặc tạo ra một số thiết kế đáng tin cậy hoặc có thể điều chỉnh để ngăn ngừa lỗi căn chỉnh. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là không nên sử dụng giải pháp này như một phương pháp để sửa các lỗi căn chỉnh quan trọng vì đó không phải là mục đích ban đầu của nó.

Cải thiện bôi trơn

Trong quá trình sản xuất vật đúc, việc hoàn thiện đòi hỏi phải nghiền vật đúc lớn hơn một chút so với kích thước cuối cùng của chúng, sau đó xử lý nhiệt để giải phóng áp suất dư. Vật đúc sau đó được mài và cạo hoàn thiện bề mặt. Mặc dù quá trình cạo tốn nhiều thời gian và tốn kém nhưng nó có thể thay thế nhu cầu về thiết bị cao cấp đi kèm với mức giá đắt đỏ. Nếu không cạo, việc hoàn thiện phôi đòi hỏi một máy đắt tiền, có độ chính xác cao hoặc quá trình sửa chữa tốn kém.

Hành động kẹp trọng lực thường được yêu cầu khi hoàn thiện các bộ phận, đặc biệt là các vật đúc lớn. Tuy nhiên, lực kẹp có thể gây biến dạng phôi, gây nguy hiểm cho độ chính xác sau khi nhả lực kẹp. Việc cạo rất hữu ích trong những trường hợp như vậy vì không có lực kẹp và nhiệt sinh ra do cạo gần như không đáng kể. Các phôi lớn được đỡ ở ba điểm để tránh biến dạng do trọng lượng của chúng.

Khi đường cạo của máy công cụ bị mòn, có thể khắc phục lại bằng cách cạo, cách này tiết kiệm chi phí hơn so với việc vứt bỏ máy hoặc gửi đến nhà máy để tháo rời và xử lý lại. Có thể sử dụng phương pháp cạo thủ công và điện để đạt được độ chính xác hình học cần thiết cuối cùng. Mặc dù phương pháp này đòi hỏi công nghệ lành nghề nhưng nó lại tiết kiệm chi phí hơn so với việc xử lý một số lượng lớnbộ phận gia côngcó độ chính xác cao hoặc tạo ra các thiết kế đáng tin cậy hoặc có thể điều chỉnh để ngăn ngừa lỗi căn chỉnh. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là không nên sử dụng giải pháp này để sửa các lỗi căn chỉnh quan trọng vì đó không phải là mục đích ban đầu của nó. Cải thiện bôi trơn

Kinh nghiệm thực tế đã chứng minh rằng đường ray cạo có thể làm giảm ma sát nhờ bôi trơn chất lượng tốt hơn, nhưng vẫn chưa có sự đồng thuận về lý do tại sao. Ý kiến ​​​​phổ biến nhất cho rằng các điểm thấp được cạo (hay cụ thể hơn là các vết lõm có khoét, các túi dầu thừa để bôi trơn) cung cấp nhiều túi dầu nhỏ, được hấp thụ bởi nhiều điểm cao nhỏ xung quanh. Cạo nó ra.

Nói cách khác một cách hợp lý là nó cho phép chúng ta liên tục duy trì một lớp màng dầu mà trên đó các bộ phận chuyển động nổi lên, đó là mục tiêu của mọi hoạt động bôi trơn. Nguyên nhân chính khiến điều này xảy ra là do các túi dầu không đều này tạo thành nhiều khoảng trống cho dầu đọng lại, khiến dầu khó thoát ra ngoài dễ dàng. Tình huống lý tưởng để bôi trơn là duy trì một lớp màng dầu giữa hai bề mặt nhẵn hoàn toàn, nhưng sau đó bạn phải giải quyết việc ngăn dầu thoát ra ngoài hoặc cần bổ sung càng nhanh càng tốt. (Cho dù bề mặt đường ray có bị xước hay không thì các rãnh dầu thường được tạo ra để giúp phân phối dầu).

Tuyên bố như vậy sẽ khiến mọi người đặt câu hỏi về tác dụng của diện tích tiếp xúc. Việc gãi làm giảm diện tích tiếp xúc nhưng tạo ra sự phân bố đồng đều và sự phân bố là điều quan trọng. Hai bề mặt khớp nhau càng phẳng thì diện tích tiếp xúc sẽ càng phân bố đều. Nhưng có một nguyên lý trong cơ học là “ma sát không liên quan gì đến diện tích”. Câu này có nghĩa là dù diện tích tiếp xúc là 10 hay 100 inch vuông thì cần có cùng một lực để di chuyển bàn làm việc. (Mòn là một vấn đề khác. Diện tích chịu cùng một tải trọng càng nhỏ thì độ mòn càng nhanh.)

Điểm tôi muốn đưa ra là thứ chúng ta đang tìm kiếm là khả năng bôi trơn tốt hơn chứ không phải diện tích tiếp xúc nhiều hay ít. Nếu bôi trơn hoàn hảo thì bề mặt đường ray sẽ không bao giờ bị mòn. Nếu bàn gặp khó khăn khi di chuyển do bị mòn, điều này có thể liên quan đến chất bôi trơn chứ không phải vùng tiếp xúc.

Việc cạo được thực hiện như thế nào? ​

Trước khi tìm ra các điểm cao cần cạo bỏ, đầu tiên bôi chất tạo màu lên khuôn tiêu chuẩn (tấm phẳng hoặc khuôn thẳng khi cạo các đường ray hình chữ V), sau đó bôi chất phát triển màu lên khuôn tiêu chuẩn. Bằng cách cọ xát lên bề mặt đường ray cần xẻng, chất tạo màu sẽ được chuyển đến các điểm cao của bề mặt đường đua, sau đó sử dụng một công cụ cạo đặc biệt để loại bỏ các điểm cao của quá trình phát triển màu sắc. Hành động này phải được lặp lại cho đến khi bề mặt đường ray có sự chuyển dịch đồng đều.

Tất nhiên, một bậc thầy cạo phải biết nhiều kỹ thuật khác nhau. Hãy để tôi nói về hai trong số họ ở đây:

Trong quá trình sản xuất vật đúc, việc hoàn thiện đòi hỏi phải phay vật đúc lớn hơn một chút so với kích thước cuối cùng của chúng, sau đó xử lý nhiệt để giải phóng áp suất dư. Các vật đúc sau đó được mài và cạo hoàn thiện bề mặt. Mặc dù quá trình cạo tốn nhiều thời gian và tốn kém nhưng nó có thể thay thế nhu cầu về thiết bị cao cấp đi kèm với mức giá đắt đỏ. Nếu không cạo, việc hoàn thiện phôi đòi hỏi một máy đắt tiền, có độ chính xác cao hoặc quá trình sửa chữa tốn kém.

Khi hoàn thiện các bộ phận, đặc biệt là các vật đúc lớn, thao tác kẹp trọng lực thường được yêu cầu. Tuy nhiên, lực kẹp có thể gây biến dạng phôi, gây nguy hiểm cho độ chính xác sau khi nhả lực kẹp. Việc cạo rất hữu ích trong những trường hợp như vậy vì không có lực kẹp và nhiệt sinh ra do cạo gần như không đáng kể. Các phôi lớn được đỡ ở ba điểm để tránh biến dạng do trọng lượng của chúng.

Khi đường cạo của máy công cụ bị mòn, có thể khắc phục lại bằng cách cạo, cách này tiết kiệm chi phí hơn so với việc vứt bỏ máy hoặc gửi đến nhà máy để tháo rời và xử lý lại. Có thể sử dụng phương pháp cạo thủ công và điện để đạt được độ chính xác hình học cần thiết cuối cùng. Mặc dù phương pháp này đòi hỏi công nghệ lành nghề nhưng nó lại tiết kiệm chi phí hơn so với việc xử lý một số lượng lớnbộ phận cnccó độ chính xác cao hoặc tạo ra các thiết kế đáng tin cậy hoặc có thể điều chỉnh để ngăn ngừa lỗi căn chỉnh. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là không nên sử dụng giải pháp này để sửa các lỗi căn chỉnh quan trọng vì đó không phải là mục đích ban đầu của nó.

Kinh nghiệm thực tế đã chứng minh rằng đường ray cạo có thể làm giảm ma sát nhờ bôi trơn chất lượng tốt hơn, nhưng vẫn chưa có sự đồng thuận về lý do tại sao. Ý kiến ​​​​phổ biến nhất cho rằng các điểm thấp được cạo (hay cụ thể hơn là các vết lõm có khoét, các túi dầu thừa để bôi trơn) cung cấp nhiều túi dầu nhỏ, được hấp thụ bởi nhiều điểm cao nhỏ xung quanh. Việc gãi làm giảm diện tích tiếp xúc nhưng tạo ra sự phân bố đồng đều và sự phân bố là điều quan trọng. Hai bề mặt khớp nhau càng phẳng thì diện tích tiếp xúc sẽ càng phân bố đều. Nhưng có một nguyên lý trong cơ học là “ma sát không liên quan gì đến diện tích”. Câu này có nghĩa là dù diện tích tiếp xúc là 10 hay 100 inch vuông thì cần có cùng một lực để di chuyển bàn làm việc. (Mòn là một vấn đề khác. Diện tích chịu cùng một tải trọng càng nhỏ thì độ mòn càng nhanh.)

Vấn đề là thứ chúng ta đang tìm kiếm là khả năng bôi trơn tốt hơn chứ không phải diện tích tiếp xúc nhiều hay ít. Nếu bôi trơn hoàn hảo thì bề mặt đường ray sẽ không bao giờ bị mòn. Nếu bàn gặp khó khăn khi di chuyển do bị mòn, điều này có thể liên quan đến việc bôi trơn chứ không phải do diện tích tiếp xúc. Đầu tiên, trước khi tiến hành phát triển màu sắc, chúng ta thường dùng giũa xỉn màu để chà nhẹ lên bề mặt phôi. loại bỏ các gờ.

Thứ hai, lau bề mặt bằng bàn chải hoặc tay, không bao giờ dùng giẻ lau. Nếu bạn sử dụng vải để lau, các đường mảnh do vải để lại sẽ gây ra các dấu vết sai lệch vào lần tiếp theo bạn thực hiện phát triển màu điểm cao.

Bản thân người thợ cạo sẽ kiểm tra công việc của mình bằng cách so sánh đồ gá tiêu chuẩn với bề mặt đường ray. Người kiểm tra chỉ cần thông báo cho người chủ cạo khi nào nên dừng công việc và không cần phải lo lắng về quá trình cạo. (Người cạo có thể chịu trách nhiệm về chất lượng công việc của mình)

Chúng ta từng có một bộ tiêu chuẩn quy định phải có bao nhiêu điểm cao trên mỗi inch vuông và bao nhiêu phần trăm tổng diện tích phải tiếp xúc; nhưng chúng tôi nhận thấy rằng việc kiểm tra vùng tiếp xúc gần như là không thể và giờ đây tất cả đều được thực hiện bằng cách cạo. Máy mài chính xác định số lượng chấm trên mỗi inch vuông. Nói tóm lại, các bậc thầy về cạo thường cố gắng đạt được tiêu chuẩn từ 20 đến 30 điểm trên mỗi inch vuông.

Trong quá trình san lấp mặt bằng hiện nay, máy cào điện được sử dụng cho một số hoạt động san lấp mặt bằng. Chúng cũng là một kiểu cạo thủ công, nhưng chúng có thể loại bỏ một số công việc vất vả và làm cho công việc cạo bớt mệt mỏi hơn. Vẫn không gì có thể thay thế được cảm giác cào xước tay khi bạn đang thực hiện công việc lắp ráp tinh tế nhất.

Anebon phụ thuộc vào lực lượng kỹ thuật vững mạnh và liên tục tạo ra các công nghệ tinh vi để đáp ứng nhu cầu vềGia công kim loại CNC, Phay CNC 5 trục, đúc ô tô. Tất cả các ý kiến ​​​​và đề xuất sẽ được đánh giá rất cao! Sự hợp tác tốt có thể giúp cả hai chúng tôi phát triển tốt hơn!
Nhà sản xuất ODMBộ phận phay nhôm tùy chỉnh của Trung Quốcvà sản xuất phụ tùng máy móc, Hiện tại, các mặt hàng của Anebon đã được xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia và các khu vực khác nhau, như Đông Nam Á, Châu Mỹ, Châu Phi, Đông Âu, Nga, Canada, v.v. Anebon chân thành hy vọng sẽ thiết lập được mối quan hệ rộng rãi với tất cả các khách hàng tiềm năng khách hàng cả ở Trung Quốc và phần còn lại của thế giới.