Có năm định dạng giấy tiêu chuẩn, mỗi định dạng được ký hiệu bằng một chữ cái và một số: A0, A1, A2, A3 và A4. Ở góc dưới bên phải của khung vẽ phải có thanh tiêu đề và văn bản trong thanh tiêu đề phải căn chỉnh theo hướng nhìn.
Có tám loại đường vẽ: đường liền nét dày, đường liền nét mỏng, đường lượn sóng, đường gấp đôi, đường chấm, đường gạch ngang mỏng, đường gạch ngang dày và đường gạch ngang đôi.
Trong bản vẽ, đường viền nhìn thấy được của bộ phận máy phải được vẽ bằng đường nét đậm, trong khi đường viền không nhìn thấy được nên vẽ bằng đường chấm. Các đường kích thước và ranh giới kích thước phải được vẽ bằng một đường nét mảnh, đường tâm và trục đối xứng phải được vẽ bằng một đường nét mảnh. Chiều rộng của đường chấm, đường liền mảnh và đường đứt nét mảnh phải xấp xỉ 1/3 đường liền nét dày. Định dạng giấy có thể được chia thành năm loại theo kích thước của chúng và mã định dạng bản vẽ là A0, A1, A2, A3 và A4. Phải có thanh tiêu đề ở góc dưới bên phải khung vẽ và hướng của văn bản trên thanh tiêu đề phải phù hợp với hướng nhìn.
Có tám loại đường vẽ: đường liền nét dày, đường liền nét mỏng, đường lượn sóng, đường gấp đôi, đường chấm, đường gạch ngang mỏng, đường gạch ngang dày và đường gạch ngang đôi.
Trong bản vẽ, đường viền nhìn thấy được của bộ phận máy được vẽ bằng một đường nét dày và liền. Đường viền vô hình được vẽ bằng một đường chấm. Đường kích thước và ranh giới kích thước được vẽ bằng một đường liền mảnh. Đường tâm và trục đối xứng được vẽ bằng một đường gạch ngang mảnh. Chiều rộng của đường chấm, đường liền mảnh và đường đứt nét mảnh bằng khoảng 1/3 đường liền nét dày.
Tỷ lệ đề cập đến tỷ lệ kích thước của hình trong hình với kích thước thực tế.
Tỷ lệ 1:2 có nghĩa là kích thước thực tế gấp đôi kích thước của hình, đây là tỷ lệ rút gọn.
Tỷ lệ 2:1 có nghĩa là kích thước của hình gấp đôi kích thước thực tế, là tỷ lệ phóng to.
Khi tạo bản vẽ, điều quan trọng là sử dụng tỷ lệ giá trị ban đầu càng nhiều càng tốt. Nếu cần, bạn có thể sử dụng tỷ lệ giảm 1:2 hoặc tỷ lệ mở rộng 2:1. Bất kể tỷ lệ được sử dụng là bao nhiêu, kích thước thực tế của bộ phận máy phải được chỉ định trên bản vẽ.
Tất cả các ký tự, số, chữ Hán trên bản vẽ phải được viết gọn gàng, nét vẽ rõ ràng, khoảng cách đều nhau, sắp xếp gọn gàng. Chữ Hán nên viết bằng phông chữ Fangsong dài.
Ba yếu tố của kích thước là giới hạn kích thước, đường kích thước và số thứ nguyên.
Ký hiệu trong cách đo kích thước: R đại diện cho bán kính hình tròn, ф đại diện cho đường kính hình tròn và Sф đại diện cho đường kính hình cầu.
Kích thước thực tế của các bộ phận nên được sử dụng trên bản vẽ. Khi kích thước tính bằng milimét thì không cần đánh dấu mã hoặc tên.
Khi sử dụng kích thước ngang, số thứ nguyên phải được đặt hướng lên trên; đối với kích thước dọc, số nên được đặt ở bên trái. Số thứ nguyên góc nên được viết theo chiều ngang. Nếu đường vẽ nào cắt số thứ nguyên thì phải ngắt kết nối.
Độ dốc là độ nghiêng của đường xiên với đường nằm ngang, được biểu thị bằng ký hiệu ∠. Khi đánh dấu, hướng nghiêng của ký hiệu phải phù hợp với hướng nghiêng của độ dốc. Hướng côn được đánh dấu cũng phải nhất quán.
Ký hiệu “∠1:10” biểu thị độ dốc 1:10, trong khi “1:5” biểu thị độ dốc 1:5.
Các đoạn thẳng trong hình phẳng có thể được phân thành ba loại: đoạn thẳng đã biết, đoạn thẳng trung gian và đoạn thẳng nối. Trước tiên hãy vẽ các đoạn đường đã biết, tiếp theo là các đoạn đường trung gian và cuối cùng là các đoạn đường nối.
Một đoạn đường có hình dạng và kích thước định vị đã biết được gọi là đoạn đường đã biết. Đoạn đường trung gian có kích thước hình nhưng không có kích thước định vị, đoạn đường nối chỉ có kích thước hình mà không có kích thước định vị.
Mặt phẳng chiếu chứa hình chiếu chính được gọi là mặt phẳng chiếu chính tả (ký hiệu là chữ V). Mặt phẳng chứa hình chiếu từ trên xuống được gọi là mặt phẳng chiếu ngang (ký hiệu là chữ H), và mặt phẳng chứa hình chiếu bên trái được gọi là mặt phẳng chiếu bên (ký hiệu là chữ W).
Quy tắc ba chế độ xem hình chiếu nêu rõ rằng chế độ xem chính và chế độ xem trên cùng có độ dài bằng nhau, chế độ xem chính và chế độ xem bên trái có chiều cao bằng nhau, chế độ xem trên cùng và chế độ xem bên trái có chiều rộng bằng nhau.
Các bộ phận có kích thước theo ba hướng: chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Chế độ xem chính có thể hiển thị chiều dài và chiều cao của bộ phận, chế độ xem trên cùng chỉ có thể hiển thị chiều dài và chiều rộng và chế độ xem bên trái chỉ có thể hiển thị chiều cao và chiều rộng.
Các bộ phận có sáu hướng: lên, xuống, trái, phải, trước và sau. Chế độ xem chính chỉ có thể hiển thị hướng lên, xuống, trái và phải của bộ phận; chế độ xem trên cùng chỉ có thể hiển thị hướng trước, sau, trái và phải và chế độ xem bên trái chỉ có thể hiển thị hướng lên, xuống, trước và sau.
Các chế độ xem cơ bản là chế độ xem chính, chế độ xem trên cùng và chế độ xem bên trái. Ngoài ra, có ba chế độ xem bổ sung: chế độ xem dưới cùng, chế độ xem bên phải và chế độ xem phía sau.
Chế độ xem phần có thể được chia thành ba loại dựa trên phạm vi cắt: chế độ xem toàn bộ phần, chế độ xem một nửa phần và chế độ xem một phần.
Các phương pháp phân chia của chế độ xem phần có thể được chia thành năm loại: phần đầy đủ, phần nửa, phần một phần, phần bước và phần kết hợp.
Chú thích của mặt cắt bao gồm ba phần: ① Ký hiệu (đường cắt) biểu thị vị trí của mặt phẳng mặt cắt và các chữ cái được đánh dấu ở hai đầu ② Mũi tên chỉ hướng chiếu ③ Dòng chữ “×——×” được viết ở trên cái nhìn mặt cắt.
Chế độ xem mặt cắt với tất cả các chú thích bị bỏ qua cho biết rằng mặt cắt của nó được vẽ sau khi cắt qua mặt phẳng đối xứng của bộ phận máy.
Mặt cắt được sử dụng để hiển thị hình dạng bên trong của bộ phận. Có hai loại phần: phần đặc và phần rỗng.
Sự khác biệt giữa phần bị loại bỏ và phần trùng khớp là phần bị loại bỏ được vẽ bên ngoài đường viền khung nhìn và phần trùng khớp được vẽ bên trong đường viền khung nhìn.
Đồ họa trong bản vẽ chỉ thể hiện hình dạng cấu trúc của bộ phận. Kích thước thực tế của bộ phận phải dựa trên các kích thước được đánh dấu trên bản vẽ.
Số chiều được gọi là cơ sở chiều. Theo ba phương chiều dài, chiều rộng và chiều cao củaBộ phận máy CNC, có ít nhất một cơ sở cho thứ nguyên theo mỗi hướng.
Năm yếu tố của ren là biên dạng ren, đường kính, bước ren, độ dẫn, số lượng ren và hướng quay.
Để bắt vít các ren trong và ren ngoài với nhau thì hình dáng, đường kính, bước ren, số ren và hướng quay của chúng phải nhất quán.
Các ren đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia về hình dáng, đường kính và bước ren được gọi là ren tiêu chuẩn. Các ren không đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia về mặt cắt được gọi là ren không chuẩn, và các ren đáp ứng tiêu chuẩn mặt cắt nhưng không đạt tiêu chuẩn về đường kính và bước ren được gọi là ren đặc biệt.
Phương pháp kéo ren ngoài được quy định như sau: đường kính chính được biểu thị bằng ＿d＿, đường kính phụ được biểu thị bằng ＿d1＿ và đường kết thúc được biểu thị bằng một đường liền nét dày.
Trong mặt cắt ngang, đường kính chính của ren trong được biểu thị bằng ＿D＿, đường kính phụ được biểu thị bằng ＿D1＿ và đường kết thúc được biểu thị bằng một đường liền nét dày. Đối với các lỗ ren vô hình, đường kính chính, đường kính phụ và đường kết thúc đều được biểu thị bằng các đường liền nét dày.
Các dạng kết nối ren phổ biến bao gồm kết nối bu lông, kết nối đinh tán và kết nối vít.
Các loại phím phổ biến bao gồm phím phẳng thông thường, phím hình bán nguyệt, phím nêm móc và phím then.
Bánh răng hình trụ có thể được phân loại thành răng thẳng, răng xoắn ốc và răng xương cá dựa trên hướng của bánh răng.
Phương pháp vẽ quy định cho phần răng bánh răng như sau:
– Vòng tròn trên cùng nên được vẽ bằng một đường kẻ dày và liền nét.
– Vòng tròn sân nên được vẽ bằng một đường chấm mảnh.
– Vòng tròn gốc nên được vẽ bằng một nét liền mảnh, cũng có thể bỏ qua.
– Trong chế độ xem mặt cắt, vòng tròn gốc phải được vẽ bằng một đường liền nét dày.
Khi tất cả các bề mặt của mộtbộ phận kim loại gia côngcó cùng yêu cầu về độ nhám bề mặt, chúng có thể được đánh dấu thống nhất ở góc trên bên phải của bản vẽ. Nếu hầu hết độ nhám bề mặt của bộ phận là như nhau, mã độ nhám tương tự có thể được đánh dấu ở góc trên bên phải và hai từ còn lại có thể được thêm vào phía trước.
Một bản vẽ lắp ráp hoàn chỉnh phải bao gồm bốn phần sauPhụ tùng ô tô CNC:
1. Một tập hợp các quan điểm
2. Kích thước cần thiết
3. Yêu cầu kỹ thuật
4. Cột số bộ phận và chi tiết
Các loại kích thước trong bản vẽ lắp ráp là:
1. Kích thước đặc điểm kỹ thuật
2. Kích thước lắp ráp
3. Kích thước lắp đặt
4. Kích thước bên ngoài
5. Các kích thước quan trọng khác.
Nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com
Anebon là nhà sản xuất giàu kinh nghiệm. Giành được phần lớn các chứng nhận quan trọng trên thị trường cho Sản phẩm mới HotDịch vụ gia công nhôm CNC, Phòng thí nghiệm của Anebon hiện là “Phòng thí nghiệm quốc gia về công nghệ turbo động cơ diesel” và chúng tôi sở hữu đội ngũ nhân viên R&D có trình độ và cơ sở thử nghiệm hoàn chỉnh.
Thời gian đăng: Oct-10-2024