Độ nhám bề mặt là một chỉ số kỹ thuật quan trọng phản ánh các lỗi hình học vi mô trên bề mặt của một bộ phận và là yếu tố chính trong việc đánh giá chất lượng bề mặt. Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có liên quan trực tiếp đến chất lượng, tuổi thọ và chi phí sản xuất của sản phẩm.
Có ba phương pháp để chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí: phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự. Phương pháp tương tự thường được sử dụng trong thiết kế bộ phận cơ khí do tính đơn giản, tốc độ và hiệu quả của nó. Cần có đủ tài liệu tham khảo để áp dụng phương pháp tương tự và sổ tay thiết kế cơ khí cung cấp thông tin và tài liệu toàn diện. Tham chiếu được sử dụng phổ biến nhất là độ nhám bề mặt tương ứng với cấp dung sai.
Nói chung, các bộ phận cơ khí có yêu cầu về dung sai kích thước nhỏ hơn có giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng. Ví dụ, một số bộ phận cơ khí, chẳng hạn như tay cầm, dụng cụ, thiết bị vệ sinh và máy móc thực phẩm, yêu cầu bề mặt rất mịn với giá trị độ nhám bề mặt cao, trong khi yêu cầu về dung sai kích thước của chúng thấp. Thông thường, có sự tương ứng nhất định giữa cấp dung sai và giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận có yêu cầu về dung sai kích thước.
Nhiều sách hướng dẫn thiết kế bộ phận cơ khí và chuyên khảo chế tạo giới thiệu các công thức tính toán thực nghiệm về độ nhám bề mặt và mối quan hệ dung sai kích thước của bộ phận cơ khí. Tuy nhiên, các giá trị trong danh sách được cung cấp thường khác nhau, gây nhầm lẫn cho những người chưa quen với tình huống này và làm tăng khó khăn trong việc lựa chọn độ nhám bề mặt cho các bộ phận cơ khí.
Trong thực tế, các loại máy khác nhau có yêu cầu khác nhau về độ nhám bề mặt của các bộ phận, ngay cả khi chúng có cùng dung sai kích thước. Điều này là do sự ổn định của sự phù hợp. Trong quá trình thiết kế và sản xuất các bộ phận cơ khí, các yêu cầu về độ ổn định khi ghép nối và khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận sẽ khác nhau tùy theo loại máy. Các hướng dẫn thiết kế bộ phận cơ khí hiện tại phản ánh ba loại chính sau:
Máy móc chính xác:Loại này yêu cầu độ ổn định cao của độ khít và yêu cầu giới hạn mài mòn của các bộ phận không vượt quá 10% giá trị dung sai kích thước, trong quá trình sử dụng hoặc sau nhiều lần lắp ráp. Nó chủ yếu được sử dụng trong bề mặt của các dụng cụ chính xác, đồng hồ đo, dụng cụ đo chính xác và bề mặt ma sát của các bộ phận quan trọng như bề mặt bên trong của xi lanh, tạp chí chính của máy công cụ chính xác và tạp chí chính của máy khoan tọa độ .
Máy móc chính xác thông thường:Loại này có yêu cầu cao hơn về độ ổn định của khớp và yêu cầu giới hạn mài mòn của các bộ phận không vượt quá 25% giá trị dung sai kích thước. Nó cũng yêu cầu bề mặt tiếp xúc được làm kín tốt và chủ yếu được sử dụng trong máy công cụ, dụng cụ và ổ lăn để khớp với bề mặt, lỗ chốt côn và bề mặt tiếp xúc có tốc độ chuyển động tương đối cao, chẳng hạn như bề mặt tiếp xúc của ổ trục trượt và bề mặt làm việc của bánh răng.
Máy móc tổng hợp:Loại này yêu cầu giới hạn mài mòn của các bộ phận không vượt quá 50% giá trị dung sai kích thước và không liên quan đến chuyển động tương đối của bề mặt tiếp xúc củabộ phận phay cnc. Nó được sử dụng cho các bộ phận như vỏ hộp, ống bọc, bề mặt làm việc của bề mặt, chìa khóa, rãnh then yêu cầu lắp khít và các bề mặt tiếp xúc có tốc độ di chuyển tương đối thấp, chẳng hạn như lỗ giá đỡ, ống lót và bề mặt làm việc có lỗ trục ròng rọc và bộ giảm tốc.
Chúng tôi tiến hành phân tích thống kê các giá trị bảng khác nhau trong sổ tay thiết kế cơ khí, chuyển đổi tiêu chuẩn quốc gia cũ về độ nhám bề mặt (GB1031-68) thành tiêu chuẩn quốc gia mới (GB1031-83) vào năm 1983 có tham chiếu đến tiêu chuẩn quốc tế ISO. Chúng tôi áp dụng các tham số đánh giá ưu tiên, là giá trị độ lệch trung bình của số học đường viền (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Chuỗi giá trị đầu tiên được Ra ưa thích được sử dụng để suy ra mối tương quan giữa độ nhám bề mặt Ra và dung sai kích thước IT.
Loại 1: Ra ≥1,6 Ra 0,008 × IT
Ra<0,8Ra>0,010×IT
Loại 2: Ra ≥1,6 Ra 0,021 × IT
Ra<0,8Ra>0,018×IT
Lớp 3: Ra<0,042×IT
Bảng 1, Bảng 2 và Bảng 3 liệt kê ba loại mối quan hệ trên.
Khi thiết kế các bộ phận cơ khí, điều quan trọng là chọn giá trị độ nhám bề mặt dựa trên dung sai kích thước. Các loại máy khác nhau yêu cầu chọn các giá trị bảng khác nhau.
Điều đáng chú ý là bảng sử dụng giá trị chuỗi thứ nhất cho Ra, trong khi tiêu chuẩn quốc gia cũ sử dụng giá trị chuỗi thứ hai cho giá trị giới hạn Ra. Trong quá trình chuyển đổi, có thể có vấn đề với giá trị trên và dưới. Chúng tôi sử dụng giá trị trên trong bảng vì nó giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và giá trị thấp hơn được sử dụng cho các giá trị riêng lẻ.
Bảng tương ứng với cấp dung sai và độ nhám bề mặt của tiêu chuẩn quốc gia cũ có nội dung và hình thức phức tạp. Đối với cùng một cấp dung sai, phân đoạn kích thước và kích thước cơ bản, các giá trị độ nhám bề mặt cho lỗ và trục cũng khác nhau, cũng như các giá trị cho các kiểu lắp khác nhau. Điều này là do mối quan hệ giữa các giá trị dung sai của dung sai cũ và tiêu chuẩn phù hợp (GB159-59) và các yếu tố được đề cập ở trên. Dung sai và độ vừa vặn tiêu chuẩn quốc gia mới hiện tại (GB1800-79) có cùng giá trị dung sai tiêu chuẩn cho từng kích thước cơ bản trong cùng cấp dung sai và phân khúc kích thước, đơn giản hóa bảng tương ứng về cấp dung sai và độ nhám bề mặt, đồng thời làm cho bảng này trở nên khoa học và hợp lý hơn.
Trong công việc thiết kế, điều quan trọng là phải lựa chọn độ nhám bề mặt dựa trên thực tế của phân tích cuối cùng và đánh giá toàn diện chức năng bề mặt vàquy trình sản xuất cnctính kinh tế của các bộ phận để có sự lựa chọn hợp lý. Các cấp dung sai và giá trị độ nhám bề mặt được đưa ra trong bảng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho thiết kế.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com.
Anebon có thể cung cấp hàng hóa chất lượng cao, giá bán cạnh tranh và hỗ trợ khách hàng tốt nhất. Đích đến của Anebon là “Bạn đến đây với khó khăn và chúng tôi mang lại cho bạn nụ cười để mang đi” chogia công CNC kim loại tùy chỉnhVàDịch vụ đúc khuôn. Hiện tại, Anebon đang xem xét tất cả các chi tiết cụ thể để đảm bảo mỗi sản phẩm hoặc dịch vụ đều được người mua hài lòng.
Thời gian đăng: 20-08-2024