Tổng hợp 8 phương pháp gia công ren bạn phải biết khi gia công.
.Từ tiếng Anh tương ứng với Screw là Screw. Ý nghĩa của từ này đã thay đổi rất nhiều trong hàng trăm năm gần đây. Ít nhất là vào năm 1725, nó có nghĩa là "giao phối".
Ứng dụng của nguyên lý ren có thể bắt nguồn từ công cụ nâng nước theo hình xoắn ốc do học giả người Hy Lạp Archimedes tạo ra vào năm 220 trước Công nguyên.
Vào thế kỷ thứ 4 sau Công nguyên, các nước Địa Trung Hải bắt đầu áp dụng nguyên lý bu lông và đai ốc vào máy ép dùng trong sản xuất rượu vang. Vào thời điểm đó, sợi chỉ bên ngoài được quấn bằng dây thừng vào thanh hình trụ rồi khắc theo dấu này, còn sợi bên trong thường được tạo hình bằng cách đập sợi bên ngoài bằng vật liệu mềm hơn.
Khoảng năm 1500, trong bản phác thảo thiết bị xử lý ren do họa sĩ người Ý Leonardo da Vinci vẽ, đã nảy sinh ý tưởng sử dụng Vít cái và bánh răng trao đổi để xử lý ren với các bước ren khác nhau. Kể từ đó, phương pháp cắt chỉ cơ học đã phát triển trong ngành chế tạo đồng hồ Châu Âu.
Năm 1760, anh em người Anh J. Wyatt và W. Wyatt đã nhận được bằng sáng chế cho việc cắt vít gỗ bằng một thiết bị cụ thể. Năm 1778, J. Ramsden người Anh từng chế tạo một thiết bị cắt ren dẫn động bằng cặp bánh răng trục vít, có thể xử lý các sợi dài với độ chính xác cao. Vào năm 1797, người Anh H. Maudsley đã sử dụng Vít và thiết bị trao đổi cái để tiện các sợi kim loại có bước răng khác nhau trên máy tiện cải tiến của mình, phương pháp này đặt ra phương pháp tiện chủ yếu.
Vào những năm 1820, Maudsley đã sản xuất những taro và khuôn đầu tiên để cắt ren.
Vào đầu thế kỷ 20, sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô đã thúc đẩy hơn nữa việc tiêu chuẩn hóa các sợi và phát triển các phương pháp xử lý sợi chính xác và hiệu quả khác nhau. Nhiều loại đầu khuôn mở tự động và tarô co tự động lần lượt được phát minh và phay ren bắt đầu được áp dụng.
Đầu những năm 1930, mài ren xuất hiện.
Mặc dù công nghệ cán ren đã được cấp bằng sáng chế vào đầu thế kỷ 19 nhưng do chế tạo khuôn gặp khó khăn nên sự phát triển kéo dài đến Thế chiến thứ hai (1942-1945) do nhu cầu sản xuất vũ khí và sự phát triển của công nghệ mài ren. Vấn đề chính xác của sản xuất khuôn mẫu đã phát triển nhanh chóng.Bộ phận tiện CNC
Các luồng chủ yếu được chia thành các luồng kết nối và các luồng truyền.
Các phương pháp xử lý trung tâm để kết nối các luồng là khai thác, xâu chuỗi, xâu chuỗi, cán ren, cán ren, v.v.
Các phương pháp xử lý trung tâm cho ren truyền là tiện thô và tiện tinh --- mài, phay xoáy --- tiện thô và tiện tinh, v.v.
Loại đầu tiên là cắt chỉ
Nó thường đề cập đến việc gia công các sợi phôi bằng các công cụ tạo hình hoặc mài mòn, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác và mài ren, mài và cắt xoáy. Khi tiện, phay, mài ren, xích truyền động của máy công cụ đảm bảo dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển chính xác và đều một đạo trình dọc theo trục của phôi cho mỗi vòng quay của phôi. Khi taro hoặc tạo ren, dao (tap hoặc khuôn) và phôi quay tương đối với nhau và rãnh ren đã tạo trước đó sẽ dẫn hướng dao (hoặc phôi) di chuyển theo trục.
1. Xoay chỉ
Việc tiện ren trên máy tiện có thể được thực hiện bằng dụng cụ tiện định hình hoặc lược ren. Tiện ren bằng dụng cụ tiện định hình là phương pháp tiêu chuẩn để sản xuất phôi có ren theo lô nhỏ và đơn chiếc do cấu trúc dụng cụ đơn giản; tiện ren bằng dụng cụ chải ren có hiệu quả sản xuất cao nhưng cấu tạo dụng cụ phức tạp, chỉ phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa và lớn. Họ đang tiện các phôi có ren ngắn với bước bước nhỏ. Độ chính xác cao độ của máy tiện thông thường để tiện ren hình thang thường chỉ có thể đạt từ 8 đến 9 cấp (JB2886-81, tương tự bên dưới); gia công ren trên máy tiện ren chuyên dụng có thể cải thiện đáng kể năng suất hoặc độ chính xác.
2. Phay ren
Tôi đang phay bằng máy cắt dạng đĩa hoặc dạng lược trên máy nghiền ren.
Dao phay đĩa chủ yếu được sử dụng để phay các ren ngoài hình thang trên các phôi như ốc vít và giun. Dao phay hình lược được sử dụng để phay các ren chung bên trong và bên ngoài và ren côn. Do được phay bằng dao phay nhiều lưỡi và chiều dài phần gia công lớn hơn chiều dài ren nên phôi chỉ cần quay 1,25 đến 1,5 vòng là có thể gia công và thực hiện với năng suất cao. Độ chính xác cao độ của phay ren thường có thể đạt từ 8 đến 9 cấp và độ nhám bề mặt là R5 đến 0,63 micron. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các phôi có ren có độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.
Dao phay ren để gia công ren trong
3. Mài ren
Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren chính xác của phôi đã cứng trên máy mài ren. Hình dạng mặt cắt ngang của bánh mài có thể được chia thành hai loại: bánh mài một dòng và bánh mài nhiều dòng. Độ chính xác cao độ đạt được khi mài bánh mài một đường là 5 đến 6 cấp và độ nhám bề mặt là R1,25 đến 0,08 micron, thuận tiện hơn cho việc mài bánh mài. Phương pháp này phù hợp để mài các vít chính xác, thước đo ren, giun, lô phôi gia công có ren nhỏ và mài phẳng chính xác. Mài bánh mài nhiều đường được chia thành phương pháp mài dọc và mài chìm. Trong phương pháp mài dọc, chiều rộng của bánh mài nhỏ hơn chiều dài của sợi được mài và bánh mài di chuyển theo chiều dọc một hoặc nhiều lần để mài sợi đến kích thước cuối cùng. Chiều rộng của bánh mài của phương pháp mài chìm lớn hơn chiều dài của ren cần mài. Bánh mài được cắt xuyên tâm vào bề mặt phôi và phôi có thể được mài tốt sau khoảng 1,25 vòng quay. Năng suất cao, nhưng độ chính xác thấp hơn một chút và việc mài đá mài phức tạp hơn. Mài chìm thích hợp cho việc mài nhẹ các lô vòi lớn và để mài các sợi cụ thể để buộc chặt.bộ phận đùn nhôm
4. Mài ren
Máy mài ren loại đai ốc hoặc loại vít được làm bằng vật liệu mềm như gang, và các bộ phận mà ren có lỗi bước trên phôi phải được mài theo chiều thuận và quay ngược để cải thiện độ chính xác của bước. Các ren bên trong đã được làm cứng thường được mài để loại bỏ biến dạng và cải thiện độ chính xác.
5. Khai thác và xâu chuỗi
Khai thác
Đó là vặn vòi vào lỗ đáy đã khoan trước trên phôi với một mô-men xoắn cụ thể để xử lý ren trong.
Chủ đề
Cắt ren ngoài trên phôi thanh (hoặc ống) bằng khuôn. Độ chính xác gia công của taro hoặc ren phụ thuộc vào độ chính xác của taro hoặc khuôn.bộ phận nhôm
Mặc dù có nhiều cách để xử lý ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể được xử lý bằng vòi. Việc ren và ren có thể được thực hiện bằng tay, cũng như bằng máy tiện, máy khoan, máy taro và máy ren.
Loại thứ hai: Cán sợi
Phương pháp xử lý làm biến dạng dẻo phôi bằng khuôn cán định hình để thu được ren. Cán ren thường được thực hiện trên máy cán ren hoặc máy tiện tự động có đầu lăn ren đóng mở tự động, ren ngoài để sản xuất hàng loạt ốc vít tiêu chuẩn và các khớp nối ren khác. Đường kính ngoài của ren cuộn làThreadally không quá 25 mm, chiều dài không quá 100 mm, độ chính xác của ren có thể đạt cấp 2 (GB197-63) và đường kính của phôi được sử dụng gần bằng đường kính bước của Thread được xử lý. RThread thường không thể xử lý ren trong, nhưng đối với phôi có vật liệu mềm hơn, có thể sử dụng vòi đùn không rãnh để đùn ren trong nguội (đường kính tối đa có thể đạt khoảng 30 mm). Nguyên lý làm việc tương tự như việc khai thác. Mô-men xoắn cần thiết để ép đùn nguội các sợi bên trong lớn hơn khoảng 1 lần so với khai thác, độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khai thác.
Ưu điểm của cuộn ren:
①Độ nhám bề mặt nhỏ hơn so với tiện, phay và mài;
②Bề mặt của Thread afThreadlling có thể cải thiện độ bền và độ cứng do quá trình làm cứng nguội;
③Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao;
④Năng suất tăng gấp đôi so với cắt và dễ dàng thực hiện tự động hóa;
⑤ Tuổi thọ của khuôn lăn rất dài. Tuy nhiên, cán Thread reThread cho thấy độ cứng của vật liệu phôi không vượt quá HRC40; độ chính xác kích thước của phôi cao; độ chính xác và độ cứng của khuôn lăn cũng cao, khó chế tạo khuôn; nó không thích hợp để cán các sợi có hình dạng răng không đối xứng.
Theo các khuôn cán khác nhau, Thread có thể được chia thành hai loại: Thread Rolling và Threadthreadd
6. Cán sợi
Hai tấm cán ren hình răng ren được bố trí đối diện nhau với khoảng cách 1/2; tấm tĩnh được cố định và tấm chuyển động di chuyển theo chuyển động tuyến tính qua lại song song với tấm tĩnh. Khi phôi được đưa vào giữa hai tấm, tấm chuyển động sẽ di chuyển về phía trước và chà xát phôi để làm biến dạng dẻo bề mặt tạo thành ren (Hình 6 [Vặn vít]).
7. Cán sợi
Có ba loại ren xuyên tâm roThread, ren tiếp tuyến roThread và cán ren đầu lăn.
①Bánh xe lăn ren xuyên tâm 2 (hoặc 3) có ren được lắp đặt trên các trục song song với nhau; phôi được đặt trên giá đỡ giữa hai bánh xe, hai bánh xe quay cùng chiều và cùng tốc độ (Hình 7). [Cuộn Sợi xuyên tâm]), một trong các vòng, cũng thực hiện chuyển động nạp xuyên tâm. Bánh xe lăn ren quay phôi và bề mặt được ép đùn hoàn toàn để tạo thành các sợi. Đối với một số vít me không yêu cầu độ chính xác cao, phương pháp tương tự cũng có thể được sử dụng để tạo hình cuộn.
②RoThread ren tiếp tuyến Còn được gọi là roThread ren hành tinh, dụng cụ cán bao gồm một bánh xe lăn ren quay ở giữa và ba tấm ren hình vòng cung cố định (Hình 8 [Lăn ren tiếp tuyến]). Phôi có thể được cấp phôi liên tục trong quá trình tạo ren nên năng suất cao hơn so với ren roThread và ren xuyên tâm
③ Ren lại: Được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các ren ngắn trên phôi. Có 3 đến 4 bánh xe lăn ren phân bố đều ở chu vi bên ngoài của phôi trong đầu cán (Hình 9 [Cán ren lại]). Trong quá trình cán ren, phôi quay và đầu lăn tiến theo trục để lăn phôi ra khỏi Ren.
Luồng chủ đề
Việc xử lý các sợi thông thường thường sử dụng các trung tâm gia công hoặc thiết bị và dụng cụ khai thác; đôi khi, cũng có thể khai thác thủ công. Tuy nhiên, trong một số trường hợp ngoại lệ, phương pháp trên không dễ để đạt được kết quả xử lý tốt, chẳng hạn như cần phải gia công ren sau khi xử lý nhiệt các bộ phận do sơ suất hoặc do hạn chế về vật liệu, chẳng hạn như cần phải gõ trực tiếp vào phôi cacbua. . Lúc này cần xem xét phương pháp xử lý pEDM.
So với phương pháp gia công, quy trình EDM có cùng trình tự: lỗ đáy cần được khoan trước và đường kính của lỗ đáy phải được xác định theo điều kiện làm việc. Điện cực cần được gia công thành dạng ren và điện cực cần có khả năng quay trong quá trình gia công.
Anebon Metal Products Limited có thể cung cấp dịch vụ Gia công CNC, Đúc khuôn, Chế tạo kim loại tấm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Thời gian đăng: 15-04-2022