Kỹ năng lập trình
1. Trình tự gia công các chi tiết: Khoan trước khi ép phẳng để tránh hiện tượng co ngót trong quá trình khoan. Thực hiện tiện thô trước khi tiện tinh để đảm bảo độ chính xác của bộ phận. Xử lý các vùng dung sai lớn trước các vùng dung sai nhỏ để tránh làm trầy xước các vùng nhỏ hơn và ngăn ngừa biến dạng bộ phận.
2. Chọn tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt hợp lý tùy theo độ cứng của vật liệu. Tóm tắt cá nhân của tôi như sau: 1. Đối với vật liệu thép carbon, chọn tốc độ cao, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt lớn. Ví dụ: 1Gr11 chọn S1600, F0.2, chiều sâu cắt 2mm2. Đối với cacbua xi măng, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033 chọn S800, F0.08, độ sâu cắt 0.5mm3. Đối với hợp kim titan, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6 chọn S400, F0.2, độ sâu cắt 0,3mm.
Kỹ năng thiết lập công cụ
Cài đặt công cụ có thể được chia thành ba loại: cài đặt công cụ, cài đặt công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Hầu hết các máy tiện không có dụng cụ cài đặt dao, vì vậy chúng được sử dụng để cài đặt dao trực tiếp. Kỹ thuật cài đặt dao được mô tả dưới đây là cài đặt dao trực tiếp.
Đầu tiên, chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm cài đặt dao và đặt nó làm điểm 0. Sau khi máy công cụ trở về điểm gốc, mỗi dao cần sử dụng sẽ được đặt với tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm 0. Khi dao chạm vào mặt đầu bên phải, nhập Z0 và nhấp vào Đo, giá trị bù dao của dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được, cho biết rằng cài đặt dao trục Z đã hoàn tất.
Đối với bộ công cụ X, việc cắt thử được sử dụng. Sử dụng công cụ để xoay nhẹ vòng tròn bên ngoài của bộ phận, đo giá trị vòng tròn bên ngoài của bộ phận đã quay (chẳng hạn như x = 20 mm), nhập x20, nhấp vào Đo và giá trị bù dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được. Tại thời điểm này, trục x cũng được thiết lập. Trong phương pháp cài đặt dao này, ngay cả khi tắt máy công cụ, giá trị cài đặt dao sẽ không thay đổi sau khi bật lại nguồn và khởi động lại. Phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất cùng một bộ phận với quy mô lớn và lâu dài, loại bỏ nhu cầu đặt lại dụng cụ trong khi máy tiện bị tắt.
Kỹ năng gỡ lỗi
Sau khi biên dịch chương trình và căn chỉnh công cụ, điều quan trọng là phải gỡ lỗibộ phận đúcbằng cách cắt thử. Để tránh các lỗi trong chương trình và cài đặt dao có thể gây ra va chạm, trước tiên cần mô phỏng quá trình xử lý hành trình trống, di chuyển dao sang phải trong hệ tọa độ của máy công cụ gấp 2-3 lần tổng chiều dài của bộ phận. Sau đó bắt đầu quá trình xử lý mô phỏng. Sau khi mô phỏng hoàn tất, hãy xác nhận rằng cài đặt chương trình và công cụ là chính xác trước khi xử lý các bộ phận. Sau khi phần đầu tiên được xử lý, hãy tự kiểm tra và xác nhận chất lượng của nó trước khi tiến hành kiểm tra toàn bộ. Sau khi xác nhận từ quá trình kiểm tra đầy đủ rằng bộ phận đó đủ tiêu chuẩn, quá trình gỡ lỗi sẽ hoàn tất.
Hoàn thành việc xử lý các bộ phận
Sau khi hoàn thành quá trình cắt thử ban đầu các bộ phận, việc sản xuất hàng loạt sẽ được tiến hành. Tuy nhiên, trình độ của phần đầu tiên chỉ đảm bảo rằng toàn bộ lô sẽ đủ tiêu chuẩn. Điều này là do dụng cụ cắt bị mòn khác nhau tùy thuộc vào vật liệu gia công. Khi làm việc với vật liệu mềm, độ mài mòn của dụng cụ là tối thiểu, trong khi với vật liệu cứng, độ mòn của dụng cụ sẽ nhanh hơn. Do đó, việc đo lường và kiểm tra thường xuyên là cần thiết trong quá trình xử lý và phải thực hiện điều chỉnh giá trị bù dụng cụ để đảm bảo chất lượng bộ phận.
Tóm lại, nguyên tắc cơ bản của quá trình xử lý bắt đầu bằng quá trình xử lý thô để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi, sau đó là xử lý tinh. Điều quan trọng là phải tránh rung trong quá trình xử lý để tránh sự biến tính nhiệt của phôi.
Rung có thể xảy ra do nhiều lý do khác nhau như tải quá mức, cộng hưởng của máy công cụ và phôi, thiếu độ cứng của máy công cụ hoặc sự thụ động của dụng cụ. Có thể giảm rung bằng cách điều chỉnh tốc độ tiến dao theo chiều ngang và độ sâu xử lý, đảm bảo kẹp phôi thích hợp, tăng hoặc giảm tốc độ dao để giảm thiểu cộng hưởng và đánh giá nhu cầu thay thế dao.
Ngoài ra, để đảm bảo vận hành an toàn các máy công cụ CNC và ngăn ngừa va chạm, điều quan trọng là phải tránh quan niệm sai lầm rằng người ta cần phải tương tác vật lý với máy công cụ để tìm hiểu hoạt động của nó. Va chạm giữa máy công cụ có thể làm giảm đáng kể độ chính xác, đặc biệt đối với các máy có độ cứng yếu. Ngăn ngừa va chạm và làm chủ các phương pháp chống va chạm là chìa khóa để duy trì độ chính xác và ngăn ngừa hư hỏng, đặc biệt đối với các thiết bị có độ chính xác cao.bộ phận gia công máy tiện cnc.
Những nguyên nhân chính gây ra va chạm:
Đầu tiên, đường kính và chiều dài của dụng cụ được nhập không chính xác;
Thứ hai, kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác được nhập không chính xác và vị trí ban đầu của phôi cần được định vị chính xác. Thứ ba, hệ tọa độ phôi của máy công cụ có thể được đặt không chính xác hoặc điểm 0 của máy công cụ có thể được đặt lại trong quá trình xử lý, dẫn đến thay đổi.
Va chạm máy công cụ chủ yếu xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ. Va chạm vào thời điểm này là vô cùng có hại và cần phải tránh hoàn toàn. Do đó, điều quan trọng là người vận hành phải đặc biệt chú ý đến giai đoạn ban đầu của máy công cụ khi thực hiện chương trình và trong quá trình thay dao. Các lỗi trong quá trình chỉnh sửa chương trình, nhập đường kính và chiều dài dao không chính xác cũng như thứ tự rút dao của trục CNC không chính xác ở cuối chương trình có thể dẫn đến va chạm.
Để ngăn chặn những va chạm này, người vận hành nên sử dụng tối đa các giác quan của mình khi vận hành máy công cụ. Họ nên quan sát các chuyển động bất thường, tia lửa, tiếng ồn, âm thanh bất thường, độ rung và mùi cháy. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, chương trình phải được dừng ngay lập tức. Máy công cụ chỉ nên tiếp tục hoạt động sau khi sự cố được giải quyết.
Tóm lại, việc thành thạo các kỹ năng vận hành máy công cụ CNC là một quá trình tăng dần và đòi hỏi thời gian. Nó dựa trên việc tiếp thu hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến thức xử lý cơ khí và kỹ năng lập trình. Kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC rất năng động, đòi hỏi người vận hành phải kết hợp trí tưởng tượng và khả năng thực hành một cách hiệu quả. Đó là một hình thức lao động sáng tạo.
Nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com.
Tại Anebon, chúng tôi tin vào các giá trị của sự đổi mới, sự xuất sắc và độ tin cậy. Những nguyên tắc này là nền tảng cho sự thành công của chúng tôi với tư cách là một doanh nghiệp cỡ trung bình cung cấplinh kiện CNC tùy chỉnh, bộ phận tiện và bộ phận đúc cho các ngành công nghiệp khác nhau như thiết bị phi tiêu chuẩn, y tế, điện tử,phụ kiện máy tiện cnc, và ống kính máy ảnh. Chúng tôi chào đón khách hàng từ khắp nơi trên thế giới đến thăm công ty của chúng tôi và cùng nhau hợp tác để tạo ra một tương lai tươi sáng hơn.
Thời gian đăng: Jul-03-2024