Phải là một kỹ thuật viên xuất sắc
Máy công cụ CNC tích hợp khoan, phay, doa, taro và các quy trình khác. Trình độ hiểu biết kỹ thuật của các kỹ thuật viên rất cao. Chương trình CNC là quá trình sử dụng ngôn ngữ máy tính để phản ánh công nghệ xử lý. Công nghệ là nền tảng của lập trình. Bạn cần hiểu công nghệ để lập trình.
Lựa chọn nghề cắt cơ khí đồng nghĩa với việc những ngày đầu vào nghề sẽ đầy thử thách. Kỹ sư gia công cơ khí là những chuyên gia giàu kinh nghiệm. Để đủ tiêu chuẩn cho vai trò này, bạn phải dành thời gian trong xưởng vận hành máy tiện, máy phay, máy mài, trung tâm gia công, v.v. Bạn cũng sẽ cần phải biên soạn các quy trình, ước tính mức tiêu thụ nguyên liệu và tính toán hạn ngạch trong văn phòng.
Điều cần thiết là phải làm quen với hiệu suất của các máy công cụ khác nhau và trình độ kỹ năng của các bậc thầy trong xưởng. Sau 2-3 năm thực hành, bạn có thể trở thành một nhân viên xử lý có trình độ. Hãy học hỏi một cách cởi mở từ những người thợ và thợ thủ công vì kinh nghiệm hàng chục năm của họ có thể giúp bạn tránh được nhiều con đường vòng. Kiến thức này không thể có được từ sách vở. Quá trình lựa chọn bao gồm việc xem xét toàn diện khả năng của thiết bị và khả năng kỹ thuật của nhân sự. Với sự ủng hộ và tin tưởng của nhân viên, bạn có thể trở thành một kỹ thuật viên quy trình xuất sắc. Trải qua thời gian dài học hỏi và tích lũy như vậy, bạn phải đạt được trình độ và yêu cầu kỹ thuật sau:
1. Hiểu được cấu tạo và đặc điểm quy trình của các loại máy khoan, phay, doa, mài, bào.
2. Hiểu rõ hiệu suất của vật liệu đã qua xử lý.
3. Kiến thức cơ bản vững chắc về lý thuyết dụng cụ, nắm vững số lượng dụng cụ cắt thông thường, v.v.
4. Làm quen với các thông số kỹ thuật, hướng dẫn và yêu cầu chung của quy trình đối với các quy trình xử lý khác nhau và lộ trình xử lý của các bộ phận thông thường. Tiêu thụ nguyên vật liệu và thời gian lao động hợp lý, v.v.
5. Thu thập một lượng thông tin nhất định về dụng cụ, máy công cụ, tiêu chuẩn cơ khí. Đặc biệt là làm quen với hệ thống dụng cụ sử dụng cho máy công cụ CNC.
6. Hiểu rõ việc lựa chọn và bảo dưỡng chất làm mát.
7. Có hiểu biết thông thường về các loại công việc liên quan như đúc, gia công điện, xử lý nhiệt, v.v.
8. Có nền tảng vững chắc về đồ đạc.
9. Tìm hiểu yêu cầu lắp ráp và yêu cầu sử dụng của các bộ phận được gia công.
10. Có nền tảng vững chắc về công nghệ đo lường.
Thành thạo lập trình CNC và các phần mềm máy tính
Chỉ có vài chục lệnh lập trình và nhiều hệ thống khác nhau đều tương tự nhau. Thông thường phải mất 1-2 tháng mới quen được. Phần mềm lập trình tự động phức tạp hơn một chút và đòi hỏi phải học mô hình hóa. Tuy nhiên, đối với những người có nền tảng CAD vững chắc thì điều đó thật dễ dàng. Hơn nữa, nếu là lập trình thủ công thì việc hiểu rõ về hình học giải tích cũng cần thiết! Trong thực tế, tiêu chuẩn của một chương trình tốt là:
1. Dễ hiểu và dễ tổ chức, và tất cả người vận hành đều có thể hiểu được.
2. Càng ít hướng dẫn trong một phân đoạn chương trình thì càng tốt, nhằm mục đích đơn giản, thiết thực và đáng tin cậy. Từ góc độ lập trình, các lệnh chỉ có G00 và G01, còn các lệnh khác là các lệnh phụ, được thiết lập để thuận tiện cho việc lập trình.
3. Điều chỉnh thuận tiện. Tốt nhất là giữ nguyên chương trình khigia công cnc tùy chỉnhđộ chính xác xử lý bộ phận cần phải được tinh chỉnh. Ví dụ: nếu dụng cụ bị mòn và cần điều chỉnh, hãy thay đổi chiều dài và bán kính trong bảng bù dao.
4. Hoạt động thuận tiện. Lập trình phải được biên dịch theo đặc tính vận hành của máy công cụ, thuận lợi cho việc quan sát, kiểm tra, đo lường, an toàn, v.v. Ví dụ, chương trình chắc chắn là khác nhau, có cùng một phần và cùng nội dung xử lý trong gia công dọc trung tâm và xử lý trung tâm gia công ngang. Trong gia công cơ khí, phương pháp đơn giản nhất là phương pháp tốt nhất.
Có kỹ năng vận hành máy công cụ CNC
Kỹ năng này thường đòi hỏi 1-2 năm học tập. Đó là một công việc thực hành đòi hỏi sự tiếp xúc nhạy cảm. Mặc dù những người mới bắt đầu có thể biết lý thuyết nhưng việc nắm vững ứng dụng thực tế là một thách thức. Để vượt trội trong lĩnh vực này, bạn phải thành thạo trong việc vận hành hệ thống, lắp đặt đồ gá, căn chỉnh bộ phận, bộ công cụ, bù điểm 0 và cài đặt bù chiều dài dao, cũng như cài đặt bù bán kính cũng như lắp đặt và dỡ tải dụng cụ và giá đỡ dụng cụ.
Hơn nữa, bạn sẽ cần nắm bắt các kỹ thuật mài dụng cụ và đo bộ phận, bao gồm sử dụng thước cặp vernier, micromet, đồng hồ quay số và chỉ báo đòn bẩy đường kính trong. Các hoạt động đòi hỏi khắt khe nhất được tìm thấy trong các trung tâm gia công ngang và các trung tâm gia công giàn lớn (dầm di chuyển, dầm trên cùng).
Để thành thạo kỹ năng này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc. Thông thường, quá trình từ xử lý bộ phận ban đầu đến đạt được độ chính xác xử lý cần thiết hoàn toàn là trách nhiệm của kỹ thuật viên lập trình CNC. Điều quan trọng là phải vận hành máy công cụ với độ chính xác để đạt được mức độ thành thạo này.
Phải có nền tảng tốt về đồ đạc và công nghệ đo lường
Đồ đạc và công nghệ đo lường rất quan trọng để đảm bảo chất lượng xử lý bộ phận và độ chính xác của máy công cụ. Chúng cũng phản ánh trình độ kỹ năng của nhân viên xử lý. Toàn bộquy trình sản xuất cnchệ thống phụ thuộc vào nhà sản xuất máy công cụ về độ chính xác, nhà sản xuất công cụ về các thông số cắt và dụng cụ cũng như nhân viên xử lý để thiết kế đặc biệt đồ gá dụng cụ cho các bộ phận cụ thể. Các bộ phận của máy công cụ CNC thường khó xử lý, dẫn đến những vấn đề khó lường.
Trong quá trình gỡ lỗi, hơn một nửa nguyên nhân dẫn đến lỗi trong phần xử lý đầu tiên có liên quan đến vị trí, điểm kẹp và lực kẹp của vật cố định không đúng. Việc phân tích các vấn đề về đồ gá rất khó vì nó chỉ mang tính chất định tính và khó định lượng, đặc biệt là nếu không có kinh nghiệm trong thiết kế đồ gá và kẹp bộ phận. Nên tìm kiếm lời khuyên từ các kỹ thuật viên cao cấp chuyên về máy khoan tọa độ chính xác. Kỹ năng đo lường chính xác là nền tảng cho việc gia công và đòi hỏi phải thành thạo trong việc sử dụng các công cụ như thước cặp, panme, đồng hồ hiển thị, thước đo đường kính trong và thước cặp. Đôi khi, việc đo thủ công là cần thiết vì các dụng cụ đo ba tọa độ có thể không đáng tin cậy để xử lý bộ phận.
Thành thạo bảo trì máy công cụ CNC
Để làm quen với máy công cụ CNC, bạn có thể:
1. Hiểu rõ các linh kiện điện CNC và nguyên lý điều khiển. Có thể xác định từng bộ phận trong hộp điện, biết chức năng của nó và giải thích sơ đồ điện. Ngoài ra, có thể xác định nội dung cảnh báo dựa trên số điện báo động.
2. Hiểu cấu tạo và nguyên lý truyền động của vít bi, đồng thời biết các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ.
3. Hiểu được cấu tạo của ổ trục ở hai đầu vít máy công cụ và chúng ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác của máy công cụ.
4. Hiểu hệ thống bôi trơn máy công cụ, bao gồm các điểm bôi trơn cho vòng bi, trục chính, cặp động học và hộp số. Ngoài ra, hãy làm quen với nhãn hiệu dầu bôi trơn máy công cụ và mức tiêu thụ thông thường hàng tuần hoặc hàng tháng.
5. Hiểu hệ thống làm mát của máy công cụ, bao gồm làm mát cắt (nước, không khí), làm mát trục chính và làm mát hộp điện.
6. Hiểu được cấu trúc truyền động chính của máy công cụ và các đặc tính dữ liệu cụ thể liên quan đến tốc độ và mô men xoắn của từng máy công cụ.
7. Hiểu các đặc tính của cặp dẫn hướng máy công cụ, bao gồm đó là ray tuyến tính hay ray trượt và độ cứng của nó (khả năng chịu tải).
8. Có thể khắc phục các lỗi vận hành phổ biến như lỗi quá giới hạn và lỗi số ổ chứa dao.
9. Thành thạo các chỉ báo độ chính xác (tĩnh, động) khác nhau và các phương pháp phát hiện của máy công cụ.
10. Làm quen với cơ chế ổ dao và nguyên lý thay dao.
Việc đáp ứng tất cả các yêu cầu này nếu không có quá ba năm đào tạo là một thách thức.
Tương tự như vậy, với công nghệ hàng đầu của Anebon, cũng như tinh thần đổi mới, hợp tác, cùng có lợi và phát triển, chúng tôi sẽ cùng với doanh nghiệp quý giá của bạn xây dựng một tương lai thịnh vượng cho Nhà sản xuất OEM Tùy chỉnhBộ phận nhôm có độ chính xác cao, tiện các bộ phận kim loại,Các bộ phận thép phay CNCVà cũng có rất nhiều bạn bè thân thiết ở nước ngoài đến tham quan hoặc ủy thác cho chúng tôi mua đồ khác cho họ. Bạn sẽ được chào đón nồng nhiệt nhất khi đến Trung Quốc, tới thành phố của Anebon và đến cơ sở sản xuất của Anebon!
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com.
Thời gian đăng: 26-06-2024