Một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến

Anodizing:

Nó chủ yếu anodize nhôm. Nó sử dụng nguyên lý điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (alumina) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm.

Màng oxit có các đặc tính độc đáo như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt, chống mài mòn, v.v.

 

Quy trình công nghệ:

Đơn sắc và gradient: đánh bóng / phun cát / vẽ → tẩy dầu mỡ → anodizing → trung hòa → nhuộm → niêm phong → sấy khô

 

Hai màu:

① đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → che chắn → anodizing 1 → anodizing 2 → bịt kín lỗ → sấy khô
② đánh bóng / phun cát / vẽ → tẩy dầu mỡ → anodizing 1 → khắc laser → anodizing 2 → bịt kín lỗ → sấy khô

 

Đặc điểm kỹ thuật:
1. Tăng cường sức mạnh.
2. Nhận ra bất kỳ màu nào ngoại trừ màu trắng.
3. Đạt được độ kín không chứa niken và đáp ứng các yêu cầu của Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác về không chứa niken.

 

Những khó khăn kỹ thuật và những điểm quan trọng cần cải tiến:
Mức năng suất của anodizing có liên quan đến giá thành của sản phẩm cuối cùng. Chìa khóa để nâng cao năng suất nằm ở lượng chất oxy hóa thích hợp, nhiệt độ thích hợp và mật độ dòng điện, đòi hỏi các nhà sản xuất các bộ phận kết cấu phải tìm tòi và tìm kiếm những bước đột phá trong quá trình sản xuất.
Vị trí điện di Ed

 

Điện di:

Được sử dụng cho thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., có thể làm cho sản phẩm có nhiều màu sắc khác nhau, giữ được độ bóng kim loại và nâng cao hiệu suất bề mặt với khả năng chống ăn mòn tốt.

Quy trình xử lý: tiền xử lý → điện di → sấy khô

 

Lợi thế:

1. Màu sắc phong phú;
2. Không có kết cấu kim loại, nó có thể hợp tác với phun cát, đánh bóng, kéo dây, v.v.
3. Xử lý trong môi trường lỏng có thể thực hiện xử lý bề mặt các cấu trúc phức tạp;
4. Công nghệ trưởng thành và sản xuất hàng loạt.

 

Nhược điểm:

Khả năng che đậy khuyết điểm chung và yêu cầu xử lý trước khi đúc khuôn rất cao.

 

 

PVD (lắng đọng hơi vật lý)

PVD đề cập đến việc hình thành lớp phủ kim loại hoặc hợp chất với hiệu suất vượt trội trên bề mặt phôi bằng quá trình phản ứng vật lý hoặc hóa học trong khí tượng học.

Quy trình xử lý PVD:
Làm sạch trước PVD → Hút bụi trong lò → Làm sạch mục tiêu và ion → Lớp phủ → làm mát lò → đánh bóng → Xử lý AF

 

Đặc tính kỹ thuật;

1. Vật liệu của lớp lắng có nguồn gốc từ nguồn vật liệu rắn. Các nguồn nhiệt khác nhau biến vật liệu rắn thành trạng thái nguyên tử.
2. Độ dày trầm tích từ nm đến μ m (10-9 đến 10-6m).
3. Lớp lắng đọng thu được trong điều kiện chân không với độ tinh khiết cao.
4. Trong điều kiện plasma nhiệt độ thấp, các hạt trong lớp lắng đọng có hoạt tính tổng thể cao và dễ phản ứng với khí phản ứng để thu được các lớp phủ khác nhau.
5. Lớp lắng đọng mỏng, có thể kiểm soát nhiều thông số quy trình một cách thuận tiện.
6. Quá trình lắng đọng được thực hiện trong chân không mà không thải ra khí độc hại, thuộc công nghệ không gây ô nhiễm.

 

xử lý lấy nét tự động

Xử lý AF: còn được gọi là xử lý lớp phủ chống dấu vân tay. Sử dụng sự bay hơi, một lớp phủ được phủ lên bề mặt gốm, khiến bề mặt gốm khó tạo dấu vân tay và có khả năng chống mài mòn tốt.

 

Quy trình xử lý AF:

Kiểm tra bề ngoài đầu vào → lau sản phẩm → làm sạch ion → Lớp phủ AF → nướng → kiểm tra độ đồng đều của nước → kiểm tra lớp phủ → kiểm tra góc giọt nước

 

Đặc điểm kỹ thuật:

1. Chống bám bẩn: ngăn chặn dấu vân tay và vết dầu bám vào và xóa nhanh;
2. Chống trầy xước: bề mặt nhẵn, cảm giác cầm tay thoải mái, không dễ trầy xước;
3. Màng mỏng: hiệu suất quang học tuyệt vời mà không làm thay đổi kết cấu ban đầu;
4. Chống mài mòn: với khả năng chống mài mòn thực tế

 

Gia công nhôm CNC	Phụ tùng tiện CNC	Phay tiện CNC
Bộ phận gia công nhôm CNC	Máy tiện và phay CNC	Phay CNC thép không gỉ
Gia công nhôm	Linh kiện tiện CNC	Dịch vụ phay CNC Trung Quốc

 

www.anebon.com