Các nhà máy ngang hàng khác của Anebon thường gặp phải vấn đề biến dạng khi gia công các bộ phận, trong đó phổ biến nhất là vật liệu thép không gỉ và các bộ phận bằng nhôm có mật độ thấp. Có nhiều lý do dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận nhôm tùy chỉnh, liên quan đến vật liệu, hình dạng bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu có các khía cạnh sau: biến dạng do ứng suất bên trong của phôi, biến dạng do lực cắt và nhiệt cắt và biến dạng do lực kẹp.
1. Biện pháp xử lý để giảm biến dạng gia công
1. Giảm ứng suất bên trong của phôi
Ứng suất bên trong của phôi có thể được loại bỏ một phần bằng cách xử lý rung và lão hóa tự nhiên hoặc nhân tạo. Tiền xử lý cũng là một phương pháp xử lý hiệu quả. Đối với phôi có đầu mập và tai to, do dung sai lớn nên biến dạng sau khi gia công cũng lớn. Nếu phần thừa của phôi được xử lý trước và lề của từng phần được giảm đi, thì không chỉ có thể giảm biến dạng xử lý trong quy trình tiếp theo mà một phần ứng suất bên trong cũng có thể được giải phóng sau khi xử lý trước và đặt trong một khoảng thời gian.
2. Cải thiện khả năng cắt của dụng cụ
Các thông số vật liệu và hình học của dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Việc lựa chọn đúng công cụ là rất quan trọng để giảm biến dạng của bộ phận.
3. Cải tiến phương pháp kẹp phôi
Đối với tường mỏngphôi nhôm gia công cncvới độ cứng kém, có thể sử dụng các phương pháp kẹp sau để giảm biến dạng:
① Đối với các bộ phận ống lót có thành mỏng, nếu sử dụng mâm cặp hoặc ống kẹp tự định tâm ba hàm để kẹp từ hướng xuyên tâm, một khi nó được nhả ra sau khi gia công, phôi chắc chắn sẽ bị biến dạng. Lúc này nên sử dụng phương pháp nén mặt đầu trục có độ cứng tốt hơn. Xác định vị trí bằng lỗ bên trong của bộ phận, tạo một trục ren tự chế, lắp nó vào lỗ bên trong của bộ phận, dùng tấm che ấn vào mặt cuối và siết chặt bằng đai ốc. Có thể tránh được biến dạng kẹp khi gia công vòng tròn bên ngoài để đạt được độ chính xác gia công thỏa đáng.
② Khi gia công phôi có thành mỏng và tấm mỏng, tốt nhất nên sử dụng cốc hút chân không để có được lực kẹp phân bổ đều, sau đó xử lý với lượng cắt nhỏ, điều này có thể ngăn ngừa biến dạng phôi tốt.
Ngoài ra, phương pháp đóng gói cũng có thể được sử dụng. Để tăng độ cứng quá trình của phôi có thành mỏng, bên trong phôi có thể được đổ đầy chất trung gian để giảm biến dạng của phôi trong quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, đổ urê tan chảy chứa 3% đến 6% kali nitrat vào phôi. Sau khi gia công xong, ngâm phôi vào nước hoặc cồn để hòa tan chất trám rồi đổ ra ngoài.
4. Sắp xếp quy trình hợp lý
Trong quá trình cắt tốc độ cao, do dung sai gia công lớn và cắt không liên tục nên trong quá trình phay thường tạo ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Do đó, quy trình cắt tốc độ cao CNC thường có thể được chia thành: gia công thô-bán hoàn thiện-làm sạch gia công-hoàn thiện và các quy trình khác. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, đôi khi cần thực hiện bán tinh thứ cấp rồi mới gia công tinh. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể được làm mát tự nhiên để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô tạo ra và giảm biến dạng. Biên độ còn lại sau khi gia công thô phải lớn hơn mức độ biến dạng, thường là từ 1 đến 2 mm. Khi hoàn thiện, bề mặt của bộ phận hoàn thiện phải duy trì dung sai gia công đồng đều, thường là 0,2 ~ 0,5mm là phù hợp, để dụng cụ ở trạng thái ổn định trong quá trình gia công, có thể làm giảm đáng kể biến dạng cắt, đạt chất lượng xử lý bề mặt tốt và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.
2. Kỹ năng vận hành để giảm biến dạng khi xử lý
Phay các bộ phận nhômbị biến dạng trong quá trình xử lý. Ngoài những lý do trên, trong thực tế vận hành thì phương pháp vận hành cũng rất quan trọng.
1. Đối với các bộ phận có dung sai gia công lớn, để có điều kiện tản nhiệt tốt hơn trong quá trình xử lý và tránh tập trung nhiệt, nên sử dụng xử lý đối xứng trong quá trình xử lý. Nếu có tấm dày 90mm cần gia công đến 60mm, nếu một mặt được phay và mặt còn lại được phay ngay lập tức, kích thước cuối cùng được xử lý cùng một lúc thì độ phẳng sẽ đạt 5 mm; nếu sử dụng xử lý đối xứng lặp đi lặp lại, mỗi bên được xử lý hai lần để Kích thước cuối cùng có thể đảm bảo độ phẳng 0,3mm.
2. Nếu có nhiều khoang trên phần tấm thì không phù hợp khi sử dụng phương pháp xử lý tuần tự một khoang và một khoang trong quá trình xử lý, điều này sẽ dễ khiến các bộ phận bị biến dạng do lực không đồng đều. Quá trình xử lý nhiều lớp được áp dụng và mỗi lớp được xử lý đồng thời trên tất cả các khoang, sau đó lớp tiếp theo được xử lý để làm cho các bộ phận được ứng suất đều và giảm biến dạng.
3. Giảm lực cắt và nhiệt cắt bằng cách thay đổi lượng cắt. Trong ba yếu tố của lượng cắt, lượng cắt ngược có ảnh hưởng lớn đến lực cắt. Nếu dung sai gia công quá lớn, lực cắt trong một lần chạy sẽ không chỉ làm biến dạng bộ phận mà còn ảnh hưởng đến độ cứng của trục chính máy công cụ và làm giảm độ bền của dao. Nếu giảm lượng dao cắt ở phía sau thì hiệu quả sản xuất sẽ giảm đi rất nhiều. Tuy nhiên, phay tốc độ cao được sử dụng trong gia công CNC có thể khắc phục được vấn đề này. Trong khi giảm lượng cắt ngược, miễn là lượng tiến dao được tăng tương ứng và tốc độ của máy công cụ tăng lên thì lực cắt có thể giảm mà vẫn đảm bảo hiệu quả xử lý.
4. Thứ tự cắt cũng cần được chú ý. Gia công thô nhấn mạnh đến việc cải thiện hiệu quả gia công và theo đuổi tốc độ loại bỏ trên một đơn vị thời gian. Nói chung, có thể sử dụng phương pháp phay cắt lên. Đó là loại bỏ vật liệu dư thừa trên bề mặt phôi với tốc độ nhanh nhất và trong thời gian ngắn nhất, đồng thời về cơ bản tạo thành biên dạng hình học cần thiết để hoàn thiện. Trong khi việc hoàn thiện nhấn mạnh vào độ chính xác cao và chất lượng cao, nên sử dụng phay xuống. Do độ dày cắt của răng dao cắt giảm dần từ mức tối đa xuống 0 trong quá trình phay xuống, mức độ cứng của công việc giảm đi đáng kể và đồng thời mức độ biến dạng của các bộ phận cũng giảm.
5. Phôi có thành mỏng bị biến dạng do bị kẹp trong quá trình gia công, điều này là không thể tránh khỏi ngay cả khi hoàn thiện. Để giảm thiểu sự biến dạng củaphôi gia công cnc 4 trục, phần ép có thể được nới lỏng trước khi gia công hoàn thiện sắp đạt đến kích thước cuối cùng, để phôi có thể tự do khôi phục về hình dạng ban đầu, sau đó ấn nhẹ, miễn là phôi có thể được kẹp (hoàn toàn) Theo cảm giác), để có thể đạt được hiệu quả xử lý lý tưởng. Nói tóm lại, điểm tác động tốt nhất của lực kẹp là trên bề mặt đỡ và lực kẹp phải tác dụng theo hướng có độ cứng tốt của phôi. Với tiền đề đảm bảo phôi không bị lỏng, lực kẹp càng nhỏ thì càng tốt.
6. Khi gia công các bộ phận có khoang, cố gắng không để dao phay xuyên trực tiếp vào bộ phận như mũi khoan khi xử lý khoang, dẫn đến không đủ chỗ cho dao phay và khả năng loại bỏ chip kém, dẫn đến quá nhiệt, giãn nở và sự sụp đổ của bộ phận Hiện tượng bất lợi như dao, dao bị gãy. Đầu tiên khoan lỗ bằng mũi khoan có cùng kích thước với dao phay hoặc lớn hơn một kích thước, sau đó phay bằng dao phay. Ngoài ra, phần mềm CAM có thể được sử dụng để tạo chương trình dao xoắn ốc dưới.
Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận bằng nhôm là dễ xảy ra biến dạng trong quá trình xử lý các bộ phận đó, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm và kỹ năng vận hành nhất định.
1) Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ.
① Góc cào: Trong điều kiện duy trì độ bền của lưỡi dao, góc cào phải được chọn hợp lý để lớn hơn. Một mặt, nó có thể mài ra các cạnh sắc, mặt khác, nó có thể làm giảm biến dạng cắt, loại bỏ phoi mịn và giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không bao giờ sử dụng các công cụ có góc cào âm.
②Góc hỗ trợ: Kích thước của góc hỗ trợ có tác động trực tiếp đến độ mòn của sườn và chất lượng của bề mặt gia công. Độ dày cắt là điều kiện quan trọng để chọn góc thoát. Trong quá trình phay thô, do lượng cấp liệu lớn, tải trọng cắt lớn và sinh nhiệt cao nên yêu cầu dụng cụ có điều kiện tản nhiệt tốt. Vì vậy, góc quay sau nên được chọn nhỏ hơn. Khi phay hoàn thiện, lưỡi cắt yêu cầu phải sắc, nhằm giảm ma sát giữa sườn và bề mặt gia công, giảm biến dạng đàn hồi. Do đó, góc cứu trợ nên được chọn lớn hơn.
③Góc xoắn: Để quá trình phay ổn định và giảm lực phay, nên chọn góc xoắn càng lớn càng tốt.
④ Góc nghiêng chính: Việc giảm góc nghiêng chính một cách thích hợp có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt và giảm nhiệt độ trung bình của khu vực xử lý.
2) Cải thiện cấu trúc công cụ.
① Giảm số lượng răng dao phay và tăng không gian phoi. Do vật liệu nhôm có độ dẻo lớn nên biến dạng cắt trong quá trình xử lý lớn và cần có không gian chip lớn. Do đó, bán kính đáy rãnh phoi phải lớn và số răng của dao phay phải nhỏ.
②Hoàn tất việc mài răng dao. Giá trị độ nhám của lưỡi cắt của răng dao cắt phải nhỏ hơn Ra=0,4um. Trước khi sử dụng dao mới, bạn nên dùng đá mài mịn mài nhẹ mặt trước và mặt sau của răng dao vài lần để loại bỏ các gờ còn sót lại và các đường răng cưa nhẹ khi mài răng dao. Bằng cách này, không chỉ có thể giảm nhiệt cắt mà biến dạng cắt cũng tương đối nhỏ.
③Kiểm soát chặt chẽ tiêu chuẩn mài mòn của dụng cụ. Sau khi dụng cụ bị mòn, giá trị độ nhám bề mặt của phôi tăng lên, nhiệt độ cắt tăng lên và độ biến dạng của phôi cũng tăng theo. Do đó, ngoài việc chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn độ mòn của dụng cụ không được vượt quá 0,2mm, nếu không sẽ dễ dàng xảy ra hiện tượng tạo mép. Khi cắt, nhiệt độ của phôi thường không được vượt quá 100°C để tránh biến dạng.
Anebon gắn bó với niềm tin “Tạo ra các giải pháp chất lượng cao và kết bạn với mọi người từ khắp nơi trên thế giới”, Anebon luôn đặt niềm đam mê của khách hàng ngay từ đầu đối với Nhà sản xuất Trung Quốc cho sản phẩm đúc nhôm Trung Quốc, nhôm phay, nhôm tùy chỉnh nhỏ các bộ phận cnc, với niềm đam mê và sự trung thành tuyệt vời, sẵn sàng cung cấp cho bạn những dịch vụ tốt nhất và cùng bạn sải bước về phía trước để tạo nên một tương lai tươi sáng có thể thấy trước.
Nhà máy chính hãng Nhôm ép đùn và Nhôm định hình Trung Quốc, Anebon sẽ tuân thủ triết lý kinh doanh “Chất lượng là trên hết, sự hoàn hảo mãi mãi, hướng đến con người, đổi mới công nghệ”. Làm việc chăm chỉ để không ngừng tiến bộ, đổi mới trong ngành, nỗ lực hết sức để trở thành doanh nghiệp hạng nhất. Chúng tôi cố gắng hết sức để xây dựng mô hình quản lý khoa học, học hỏi kiến thức chuyên môn phong phú, phát triển thiết bị sản xuất và quy trình sản xuất tiên tiến, để tạo ra những sản phẩm chất lượng ngay từ đầu, giá cả hợp lý, chất lượng dịch vụ cao, giao hàng nhanh chóng, để mang đến cho bạn sự sáng tạo giá trị mới.
Thời gian đăng: Feb-13-2023