Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ.

Sự khác biệt giữa ủ và ủ là:
Nói một cách đơn giản, ủ có nghĩa là không có độ cứng, ủ vẫn giữ được độ cứng nhất định.

Ủ:

Cấu trúc thu được khi ủ ở nhiệt độ cao là sorbite được tôi luyện. Nói chung, ủ không được sử dụng một mình. Mục đích chính của quá trình ủ sau khi làm nguội các bộ phận là để loại bỏ ứng suất làm nguội và đạt được cấu trúc cần thiết. Theo nhiệt độ ủ khác nhau, ủ được chia thành nhiệt độ thấp, nhiệt độ trung bình và nhiệt độ cao. Martensite tôi luyện, troostite và sorbite lần lượt thu được.

Trong số đó, xử lý nhiệt kết hợp với ủ nhiệt độ cao sau khi nguội được gọi là xử lý tôi và ủ, mục đích của nó là thu được các tính chất cơ học toàn diện với độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dẻo dai tốt. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu quan trọng của ô tô, máy kéo, máy công cụ, v.v., như thanh nối, bu lông, bánh răng và trục. Độ cứng sau khi ủ thường là HB200-330.

ủ:

Sự biến đổi Pearlite xảy ra trong quá trình ủ. Mục đích chính của quá trình ủ là làm cho cấu trúc bên trong của kim loại đạt hoặc tiếp cận trạng thái cân bằng và chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo và xử lý nhiệt cuối cùng. Ủ giảm ứng suất là một quá trình ủ để loại bỏ ứng suất dư do xử lý biến dạng dẻo, hàn, v.v. và tồn tại trong vật đúc. Có ứng suất bên trong phôi sau khi rèn, đúc, hàn và cắt. Nếu không được loại bỏ kịp thời, phôi sẽ bị biến dạng trong quá trình gia công và sử dụng, ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi.

Điều rất quan trọng là sử dụng phương pháp ủ giảm căng thẳng để loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình xử lý. Nhiệt độ gia nhiệt của quá trình ủ giảm ứng suất thấp hơn nhiệt độ biến đổi pha, do đó, không có sự biến đổi cấu trúc nào xảy ra trong toàn bộ quá trình xử lý nhiệt. Ứng suất bên trong chủ yếu được loại bỏ một cách tự nhiên bởi phôi trong quá trình bảo quản nhiệt và làm nguội chậm.

Để loại bỏ ứng suất bên trong phôi một cách triệt để hơn, cần kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt trong quá trình gia nhiệt. Nói chung, nó được đưa vào lò ở nhiệt độ thấp, sau đó được nung nóng đến nhiệt độ quy định với tốc độ gia nhiệt khoảng 100°C/h. Nhiệt độ gia nhiệt của mối hàn phải cao hơn một chút so với 600°C. Thời gian giữ tùy thuộc vào tình hình, thường là 2 đến 4 giờ. Thời gian duy trì quá trình ủ giảm ứng suất đúc đạt giới hạn trên, tốc độ làm mát được kiểm soát ở mức (20-50) oC/h và có thể làm mát xuống dưới 300 oC trước khi có thể làm mát bằng không khí.

   Điều trị lão hóa có thể được chia thành hai loại: lão hóa tự nhiên và lão hóa nhân tạo. Quá trình lão hóa tự nhiên là đặt vật đúc ở ngoài trời trong hơn nửa năm, sao cho quá trình này diễn ra từ từ, để có thể loại bỏ hoặc giảm bớt ứng suất dư. Lão hóa nhân tạo là làm nóng vật đúc đến 550 ~ 650oC. Thực hiện ủ giảm ứng suất, giúp tiết kiệm thời gian so với lão hóa tự nhiên và loại bỏ ứng suất dư một cách triệt để hơn.

ủ là gì?

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt làm nóng các sản phẩm hoặc bộ phận kim loại đã được làm nguội đến nhiệt độ nhất định, sau đó làm nguội chúng theo một cách nhất định sau khi giữ trong một khoảng thời gian nhất định. Ủ là một thao tác được thực hiện ngay sau khi làm nguội và thường là quá trình xử lý nhiệt cuối cùng của phôi. Do đó, quá trình làm nguội và ủ chung được gọi là xử lý nhiệt cuối cùng. Mục đích chính của quá trình làm nguội và ủ là:

1) Giảm căng thẳng bên trong và giảm độ giòn. Các bộ phận được làm nguội có độ căng và độ giòn lớn. Nếu không được tôi luyện kịp thời, chúng thường sẽ bị biến dạng, thậm chí bị nứt.

2) Điều chỉnh các tính chất cơ học của phôi. Sau khi tôi, phôi có độ cứng cao và độ giòn cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của các phôi khác nhau, nó có thể được điều chỉnh bằng cách ủ, độ cứng, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai.

3) Kích thước phôi ổn định. Cấu trúc kim loại có thể được ổn định bằng cách ủ để đảm bảo rằng không có biến dạng nào xảy ra trong quá trình sử dụng trong tương lai.

4) Cải thiện hiệu suất cắt của một số loại thép hợp kim.

Trong sản xuất, nó thường dựa trên các yêu cầu về hiệu suất của phôi. Theo nhiệt độ gia nhiệt khác nhau, ủ được chia thành ủ ở nhiệt độ thấp, ủ ở nhiệt độ trung bình và ủ ở nhiệt độ cao. Quá trình xử lý nhiệt kết hợp làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao sau đó được gọi là làm nguội và ủ, nghĩa là nó có độ dẻo và độ dẻo dai tốt đồng thời có độ bền cao. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận kết cấu máy có tải trọng lớn, chẳng hạn như trục máy công cụ, trục trục sau ô tô, bánh răng mạnh, v.v.

dập tắt là gì?

Làm nguội là một quá trình xử lý nhiệt làm nóng các sản phẩm hoặc bộ phận kim loại trên nhiệt độ chuyển pha, sau đó làm nguội nhanh chóng với tốc độ lớn hơn tốc độ làm mát tới hạn sau khi bảo quản nhiệt để thu được cấu trúc martensitic. Làm nguội là để thu được cấu trúc martensitic, và sau khi ủ, phôi có thể đạt được hiệu suất tốt, để phát huy hết tiềm năng của vật liệu. Mục đích chính của nó là:

1) Cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm hoặc bộ phận kim loại. Ví dụ: nâng cao độ cứng và khả năng chống mài mòn của dụng cụ, vòng bi, v.v., tăng giới hạn đàn hồi của lò xo, cải thiện tính chất cơ học toàn diện của các bộ phận trục, v.v.

2) Cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt. Chẳng hạn như cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, tăng từ tính vĩnh cửu của thép từ tính, v.v.

Khi làm nguội và làm nguội, ngoài việc lựa chọn môi trường làm nguội hợp lý, cũng cần có phương pháp làm nguội chính xác. Các phương pháp làm nguội thường được sử dụng chủ yếu bao gồm làm nguội bằng chất lỏng đơn, làm nguội bằng chất lỏng kép, làm nguội theo cấp độ, làm nguội bằng đẳng nhiệt và làm nguội một phần.

Sự khác biệt và mối liên hệ giữa chuẩn hóa, làm nguội, ủ và ủ

Mục đích và cách sử dụng chuẩn hóa

① Đối với thép hypoeutectoid, việc chuẩn hóa được sử dụng để loại bỏ cấu trúc hạt thô quá nóng và cấu trúc Widmanstatten của vật đúc, vật rèn và mối hàn cũng như cấu trúc dải trong vật liệu cán; tinh chế ngũ cốc; và có thể được sử dụng như xử lý nhiệt trước khi làm nguội.

② Đối với thép siêu cùng tích, quá trình chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng thứ cấp dạng lưới và tinh chế ngọc trai, điều này không chỉ cải thiện tính chất cơ học mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ủ hình cầu tiếp theo.

③ Đối với các tấm thép mỏng kéo sâu có hàm lượng carbon thấp, việc chuẩn hóa có thể loại bỏ xi măng tự do ở ranh giới hạt để cải thiện đặc tính kéo sâu của chúng.

④ Đối với thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp cacbon thấp, sử dụng phương pháp chuẩn hóa để thu được cấu trúc ngọc trai mịn hơn, tăng độ cứng lên HB140-190, tránh hiện tượng “dính dao” trong quá trình cắt và cải thiện khả năng gia công. Đối với thép cacbon trung bình, khi có thể sử dụng cả thường hóa và ủ thì sử dụng thường hóa sẽ tiết kiệm và thuận tiện hơn.

⑤ Đối với thép kết cấu cacbon trung bình thông thường, có thể sử dụng chuẩn hóa thay vì tôi và tôi ở nhiệt độ cao khi tính chất cơ học không cao, điều này không chỉ dễ vận hành mà còn ổn định cấu trúc và kích thước của thép.

⑥ Chuẩn hóa ở nhiệt độ cao (150-200°C trên Ac3) có thể làm giảm sự phân chia thành phần của vật đúc và vật rèn do tốc độ khuếch tán cao ở nhiệt độ cao. Các hạt thô sau khi chuẩn hóa ở nhiệt độ cao có thể được tinh chế bằng cách chuẩn hóa tiếp theo ở nhiệt độ thấp hơn lần thứ hai.

⑦ Đối với một số loại thép hợp kim cacbon thấp và trung bình được sử dụng trong tua bin hơi nước và nồi hơi, quá trình chuẩn hóa thường được sử dụng để thu được cấu trúc bainite, sau đó được tôi luyện ở nhiệt độ cao. Nó có khả năng chống rão tốt khi sử dụng ở nhiệt độ 400-550 ° C.

⑧ Ngoài các bộ phận thép và sản phẩm thép, quá trình chuẩn hóa cũng được sử dụng rộng rãi trong xử lý nhiệt của sắt dẻo để thu được ma trận ngọc trai và cải thiện độ bền của sắt dẻo.

Vì quá trình chuẩn hóa được đặc trưng bởi làm mát bằng không khí nên nhiệt độ môi trường, phương pháp xếp chồng, luồng không khí và kích thước phôi đều có tác động đến cấu trúc và hiệu suất sau khi chuẩn hóa. Cấu trúc chuẩn hóa cũng có thể được sử dụng như một phương pháp phân loại thép hợp kim. Thông thường, thép hợp kim được chia thành thép ngọc trai, thép bainit, thép martensitic và thép austenit theo cấu trúc vi mô thu được bằng cách nung mẫu có đường kính từ 25 mm đến 900 ° C và làm mát bằng không khí.

Ủ là một quá trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó kim loại được nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian vừa đủ và sau đó được làm nguội ở tốc độ thích hợp. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không đầy đủ và ủ giảm căng thẳng. Các tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được phát hiện bằng phép thử độ bền kéo hoặc độ cứng. Nhiều sản phẩm thép được cung cấp ở trạng thái ủ và xử lý nhiệt.

Máy đo độ cứng Rockwell có thể được sử dụng để kiểm tra độ cứng của thép. Đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép có thành mỏng, có thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell bề mặt để kiểm tra độ cứng HRT.

Mục đích của việc ủ là:

① Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do đúc, rèn, cán và hàn thép, đồng thời ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi.

② Làm mềm phôi để cắt.

③ Tinh chế các hạt và cải thiện cấu trúc để cải thiện tính chất cơ học của phôi.

④ Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).

Quá trình ủ thường được sử dụng

① Ủ hoàn toàn. Nó được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc quá nhiệt thô có tính chất cơ học kém sau khi đúc, rèn và hàn thép cacbon trung bình và thấp. Làm nóng phôi đến cao hơn 30-50°C so với nhiệt độ mà ferrite được biến đổi hoàn toàn thành austenite, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ bằng lò nung. Trong quá trình làm mát, austenite sẽ biến đổi trở lại làm cho kết cấu thép mỏng hơn.

② Ủ hình cầu. Nó được sử dụng để giảm độ cứng cao của thép công cụ và thép chịu lực sau khi rèn. Phôi được làm nóng đến cao hơn 20-40°C so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite, sau đó làm nguội từ từ sau khi bảo quản nhiệt. Trong quá trình làm mát, xi măng tấm trong ngọc trai trở thành hình cầu, do đó làm giảm độ cứng.

③ Ủ đẳng nhiệt. Nó được sử dụng để giảm độ cứng cao của một số loại thép kết cấu hợp kim có hàm lượng niken và crom cao để cắt. Nói chung, trước tiên nó được làm lạnh đến nhiệt độ không ổn định nhất của austenite với tốc độ nhanh hơn và giữ trong thời gian thích hợp, austenite sẽ chuyển thành troostite hoặc sorbite và độ cứng có thể giảm.

④ Ủ kết tinh lại. Nó được sử dụng để loại bỏ hiện tượng cứng lại (tăng độ cứng và giảm độ dẻo) của dây kim loại và tấm mỏng trong quá trình kéo nguội và cán nguội. Nhiệt độ gia nhiệt thường thấp hơn 50-150°C so với nhiệt độ mà thép bắt đầu hình thành austenite. Chỉ bằng cách này mới có thể loại bỏ hiệu ứng làm cứng và làm mềm kim loại.

⑤ Ủ đồ họa hóa. Nó được sử dụng để biến gang có chứa một lượng lớn xi măng thành gang dẻo, có độ dẻo tốt. Quá trình hoạt động là làm nóng vật đúc đến khoảng 950°C, giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm nguội nó đúng cách để phân hủy xi măng để tạo thành một nhóm than chì kết tụ.

⑥ Ủ khuếch tán. Nó được sử dụng để đồng nhất hóa thành phần hóa học của vật đúc hợp kim và cải thiện hiệu suất của chúng. Phương pháp này là làm nóng vật đúc đến nhiệt độ cao nhất có thể mà không bị nóng chảy, giữ ấm trong thời gian dài, sau đó làm nguội từ từ sau khi các nguyên tố khác nhau trong hợp kim khuếch tán có xu hướng phân bố đều.

⑦ Ủ giảm căng thẳng. Được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc và mối hàn thép. Đối với các sản phẩm sắt thép được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn 100-200°C so với nhiệt độ mà austenite bắt đầu hình thành, việc làm mát trong không khí sau khi bảo quản nhiệt có thể loại bỏ ứng suất bên trong.

Làm nguội, một quá trình xử lý nhiệt cho kim loại và thủy tinh. Làm nóng các sản phẩm hợp kim hoặc thủy tinh đến nhiệt độ nhất định, sau đó làm nguội nhanh trong nước, dầu hoặc không khí, thường được sử dụng để tăng độ cứng và độ bền của hợp kim. Thường được gọi là “lửa nhúng”. Xử lý nhiệt kim loại làm nóng phôi đã được làm nguội đến nhiệt độ thích hợp thấp hơn nhiệt độ tới hạn thấp hơn, sau đó làm nguội phôi trong không khí, nước, dầu và các phương tiện khác sau khi giữ nó trong một khoảng thời gian.

Phôi thép có các đặc điểm sau khi tôi:

①Thu được các cấu trúc không cân bằng (nghĩa là không ổn định) như martensite, bainite và austenite giữ lại.

②Có một sự căng thẳng nội bộ lớn.

③Các tính chất cơ học không thể đáp ứng yêu cầu. Vì vậy, phôi thép thường phải được tôi luyện sau khi tôi.

Vai trò của ủ

① Cải thiện độ ổn định của cấu trúc, để phôi không còn trải qua quá trình biến đổi mô trong quá trình sử dụng, do đó kích thước hình học và hiệu suất của phôi sẽ ổn định.

② Loại bỏ căng thẳng bên trong để cải thiện hiệu suất củabộ phận cncvà ổn định kích thước hình học củabộ phận xay.

③ Điều chỉnh cơ tính của thép đáp ứng yêu cầu sử dụng.

* Sở dĩ tôi luyện có những tác dụng này là vì khi nhiệt độ tăng, hoạt động của các nguyên tử tăng lên, các nguyên tử sắt, cacbon và các nguyên tố hợp kim khác trong thép có thể khuếch tán nhanh chóng để nhận ra sự sắp xếp lại của các nguyên tử, do đó khiến chúng không ổn định. Tổ chức không cân bằng dần dần chuyển đổi thành một tổ chức cân bằng ổn định. Việc giảm bớt ứng suất bên trong cũng liên quan đến việc giảm độ bền kim loại khi nhiệt độ tăng. Thông thường, khi thép được tôi luyện, độ cứng và độ bền giảm, độ dẻo tăng lên. Nhiệt độ ủ càng cao thì sự thay đổi các tính chất cơ học này càng lớn. Một số loại thép hợp kim có hàm lượng nguyên tố hợp kim cao sẽ kết tủa một số hợp chất kim loại hạt mịn khi tôi luyện ở một phạm vi nhiệt độ nhất định, điều này sẽ làm tăng độ bền và độ cứng.

Hiện tượng này được gọi là sự đông cứng thứ cấp.

Yêu cầu ủ:phôi có mục đích sử dụng khác nhau nên được tôi luyện ở nhiệt độ khác nhau để đáp ứng yêu cầu sử dụng.

① Dụng cụ cắt, vòng bi, các bộ phận được cacbon hóa và tôi và các bộ phận được tôi bề mặt thường được tôi luyện ở nhiệt độ dưới 250°C. Sau khi ủ ở nhiệt độ thấp, độ cứng không thay đổi nhiều, ứng suất bên trong giảm và độ dẻo dai được cải thiện đôi chút.

② Lò xo được tôi luyện ở nhiệt độ trung bình 350-500°C để đạt được độ đàn hồi cao và độ dẻo dai cần thiết.

③ Các bộ phận làm bằng thép kết cấu carbon trung bình thường được tôi luyện ở nhiệt độ cao 500-600 ° C để có được sự kết hợp tốt giữa độ bền và độ dẻo dai.

Quá trình xử lý nhiệt làm nguội và ủ ở nhiệt độ cao được gọi chung là làm nguội và ủ.

Khi thép được tôi luyện ở nhiệt độ khoảng 300°C, độ giòn của nó thường tăng lên. Hiện tượng này được gọi là loại giòn nóng tính thứ nhất. Nói chung, nó không nên được tôi luyện trong phạm vi nhiệt độ này. Một số loại thép kết cấu hợp kim cacbon trung bình cũng dễ bị giòn nếu chúng được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng sau khi ủ ở nhiệt độ cao. Hiện tượng này được gọi là loại giòn nóng tính thứ hai. Việc bổ sung molypden vào thép, hoặc làm nguội trong dầu hoặc nước trong quá trình ủ, có thể ngăn chặn loại độ giòn thứ hai. Độ giòn này có thể được loại bỏ bằng cách nung lại loại thép giòn thứ hai đến nhiệt độ ủ ban đầu.

Ủ thép

Khái niệm: Thép được nung nóng, giữ ấm và sau đó làm nguội từ từ để đạt được quy trình gần với cấu trúc cân bằng.

1. Ủ hoàn toàn

Quá trình: gia nhiệt Ac3 trên 30-50°C → bảo quản nhiệt → làm nguội xuống dưới 500°C bằng lò nung → làm mát không khí ở nhiệt độ phòng.

Mục đích: để tinh chế các hạt, cấu trúc đồng nhất, cải thiện độ dẻo dai, loại bỏ ứng suất bên trong và tạo điều kiện thuận lợi cho gia công.

2. Ủ đẳng nhiệt

Quá trình: Gia nhiệt trên Ac3 → bảo quản nhiệt → làm lạnh nhanh đến nhiệt độ chuyển tiếp trân châu → duy trì đẳng nhiệt → chuyển thành P → làm mát không khí ra khỏi lò;

Mục đích: Tương tự như trên. Nhưng thời gian ngắn, dễ kiểm soát, khả năng khử oxy và khử cacbon nhỏ. (Áp dụng cho thép hợp kim và thép cacbon lớngia công các bộ phận thépvới siêu lạnh tương đối ổn định A).

3. Ủ hình cầu

Ý tưởng:Đó là quá trình hình cầu hóa xi măng trong thép.

Đối tượng:Thép cùng tích và thép siêu cùng tích

Quá trình:

(1) Gia nhiệt ủ hình cầu đẳng nhiệt trên Ac1 đến 20-30 độ → bảo quản nhiệt → làm lạnh nhanh đến 20 độ dưới Ar1 → đẳng nhiệt → làm mát đến khoảng 600 độ bằng lò → làm mát không khí ra khỏi lò.

(2) Gia nhiệt ủ hình cầu thông thường Ac1 trên 20-30 độ → bảo quản nhiệt → làm lạnh cực chậm đến khoảng 600 độ → làm mát không khí ra khỏi lò. (Chu kỳ dài, hiệu suất thấp, không áp dụng được).

Mục đích: để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai, và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt.

Cơ chế: Tạo tấm hoặc mạng lưới xi măng thành dạng hạt (hình cầu)

Giải thích: Khi ủ và nung, cấu trúc không hoàn toàn là A nên còn gọi là ủ không hoàn toàn.

4. Ủ giảm căng thẳng

Quá trình: làm nóng đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1 (500-650 độ) → bảo quản nhiệt → làm lạnh chậm đến nhiệt độ phòng.

Mục đích: Loại bỏ ứng suất dư bên trong của vật đúc, vật rèn, mối hàn, v.v., và ổn định kích thước củabộ phận gia công tùy chỉnh.

Ủ thép

Quá trình: Hâm nóng thép đã nguội đến nhiệt độ dưới A1 và giữ ấm, sau đó làm nguội (thường làm mát bằng không khí) đến nhiệt độ phòng.

Mục đích: Loại bỏ ứng suất bên trong do quá trình dập nguội, ổn định kích thước phôi, giảm độ giòn và cải thiện hiệu suất cắt.

Tính chất cơ học: Khi nhiệt độ ủ tăng, độ cứng và độ bền giảm, trong khi độ dẻo và độ dai tăng.

1. Ủ ở nhiệt độ thấp: 150-250oC, M lần, giảm ứng suất và độ giòn bên trong, cải thiện độ dẻo dai của nhựa, có độ cứng và chống mài mòn cao hơn. Dùng để chế tạo các dụng cụ đo lường, dao, ổ lăn, v.v.

2. Ủ ở nhiệt độ trung bình: 350-500°C, thời gian T, có độ đàn hồi cao, độ dẻo và độ cứng nhất định. Dùng để làm lò xo, khuôn rèn, v.v.

3. Nhiệt độ cao: 500-650oC, thời gian S, có tính chất cơ học toàn diện tốt. Dùng để chế tạo bánh răng, trục khuỷu…

Anebon mang lại sự dẻo dai vượt trội trong việc hoàn thiện và phát triển, buôn bán, tổng doanh thu cũng như quảng bá và vận hành cho Thép không gỉ Sắt Chính xác của Nhà sản xuất OEM/ODM. Kể từ khi đơn vị sản xuất được thành lập, Anebon hiện đã cam kết phát triển hàng hóa mới. Cùng với tốc độ kinh tế và xã hội, chúng tôi sẽ tiếp tục phát huy tinh thần “xuất sắc, hiệu quả, đổi mới, liêm chính” và tuân thủ nguyên tắc hoạt động “tín dụng ban đầu, khách hàng là trên hết, chất lượng tốt xuất sắc”. Anebon sẽ tạo ra một tương lai tuyệt vời về sản lượng tóc cùng với những người bạn đồng hành của chúng tôi.

Nhà sản xuất OEM/ODM Đúc và đúc thép Trung Quốc, Quá trình thiết kế, xử lý, mua, kiểm tra, bảo quản, lắp ráp đều nằm trong quy trình tài liệu khoa học và hiệu quả, nâng cao mức độ sử dụng và độ tin cậy sâu sắc của thương hiệu của chúng tôi, điều này khiến Anebon trở thành nhà cung cấp vượt trội của bốn loại sản phẩm chính, chẳng hạn như gia công CNC, các bộ phận phay CNC, tiện CNC và đúc kim loại.