Chín lỗi lớn trong gia công, bạn biết được bao nhiêu lỗi?

Lỗi gia công đề cập đến mức độ sai lệch giữa các tham số hình học thực tế (kích thước hình học, hình dạng hình học và vị trí tương hỗ) của bộ phận sau khi gia công và các tham số hình học lý tưởng.

Mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế và các thông số hình học lý tưởng sau khi chi tiết được gia công chính là độ chính xác gia công. Sai số gia công càng nhỏ thì mức độ phù hợp càng cao và độ chính xác gia công càng cao.gia công nhôm 7075

Độ chính xác gia công và sai số gia công là hai dạng của một vấn đề. Do đó, độ lớn của sai số gia công phản ánh mức độ chính xác gia công. Những nguyên nhân chính gây ra lỗi gia công như sau:

1. Lỗi chế tạo máy công cụ

Lỗi sản xuất của máy công cụ chủ yếu bao gồm lỗi quay trục chính, lỗi ray dẫn hướng và lỗi xích truyền động.

Lỗi quay trục chính đề cập đến sự biến đổi của trục quay thực tế của trục chính so với trục quay trung bình của nó tại mỗi thời điểm, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi được xử lý. Nguyên nhân chính gây ra lỗi quay trục chính là lỗi đồng trục của trục chính, lỗi của bản thân ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục và chuyển động quay của trục chính. Đường ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định mối quan hệ vị trí tương đối của từng bộ phận máy công cụ trên máy công cụ và nó cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ.gia công nhôm cnc

Lỗi sản xuất của chính đường ray dẫn hướng, độ mòn không đồng đều của đường ray dẫn hướng và chất lượng lắp đặt là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi đường ray dẫn hướng. Lỗi chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền ở đầu và cuối chuỗi truyền. Nguyên nhân là do lỗi sản xuất, lắp ráp của từng bộ phận trong dây chuyền truyền động cũng như sự hao mòn trong quá trình sử dụng.

2. Sai số hình học của dụng cụ

Bất kỳ dụng cụ nào chắc chắn sẽ bị mòn trong quá trình cắt, điều này sẽ gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi. Ảnh hưởng của sai số hình học của dao đến sai số gia công thay đổi tùy theo loại dao: khi sử dụng dao có kích thước cố định để gia công, sai số chế tạo của dao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi; đối với các dụng cụ thông thường (chẳng hạn như dụng cụ tiện, v.v.), lỗi sản xuất của nó không ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi gia công.

3. Sai số hình học của vật cố định

Chức năng của đồ gá là làm cho phôi tương đương với dụng cụ và máy công cụ có đúng vị trí nên sai số hình học của đồ gá có ảnh hưởng lớn đến sai số gia công (đặc biệt là sai số vị trí).

4. Lỗi định vị

Lỗi định vị chủ yếu bao gồm lỗi căn chỉnh tham chiếu và lỗi sản xuất không chính xác của cặp định vị. Khi xử lý phôi trên máy công cụ, một số phần tử hình học trên phôi phải được chọn làm mốc định vị trong quá trình xử lý. mốc) không trùng nhau thì sẽ xảy ra lỗi sai lệch mốc.

Bề mặt định vị phôi và bộ phận định vị vật cố định cùng nhau tạo thành cặp định vị. Sự thay đổi vị trí tối đa của phôi do việc sản xuất cặp định vị không chính xác và khoảng cách khớp giữa các cặp định vị được gọi là lỗi không chính xác trong sản xuất của cặp định vị. Lỗi sản xuất không chính xác của cặp định vị sẽ chỉ xảy ra khi sử dụng phương pháp điều chỉnh để xử lý và sẽ không xảy ra trong phương pháp cắt thử.

5. Lỗi do biến dạng lực của hệ thống xử lý

Độ cứng của phôi: Nếu độ cứng của phôi trong hệ thống xử lý tương đối thấp so với máy công cụ, dụng cụ và đồ gá thì dưới tác dụng của lực cắt, biến dạng của phôi do không đủ độ cứng sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến các sai số gia công.

Độ cứng của dụng cụ: Độ cứng của dụng cụ tiện hình trụ theo hướng (y) bình thường của bề mặt gia công là rất lớn và có thể bỏ qua biến dạng của nó. Khi khoan một lỗ bên trong có đường kính nhỏ, độ cứng của thanh công cụ rất kém và biến dạng lực của thanh công cụ có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của lỗ.

Độ cứng của các bộ phận máy công cụ: Các bộ phận máy công cụ được cấu tạo từ nhiều bộ phận. Không có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp cho độ cứng của các bộ phận máy công cụ. Hiện nay, độ cứng của các bộ phận máy công cụ chủ yếu được xác định bằng phương pháp thực nghiệm. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của các bộ phận máy công cụ bao gồm ảnh hưởng của biến dạng tiếp xúc của bề mặt khớp, ảnh hưởng của ma sát, ảnh hưởng của các bộ phận có độ cứng thấp và ảnh hưởng của khe hở.bộ phận gia công nhôm cnc

6. Lỗi do biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý

Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý có ảnh hưởng lớn đến sai số gia công, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công quy mô lớn, sai số gia công do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm tới 50% tổng sai số phôi.

7. Lỗi điều chỉnh

Trong mỗi quy trình gia công, luôn có sự điều chỉnh theo cách này hay cách khác đối với hệ thống quy trình. Vì việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối nên sẽ xảy ra lỗi điều chỉnh. Trong hệ thống xử lý, độ chính xác vị trí lẫn nhau của phôi và dụng cụ trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi. Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá và phôi phôi đều đáp ứng yêu cầu công nghệ mà không xét đến các yếu tố động thì sai số điều chỉnh đóng vai trò quyết định trong sai số gia công.

8. Lỗi đo lường

Khi bộ phận được đo trong hoặc sau khi xử lý, độ chính xác của phép đo bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan.

9. Căng thẳng bên trong

Ứng suất tồn tại bên trong bộ phận không có ngoại lực gọi là ứng suất bên trong. Một khi ứng suất bên trong được tạo ra trên phôi, kim loại phôi sẽ ở trạng thái không ổn định ở mức năng lượng cao. Nó sẽ theo bản năng chuyển sang trạng thái ổn định ở mức năng lượng thấp, kèm theo biến dạng, khiến phôi mất đi độ chính xác gia công ban đầu.