Xử lý bề mặt là tạo thành một lớp bề mặt có một hoặc nhiều tính chất đặc biệt trên bề mặt vật liệu bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học. Xử lý bề mặt có thể cải thiện hình thức, kết cấu, chức năng và các khía cạnh hiệu suất khác của sản phẩm.
1. Anodizing
Nó chủ yếu là quá trình oxy hóa anốt của nhôm, sử dụng nguyên lý điện hóa để tạo thành một lớp màng Al2O3 (nhôm oxit) trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm. Lớp màng oxit này có những đặc tính đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và chống mài mòn.bộ phận tiện cnc vàng anodized
Quy trình xử lý:
Đơn sắc, màu gradient: đánh bóng/phun cát/vẽ → tẩy nhờn → anodizing → trung hòa → nhuộm → niêm phong → sấy khô
Hai màu:
①Đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → che phủ → anodizing 1 → anodizing 2 → niêm phong → sấy khô
②Đánh bóng / phun cát / kéo dây → tẩy dầu mỡ → anodizing 1 → khắc laser → anodizing 2 → niêm phong → sấy khô
Tính năng kỹ thuật:
1. Tăng sức mạnh
2. Nhận ra bất kỳ màu nào ngoại trừ màu trắng
3. Đạt được độ kín không chứa niken và đáp ứng các yêu cầu của Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác về không chứa niken
Những khó khăn về mặt kỹ thuật và những điểm cần cải thiện: mức năng suất của quá trình anodizing có liên quan đến giá thành của sản phẩm cuối cùng. Chìa khóa để cải thiện hiệu suất oxy hóa là lượng chất oxy hóa thích hợp, nhiệt độ và mật độ dòng điện thích hợp, đòi hỏi các nhà sản xuất linh kiện kết cấu phải tiếp tục khám phá trong quá trình sản xuất, tìm kiếm sự đột phá. (Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến tài khoản public "Kỹ sư cơ khí" và nắm vững kiến thức về hàng khô và thông tin ngành càng sớm càng tốt)
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm hồ quang E+G, được làm bằng vật liệu anodized, thân thiện với môi trường và bền.gia công cnc inox.
2. Điện di
Được sử dụng bằng thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., nó có thể làm cho sản phẩm có nhiều màu sắc khác nhau, duy trì độ bóng kim loại, đồng thời nâng cao hiệu suất bề mặt, có hiệu suất chống ăn mòn tốt.
Quy trình xử lý: tiền xử lý→điện di→sấy khô
lợi thế:
1. Màu sắc phong phú;
2. Không có kết cấu kim loại, có thể hợp tác với phun cát, đánh bóng, kéo dây, v.v.;
3. Xử lý trong môi trường lỏng có thể thực hiện xử lý bề mặt các cấu trúc phức tạp;
4. Công nghệ đã trưởng thành và có thể sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm: Khả năng che phủ các khuyết tật nói chung và quá trình điện di của vật đúc đòi hỏi phải xử lý trước cao hơn.
3. Quá trình oxy hóa hồ quang vi mô
Quá trình đưa điện áp cao vào dung dịch điện phân (thường là dung dịch kiềm yếu) để tạo ra lớp màng bề mặt gốm, là kết quả của tác dụng hiệp đồng của phóng điện vật lý và oxy hóa điện hóa.
Quy trình xử lý: tiền xử lý → rửa nước nóng → MAO → sấy khô
lợi thế:
1. Kết cấu gốm, vẻ ngoài xỉn màu, sản phẩm không có độ bóng cao, cảm giác cầm tay tinh tế, chống bám vân tay;
2. Nhiều loại chất nền: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb và hợp kim của chúng, v.v.;
3. Quá trình tiền xử lý rất đơn giản, sản phẩm có khả năng chống ăn mòn và chống chịu thời tiết tuyệt vời, đồng thời có hiệu suất tản nhiệt tốt.
Nhược điểm: Hiện tại, màu sắc còn hạn chế, chỉ có màu đen và xám là trưởng thành hơn, màu sáng hiện khó đạt được; chi phí chủ yếu bị ảnh hưởng bởi mức tiêu thụ điện năng cao và đây là một trong những chi phí cao nhất trong xử lý bề mặt.
4. Mạ chân không PVD
Tên đầy đủ là lắng đọng hơi vật lý, là một quy trình sản xuất công nghiệp chủ yếu sử dụng các quy trình vật lý để lắng đọng màng mỏng.bộ phận gia công cnc
Quy trình xử lý: làm sạch trước PVD → hút chân không trong lò → rửa mục tiêu và làm sạch ion → lớp phủ → hoàn thiện lớp phủ, làm mát ra khỏi lò → xử lý sau (đánh bóng, AFP) (Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến "Kỹ sư cơ khí" tài khoản chính thức, lần đầu tiên nắm bắt kiến thức hàng khô, thông tin ngành)
Đặc tính kỹ thuật: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) có thể phủ lên bề mặt kim loại lớp mạ có độ cứng cao, lớp phủ trang trí gốm kim loại có khả năng chống mài mòn cao.
5. Mạ điện
Là công nghệ sử dụng điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại nhằm chống ăn mòn, nâng cao khả năng chống mài mòn, dẫn điện, phản xạ và nâng cao tính thẩm mỹ.
Quy trình xử lý: tiền xử lý → đồng kiềm không chứa xyanua → thiếc đồng niken không chứa xyanua → mạ crom
lợi thế:
1. Lớp phủ có độ bóng cao và bề ngoài kim loại chất lượng cao;
2. Vật liệu cơ bản là SUS, Al, Zn, Mg, v.v.; chi phí thấp hơn PVD.
Nhược điểm: bảo vệ môi trường kém và nguy cơ ô nhiễm môi trường cao.
6. Sơn tĩnh điện
Lớp sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt phôi bằng thiết bị phun bột (máy phun tĩnh điện). Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đồng đều trên bề mặt phôi để tạo thành lớp sơn tĩnh điện; Nó xử lý phẳng và trở thành lớp phủ cuối cùng với nhiều hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng khác nhau đối với sơn tĩnh điện).
Quy trình công nghệ: phần trên → loại bỏ bụi tĩnh điện → phun → san bằng nhiệt độ thấp → nướng
lợi thế:
1. Màu sắc phong phú, độ bóng cao và mờ tùy chọn;
2. Chi phí thấp, thích hợp để xây dựng các sản phẩm nội thất và vỏ tản nhiệt, v.v.;
3. Tỷ lệ sử dụng cao, sử dụng 100%, bảo vệ môi trường;
4. Khả năng che khuyết điểm mạnh mẽ; 5. Có thể bắt chước hiệu ứng vân gỗ.
Nhược điểm: Hiện nay ít sử dụng trong các sản phẩm điện tử.
7. Vẽ dây kim loại
Đó là phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt phôi bằng cách mài sản phẩm và có tác dụng trang trí. Theo các đường nét khác nhau sau khi vẽ, có thể chia thành: vẽ đường thẳng, vẽ hoa văn ngẫu nhiên, vẽ hoa văn gợn sóng, vẽ hoa văn xoáy.
Đặc tính kỹ thuật: Xử lý kéo dây có thể làm cho bề mặt kim loại có được ánh kim loại không giống gương và xử lý kéo dây cũng có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ trên bề mặt kim loại.
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm LAMP, xử lý Zwei L, sử dụng công nghệ xay tuyệt vời để thể hiện hương vị.
8. Phun cát
Đó là một quá trình trong đó khí nén được sử dụng làm năng lượng để tạo thành chùm phun tốc độ cao để phun vật liệu phun lên bề mặt phôi cần xử lý ở tốc độ cao, sao cho hình dáng hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của phôi. bề mặt phôi thay đổi và đạt được mức độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau. .
Tính năng kỹ thuật:
1. Để đạt được sự phản chiếu hoặc mờ khác nhau.
2. Nó có thể làm sạch các vệt nhỏ trên bề mặt phôi và làm cho bề mặt phôi mịn hơn, loại bỏ tác hại của các vệt và cải thiện cấp độ của phôi.
3. Làm sạch bụi bẩn còn sót lại trong quá trình tiền xử lý, cải thiện độ mịn của phôi, làm cho phôi lộ ra màu kim loại đồng nhất và nhất quán, đồng thời làm cho hình thức của phôi trở nên đẹp và đẹp hơn. (Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến tài khoản public "Kỹ sư cơ khí" và nắm vững kiến thức về hàng khô và thông tin ngành càng sớm càng tốt)
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm cầu cổ điển E+G, bề mặt phun cát, bầu không khí cao cấp.
9. Đánh bóng
Hoàn thiện bề mặt phôi bằng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác. Đối với các quy trình đánh bóng khác nhau: đánh bóng thô (quy trình đánh bóng cơ bản), đánh bóng trung bình (quy trình hoàn thiện) và đánh bóng mịn (quy trình tráng men), việc lựa chọn bánh xe đánh bóng thích hợp có thể đạt được hiệu quả đánh bóng tốt nhất và nâng cao hiệu quả đánh bóng.
Tính năng kỹ thuật: Cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác về hình dạng hình học của phôi, có được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng gương, đồng thời loại bỏ độ bóng.
Khuyến nghị sản phẩm: Tay cầm dài E+G, bề mặt được đánh bóng, đơn giản và thanh lịch
10. Khắc
Thường được gọi là khắc, còn được gọi là khắc quang hóa, nó đề cập đến việc loại bỏ màng bảo vệ trong khu vực được khắc sau khi tiếp xúc với quá trình tạo và phát triển tấm, và tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn , tạo thành hiệu ứng đúc lõm-lồi hoặc rỗng.
Quy trình xử lý:
Phương pháp phơi sáng: Dự án chuẩn bị kích thước của vật liệu theo đồ họa - chuẩn bị vật liệu - làm sạch vật liệu - sấy khô → màng hoặc lớp phủ → sấy → phơi sáng → phát triển → sấy khô - khắc → tước → OK
Phương pháp in lụa: vật liệu cắt → tấm làm sạch (thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác) → in lụa → khắc → tước → OK
lợi thế:
1. Nó có thể thực hiện xử lý vi mô bề mặt kim loại;
2. Tạo hiệu ứng đặc biệt cho bề mặt kim loại;
Nhược điểm: Hầu hết các chất lỏng ăn mòn (axit, kiềm, v.v.) được sử dụng trong khắc đều có hại cho môi trường.
Anebon Metal Products Limited có thể cung cấp dịch vụ Gia công CNC, Đúc khuôn, Chế tạo kim loại tấm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Thời gian đăng: Apr-08-2022