Khi thiết kế thiết bị, điều quan trọng là phải định vị và kẹp chính xác các bộ phận để đảm bảo độ chính xác và ổn định của chúng. Điều này cung cấp điều kiện ổn định cho hoạt động tiếp theo. Hãy cùng khám phá một số cơ cấu kẹp và nhả phôi.
Để kẹp phôi một cách hiệu quả, chúng ta cần phân tích các đặc tính của nó. Chúng ta nên xem xét phôi mềm hay cứng, vật liệu là nhựa, kim loại hay vật liệu khác, có yêu cầu các biện pháp chống tĩnh điện hay không, liệu nó có thể chịu được áp lực mạnh khi kẹp hay không và nó có thể chịu được lực bao nhiêu. Chúng ta cũng cần xem xét loại vật liệu nào sẽ sử dụng để kẹp.
1. Cơ cấu kẹp và nhả phôi
Nguyên tắc:
(1) Cơ cấu tự động của xi lanh. Thanh đẩy được lắp trên xi lanh sẽ ép thanh trượt bản lề để nhả phôi.
(2) Việc kẹp được thực hiện bằng lò xo căng được lắp trên bộ phận cố định phôi.
1. Đặt vật liệu vào khối định vị đường viền để căn chỉnh.
2. Xi lanh trượt di chuyển về phía sau và khối kẹp giữ chặt vật liệu với sự trợ giúp của lò xo căng.
3. Bệ quay quay và vật liệu căn chỉnh được chuyển sang trạm tiếp theo đểquy trình sản xuất cnchoặc cài đặt.
4. Xy lanh trượt mở rộng và bánh cam đẩy phần dưới của khối định vị. Khối định vị xoay trên bản lề và mở ra, cho phép đặt nhiều vật liệu hơn.
“Sơ đồ này chỉ nhằm mục đích tham khảo và cung cấp một khung khái niệm. Nếu cần một thiết kế cụ thể, nó phải được điều chỉnh cho phù hợp với hoàn cảnh cụ thể.
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, nhiều trạm thường được sử dụng để xử lý và lắp ráp. Ví dụ, sơ đồ mô tả bốn trạm. Các hoạt động tải, xử lý và lắp ráp không ảnh hưởng lẫn nhau; nói cách khác, việc tải không ảnh hưởng đến quá trình xử lý và lắp ráp. Việc lắp ráp đồng thời được thực hiện giữa các trạm 1, 2 và 3 mà không ảnh hưởng lẫn nhau. Kiểu thiết kế này nâng cao đáng kể hiệu quả.”
2. Cơ cấu kẹp và nhả đường kính trong dựa trên kết cấu thanh nối
(1) Đường kính trong củalinh kiện gia côngvới hình dạng dẫn hướng thô được kẹp bằng lực lò xo.
(2) Cơ cấu thanh truyền ở trạng thái kẹp được đẩy bởi thanh đẩy đặt bên ngoài để nhả ra.
1. Khi hình trụ giãn ra đẩy khối di động 1 sang trái.Cơ cấu thanh truyền làm cho khối di động số 2 di chuyển đồng thời sang bên phải, đồng thời các đầu áp trái và phải di chuyển về giữa cùng một lúc.
2. Đặt vật liệu vào khối định vị và cố định nó.Khi xi lanh rút lại, đầu áp suất trái và phải di chuyển sang hai bên do lực của lò xo. Các đầu áp suất sau đó sẽ đẩy vật liệu từ cả hai phía cùng một lúc.
“Hình vẽ chỉ nhằm mục đích tham khảo và nhằm cung cấp một ý tưởng chung. Nếu cần một thiết kế cụ thể, nó phải được điều chỉnh cho phù hợp với tình huống cụ thể.
Lực do đầu áp suất tác dụng tỷ lệ thuận với lực nén của lò xo. Để điều chỉnh lực của đầu áp suất và tránh vật liệu bị nghiền nát, hãy thay lò xo hoặc điều chỉnh lực nén.”
3. Cơ cấu kẹp ổ lăn
Bị kẹp bởi lực lò xo và được nhả ra bằng pít tông bên ngoài.
1. Khi tác dụng lực lên khối đẩy, khối đẩy sẽ di chuyển xuống dưới và đẩy hai vòng bi trong rãnh của khối đẩy. Hành động này làm cho khối cố định vòng bi quay theo chiều kim đồng hồ dọc theo trục quay, từ đó dẫn động mâm cặp trái và phải mở sang cả hai bên.
2. Khi lực tác dụng lên khối đẩy được giải phóng, lò xo sẽ đẩy khối đẩy lên trên. Khi khối đẩy di chuyển lên trên, nó dẫn động các vòng bi trong khe khối đẩy, làm cho khối cố định vòng bi quay ngược chiều kim đồng hồ dọc theo trục quay. Vòng quay này dẫn động mâm cặp trái và phải để kẹp vật liệu.
“Hình vẽ này nhằm mục đích tham khảo và cung cấp ý tưởng chung. Nếu cần một thiết kế cụ thể thì nó phải được điều chỉnh cho phù hợp với tình huống cụ thể. Lực của đầu áp suất tỷ lệ thuận với lực nén của lò xo. Để điều chỉnh lực của đầu áp suất nhằm đẩy vật liệu và tránh bị dập, hãy thay lò xo hoặc điều chỉnh lực nén.
Khối đẩy trong cơ chế này có thể được sử dụng để chuyển bộ điều khiển, kẹp vật liệu và xử lý vật liệu.”
4. Cơ chế kẹp hai phôi cùng lúc
Khi xi lanh mở rộng, kẹp ngoài, được nối bởi xi lanh và thanh nối, sẽ mở ra. Đồng thời, kẹp trong cùng với các điểm tựa khác được mở bằng con lăn ở đầu trước của hình trụ.
Khi xi lanh rút lại, con lăn tách ra khỏi kẹp bên trong, cho phép phôi β được kẹp bởi lực lò xo. Sau đó, kẹp ngoài được nối bằng thanh nối sẽ đóng lại để kẹp phôi α. Các phôi gia công được lắp ráp tạm thời α và β sau đó được chuyển sang quá trình cố định.
1. Khi xi lanh giãn ra, thanh đẩy di chuyển xuống làm cho cần lắc trục quay. Hành động này sẽ mở các cần lắc trục trái và phải sang cả hai bên, đồng thời vòng tròn lồi ở phía trước thanh đẩy ép vào mâm cặp bên trong ổ trục, khiến nó mở ra.
2. Khi xi lanh rút lại, thanh đẩy di chuyển lên trên làm cho cần trục quay theo hướng ngược lại. Mâm cặp bên ngoài kẹp vật liệu lớn, trong khi vòng tròn lồi ở phía trước cần đẩy di chuyển ra xa, cho phép mâm cặp bên trong kẹp vật liệu dưới sức căng của lò xo.
Sơ đồ chỉ mang tính tham khảo về nguyên tắc và cung cấp cách suy nghĩ. Nếu cần thiết kế thì phải thiết kế theo tình hình cụ thể.
Anebon mang lại sự dẻo dai tuyệt vời trong sự xuất sắc và tiến bộ, buôn bán, tổng doanh thu cũng như quảng bá và vận hành cho Thép không gỉ Sắt Chính xác của Nhà sản xuất OEM/ODM.
Nhà sản xuất OEM/ODM Đúc và đúc thép Trung Quốc, Quá trình thiết kế, xử lý, mua hàng, kiểm tra, bảo quản và lắp ráp đều được thực hiện theo quy trình tài liệu khoa học và hiệu quả, nâng cao mức độ sử dụng và độ tin cậy sâu sắc của thương hiệu của chúng tôi, điều này khiến Anebon trở thành nhà cung cấp vượt trội trong bốn loại sản phẩm chính, chẳng hạn như gia công CNC,Bộ phận phay CNC, tiện CNC vànhôm đúc.
Thời gian đăng: Jun-03-2024