1. Khéo léo thu được lượng thức ăn nhỏ và sử dụng khéo léo các hàm lượng giác
Thu thập một lượng nhỏ thực phẩm bằng sự khéo léo và áp dụng hiệu quả các hàm lượng giác. Trong quá trình tiện, các phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài đòi hỏi độ chính xác cao thường xuyên được xử lý. Những thách thức như nhiệt cắt, ma sát gây mòn dụng cụ và độ chính xác lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ hình vuông gây khó khăn cho việc đảm bảo chất lượng.
Để giải quyết độ sâu nạp vi mô chính xác, chúng tôi điều chỉnh giá đỡ dụng cụ dọc theo một góc dựa trên mối quan hệ giữa các cạnh đối diện và cạnh huyền của một tam giác, cho phép đạt được độ sâu ngang chính xác trong quá trình tiện. Cách tiếp cận này nhằm mục đích tiết kiệm thời gian và lao động, duy trì chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ tiêu chuẩn của giá đỡ dụng cụ máy tiện C620 là 0,05mm trên mỗi vạch chia. Để đạt được độ sâu ngang 0,005mm, hãy tham khảo bảng hàm lượng giác sin:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5°44′Do đó, việc điều chỉnh giá đỡ dao thành 5°44′ cho phép dụng cụ tiện đạt được độ sâu tối thiểu 0,005mm trong phần hướng ngang với mỗi chuyển động của khung dọc.
2. Ba trường hợp công nghệ lái xe lùi
Kinh nghiệm sản xuất sâu rộng đã chứng minh rằng việc sử dụng công nghệ cắt ngược trong một số quy trình tiện nhất định có thể mang lại kết quả tích cực. Các trường hợp hiện tại bao gồm:
(1) Các bộ phận bằng thép không gỉ Martensitic được sử dụng làm vật liệu cho ren cắt ngược.
Khi gia công các phôi gia công có ren có bước 1,25 và 1,75 mm, người ta thường gặp phải các vấn đề liên quan đến độ co dao và độ oằn. Máy tiện thông thường thường thiếu thiết bị đĩa uốn chuyên dụng, đòi hỏi các giải pháp tùy chỉnh tốn nhiều thời gian. Do đó, việc xử lý các luồng với các bước cụ thể này có thể tốn nhiều thời gian và tốc độ quay thấp có thể là phương pháp khả thi duy nhất.
Tuy nhiên, cắt ở tốc độ thấp có thể dẫn đến hiện tượng cắn dụng cụ và độ nhám bề mặt kém, đặc biệt khi xử lý các vật liệu thép không gỉ martensitic như 1Crl3 và 2 Crl3. Để giải quyết những thách thức này, phương pháp cắt “ba đảo ngược” đã được phát triển trong thực hành gia công.
Cách tiếp cận này bao gồm tải dao ngược, cắt ngược và hướng cắt ngược nhau, đã được chứng minh là có hiệu quả trong việc đạt được tốc độ cắt ren cao với khả năng rút dao trơn tru. Phương pháp này đặc biệt có lợi vì nó cho phép cắt hiệu quả và tránh các vấn đề tiềm ẩn về dao cắt liên quan đến tiện tốc độ thấp.
Khi ra ngoài ô tô, mài một tay cầm tương tự như dao ren trong ô tô (Hình 1);
Khi mài ren trong của ô tô, dùng dao ren trong đảo ngược (Hình 2).
Trước khi bắt đầu quá trình, hãy điều chỉnh nhẹ trục quay của đĩa ma sát quay ngược để đảm bảo tốc độ quay khi bắt đầu quay ngược. Tiếp theo, định vị và cố định dao cắt ren, bắt đầu quay về phía trước ở tốc độ thấp và di chuyển đến rãnh dụng cụ trống. Sau đó, tiến hành đưa dụng cụ tiện ren vào chiều sâu cắt phù hợp trước khi chuyển sang chế độ quay ngược. Trong giai đoạn này, dụng cụ tiện phải quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Sau vài lần cắt theo phương pháp này, có thể đạt được ren có độ nhám bề mặt tuyệt vời và độ chính xác cao.
(2) Hoa cuộn chống ô tô
Khi sử dụng máy tiện cán truyền thống, các hạt sắt và mảnh vụn thường xâm nhập vào phôi và dụng cụ cắt. Việc sử dụng kỹ thuật vận hành mới với trục chính máy tiện có thể giảm thiểu một cách hiệu quả các vấn đề gặp phải trong quá trình vận hành truyền thống và mang lại kết quả tổng thể thuận lợi.
(3) Xoay ngược ren ống côn bên trong và bên ngoài
Khi gia công ren ống côn bên trong và bên ngoài với yêu cầu độ chính xác thấp và theo lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp cắt ngược mới và lắp đặt công cụ đảo ngược mà không cần thiết bị mẫu, duy trì quá trình cắt liên tục.
Hiệu quả của dao quẹt ngang thủ công quét từ trái sang phải khi xoay ren ống côn ngoài nằm ở khả năng kiểm soát hiệu quả độ sâu của dao cắt từ đường kính lớn hơn đến đường kính nhỏ hơn nhờ áp suất trước trong quá trình cắt. quá trình cắt lát. Ứng dụng của công nghệ vận hành lùi mới này trong tiện tiếp tục phát triển và có thể được điều chỉnh linh hoạt cho các tình huống cụ thể khác nhau.
3. Hoạt động mới và đổi mới công cụ khoan lỗ nhỏ
Trong quá trình tiện, khi khoan các lỗ nhỏ hơn 0,6mm, đường kính hạn chế và độ cứng kém của mũi khoan sẽ ngăn cản việc tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ có khả năng chống cắt cao. Do đó, việc sử dụng phương pháp nạp truyền động cơ học trong quá trình khoan có thể dễ dàng làm gãy mũi khoan. Một giải pháp đơn giản và hiệu quả là sử dụng phương pháp cho ăn thủ công và dụng cụ chuyên dụng.
Bước đầu tiên liên quan đến việc sửa đổi mâm cặp khoan ban đầu thành loại nổi thân thẳng. Bằng cách kẹp mũi khoan nhỏ vào mâm cặp khoan nổi, bạn có thể đạt được thao tác khoan trơn tru. Phần phía sau của mũi khoan có tay cầm thẳng và khớp trượt, cho phép di chuyển tự do bên trong dụng cụ kéo. Trong khi đó, khi khoan một lỗ nhỏ, việc cấp liệu thủ công nhẹ nhàng bằng mâm cặp khoan cầm tay giúp khoan nhanh, duy trì chất lượng và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ.
Ngoài ra, mâm cặp khoan đa năng đã được sửa đổi có thể được sử dụng cho việc cắt ren trong có đường kính nhỏ, doa và các nguyên công tương tự. Đối với các lỗ lớn hơn, nên chèn một chốt giới hạn giữa ống kéo và tay cầm thẳng. Tham khảo Hình 3 để biết chi tiết trực quan.
4. Chống sốc khi xử lý lỗ sâu
Trong quá trình xử lý lỗ sâu, sự kết hợp giữa đường kính lỗ nhỏ và cán dụng cụ móc lỗ thanh mảnh có thể dẫn đến rung động không thể tránh khỏi khi tiện các bộ phận có đường kính lỗ từ Φ30 đến Φ50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để giảm thiểu độ rung và đảm bảo xử lý lỗ sâu chất lượng cao, một phương pháp đơn giản và hiệu quả bao gồm việc gắn hai giá đỡ, được chế tạo từ các vật liệu như vải và nhựa Bakelite, vào thân thanh.
Những giá đỡ này phải khớp chính xác với kích thước của đường kính lỗ. Bằng cách sử dụng khối Bakelite được kẹp bằng vải làm vật hỗ trợ định vị trong quá trình cắt, thanh công cụ được ổn định, giảm đáng kể khả năng rung và cho phép sản xuất các bộ phận lỗ sâu chất lượng cao.
5. Ngăn ngừa gãy mũi khoan trung tâm nhỏ
Trong quá trình tiện, khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm có nguy cơ gãy mũi khoan tâm rất cao. Một phương pháp hiệu quả để tránh bị gãy là tránh khóa ụ sau khi khoan lỗ ở giữa. Điều này cho phép trọng lượng chết của ụ sau và lực ma sát giữa nó và bệ máy công cụ được sử dụng để khoan. Trong trường hợp lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự động rút lại, từ đó bảo vệ mũi khoan trung tâm.
6. Khó khăn trong việc xử lý ứng dụng vật liệu
Khi chúng ta gặp khó khăn trong việc gia công các vật liệu như hợp kim nhiệt độ cao và thép tôi, độ nhám bề mặt của phôi bắt buộc phải ở RA0,20 đến 0,05 μm và độ chính xác kích thước cũng cao. Cuối cùng, quá trình xử lý tinh thường được thực hiện trên giường nghiền.
7. Trục nạp và dỡ hàng nhanh
Trong quá trình tiện, chúng tôi thường gặp nhiều bộ vòng bi có các vòng tròn bên ngoài được quay tinh xảo và các góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn nên chúng yêu cầu tải và dỡ hàng trong suốt quá trình xử lý. Thời gian cần thiết để thay dao dài hơn thời gian cắt thực tế dẫn đến hiệu quả sản xuất giảm.
Trục gá tải và dỡ tải nhanh, cùng với dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) được mô tả dưới đây, có thể giảm thiểu thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm khi gia công các bộ phận ống bọc ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau: Để tạo ra một trục gá côn nhỏ đơn giản, người ta sử dụng một độ côn nhẹ 0,02 mm ở phía sau.
Sau khi ổ trục được lắp đặt, các bộ phận được cố định vào trục gá thông qua ma sát, sau đó sử dụng một dụng cụ tiện nhiều lưỡi một lưỡi để làm việc trên bề mặt. Sau khi làm tròn, góc côn được đảo ngược thành 15°, lúc này cờ lê được sử dụng để đẩy các bộ phận ra một cách nhanh chóng và hiệu quả, như minh họa trong Hình 14.
8. Việc điều khiển các bộ phận thép nguội
(1) Một trong những ví dụ điển hình của quá trình dập tắtsản phẩm gia công cnc
①Tái cấu trúc và tái tạo thép tốc độ cao W18CR4V (sửa chữa sau khi hỏng)
② Tiêu chuẩn Slocculus không chuẩn tự chế (Hard Extinction)
③ Vận hành phần cứng và các bộ phận phun
④ Điều khiển các mặt đèn phần cứng
⑤ Vòi đèn ren tinh xảo bằng dao thép tốc độ cao
Khi xử lý phần cứng đã được tôi cứng và các bộ phận vật liệu khó gia công trên máy khác nhau trong quá trình sản xuất của chúng tôi, việc lựa chọn cẩn thận vật liệu dụng cụ thích hợp và số lượng cắt cũng như các góc hình học của dụng cụ và phương pháp vận hành có thể mang lại lợi ích kinh tế đáng kể. Ví dụ, khi một chiếc chuốt miệng vuông bị vỡ và được tái sinh để sử dụng trong sản xuất một chiếc chuốt miệng vuông khác, điều này không chỉ kéo dài chu kỳ sản xuất mà còn dẫn đến chi phí cao.
Cách tiếp cận của chúng tôi liên quan đến việc sử dụng cacbua YM052 và các đầu lưỡi khác để tinh chỉnh phần gốc bị gãy của thanh chuốt ban đầu thành góc trước âm r. = -6°~ -8°, cho phép khôi phục lưỡi cắt sau khi mài tỉ mỉ bằng đá mài. Tốc độ cắt được đặt ở mức V = 10~15m/phút. Sau khi xoay vòng tròn bên ngoài, người ta cắt một rãnh trống, sau đó tiện ren (bao gồm tiện thô và tiện tinh). Sau khi tiện thô, dụng cụ phải được mài và mài trước khi hoàn thiện ren ngoài, sau đó, một phần ren trong được chuẩn bị để nối thanh giằng, sau đó được cắt bớt sau khi nối. Kết quả của quá trình quay vòng này là một chiếc chuốt hình vuông bị hỏng và bị loại bỏ đã được sửa chữa và khôi phục lại tình trạng ban đầu.
(2) Lựa chọn vật liệu dụng cụ để gia công phần cứng được tôi cứng
①Các loại hạt dao cacbua mới như YM052, YM053 và YT05 thường được sử dụng ở tốc độ cắt dưới 18m/phút, đạt được độ nhám bề mặt phôi là Ra1.6~0,80μm.
②Công cụ boron nitride khối FD có khả năng xử lý nhiều loại thép tôi và các bộ phận được phun sơn với tốc độ cắt lên tới 100m/phút, dẫn đến độ nhám bề mặt là Ra0,80~0,20μm. Công cụ boron nitrit khối tổng hợp DCS-F của Nhà máy Máy móc Thủ đô thuộc sở hữu nhà nước và Nhà máy Bánh mài số 6 Quý Châu có chung hiệu suất này. Mặc dù hiệu quả xử lý của nó không vượt trội như cacbua xi măng, nhưng nó thiếu độ bền và độ sâu thâm nhập tương đương, đồng thời có chi phí cao hơn và có nguy cơ hư hỏng đầu cắt nếu sử dụng không đúng cách.
③Dụng cụ cắt gốm hoạt động ở tốc độ cắt 40-60m/phút nhưng có độ bền kém hơn. Mỗi công cụ này có đặc điểm riêng để gia công các bộ phận đã nguội và nên được chọn dựa trên các điều kiện cụ thể bao gồm sự thay đổi về vật liệu và độ cứng.
(3) Yêu cầu về hiệu suất của dụng cụ đối với các vật liệu khác nhau của các bộ phận thép được tôi
Thép hợp kim cao:Điều này liên quan đến thép công cụ và thép khuôn (chủ yếu là các loại thép tốc độ cao khác nhau) có tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim vượt quá 10%.
Thép hợp kim:Điều này bao gồm thép công cụ và thép khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim nằm trong khoảng từ 2 đến 9%, ví dụ: 9SiCr, CrWMn và thép kết cấu hợp kim cường độ cao.
Thép cacbon:Điều này bao gồm các loại thép công cụ carbon khác nhau và thép được cacbon hóa như T8, T10, thép số 15 hoặc thép số 20, trong số các loại khác. Sau khi tôi, cấu trúc vi mô của thép carbon bao gồm martensite được tôi luyện và một lượng nhỏ cacbua. Điều này dẫn đến phạm vi độ cứng HV800~1000, cao hơn WC và TiC trong cacbua xi măng và A12D3 trong dụng cụ gốm.
Ngoài ra, độ cứng nóng của nó thấp hơn so với martensite không có thành phần hợp kim, thường không vượt quá 200°C.
Việc tăng sự hiện diện của các nguyên tố hợp kim trong thép dẫn đến hàm lượng cacbua trong thép tăng tương ứng sau khi tôi và tôi luyện, dẫn đến sự pha trộn phức tạp của các loại cacbua. Thép tốc độ cao đóng vai trò minh họa, trong đó hàm lượng cacbua trong vi cấu trúc sau khi tôi và ram có thể đạt tới 10-15% (tỷ lệ thể tích). Điều này bao gồm nhiều loại cacbua khác nhau như MC, M2C, M6, M3, 2C và các loại khác, với VC thể hiện độ cứng cao (HV2800), vượt xa độ cứng của vật liệu dụng cụ thông thường.
Hơn nữa, độ cứng nóng của martensite chứa nhiều nguyên tố hợp kim có thể tăng lên khoảng 600°C. Do đó, khả năng gia công của thép tôi có độ cứng vĩ mô tương tự thay đổi đáng kể. Trước khi gia công một bộ phận thép đã được tôi, điều quan trọng trước tiên là phải phân tích loại của nó, hiểu các đặc tính của nó và chọn vật liệu dao, thông số cắt và hình dạng dao phù hợp. Với những cân nhắc thích hợp, việc tiện các bộ phận thép đã cứng có thể được thực hiện ở nhiều góc độ khác nhau.
Anebon tự hào về mức độ đáp ứng của khách hàng cao hơn và được chấp nhận rộng rãi do Anebon kiên trì theo đuổi chất lượng cao cả về sản phẩm và dịch vụ cho các Linh kiện máy tính chất lượng cao được tùy chỉnh theo Chứng chỉ CEPhay bộ phận CNCMetal, Anebon luôn theo đuổi kịch bản THẮNG với người tiêu dùng. Anebon nồng nhiệt chào đón nhóm khách hàng từ khắp nơi trên thế giới đến thăm và thiết lập mối quan hệ lãng mạn lâu dài.
Giấy chứng nhận CE Linh kiện nhôm gia công cnc Trung Quốc,Bộ phận quay CNCvà các bộ phận máy tiện cnc. Tất cả nhân viên trong nhà máy, cửa hàng và văn phòng của Anebon đang nỗ lực vì một mục tiêu chung là cung cấp chất lượng và dịch vụ tốt hơn. Kinh doanh thực sự là để có được tình hình đôi bên cùng có lợi. Chúng tôi mong muốn hỗ trợ nhiều hơn cho khách hàng. Chào mừng tất cả những người mua vui vẻ trao đổi thông tin chi tiết về sản phẩm và giải pháp của chúng tôi với chúng tôi!
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc có thắc mắc vui lòng liên hệinfo@anebon.com.
Thời gian đăng: Feb-18-2024