Bạn biết bao nhiêu về phương pháp gia công ren trong gia công CNC?
Trong gia công CNC, ren thường được tạo bằng các thao tác cắt hoặc tạo hình. Dưới đây là một số phương pháp xử lý luồng thường được sử dụng do nhóm Anebon cung cấp:
Khai thác:Phương pháp này liên quan đến việc cắt ren bằng mũi taro, một công cụ có rãnh xoắn ốc. Việc khai thác có thể được thực hiện bằng tay hoặc sử dụng máy và nó phù hợp để tạo các luồng bên trong.
Phay ren: Phay ren sử dụng một công cụ cắt quay có nhiều rãnh để tạo ren. Đây là một phương pháp linh hoạt có thể được sử dụng cho cả ren trong và ren ngoài. Phay ren thường được ưu tiên cho các ren lớn hơn hoặc khi cần có nhiều kích cỡ và loại ren khác nhau.
Chuyển chủ đề:Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng một công cụ cắt một điểm được gắn trên máy tiện để tạo các ren ngoài. Tiện ren thường được sử dụng cho ren lớn hoặc dài và phù hợp cho cả ren thẳng và ren côn.
Cán sợi:Trong quá trình cán ren, khuôn thép cứng sẽ tạo áp lực lên phôi để làm biến dạng vật liệu và tạo thành ren. Phương pháp này hiệu quả và tạo ra các sợi chất lượng cao, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn.
Mài ren:Mài ren là một quá trình gia công chính xác sử dụng bánh mài để tạo ren. Nó thường được sử dụng để sản xuất ren có độ chính xác cao và chất lượng cao, đặc biệt là đối với các ren phức tạp hoặc chuyên dụng.
Khi chọn phương pháp xử lý ren, cần tính đến các yếu tố như kích thước ren, yêu cầu về độ chính xác, tính chất vật liệu, khối lượng sản xuất và cân nhắc chi phí.
Lịch sử
Từ tiếng Anh tương ứng với vít là Vít. Ý nghĩa của từ này đã thay đổi rất nhiều trong hàng trăm năm gần đây. Ít nhất là vào năm 1725, nó có nghĩa là “giao phối”.
Ứng dụng của nguyên lý ren có thể bắt nguồn từ công cụ nâng nước theo hình xoắn ốc do học giả người Hy Lạp Archimedes tạo ra vào năm 220 trước Công nguyên.
Vào thế kỷ thứ 4 sau Công nguyên, các quốc gia dọc theo biển Địa Trung Hải bắt đầu áp dụng nguyên lý bu lông và đai ốc vào máy ép dùng để nấu rượu. Vào thời điểm đó, các sợi chỉ bên ngoài đều được quấn bằng dây thừng thành một thanh hình trụ, sau đó được khắc theo dấu này, còn các sợi chỉ bên trong thường được tạo hình bằng cách dùng búa đóng xung quanh các sợi chỉ bên ngoài bằng vật liệu mềm hơn.
Vào khoảng năm 1500, trong bản phác thảo thiết bị xử lý ren do Leonardo da Vinci người Ý vẽ, đã nảy sinh ý tưởng sử dụng vít cái và thiết bị trao đổi để xử lý các ren có bước ren khác nhau. Kể từ đó, phương pháp cắt chỉ cơ học đã phát triển trong ngành chế tạo đồng hồ Châu Âu.
Năm 1760, hai anh em người Anh J. Wyatt và W. Wyatt đã nhận được bằng sáng chế về việc cắt vít gỗ bằng một thiết bị đặc biệt. Năm 1778, J. Ramsden người Anh từng chế tạo một thiết bị cắt ren dẫn động bằng cặp bánh răng trục vít, có thể xử lý các sợi dài với độ chính xác cao. Năm 1797, H. Mozley người Anh đã sử dụng vít dẫn cái và bộ trao đổi để tiện các sợi kim loại với các bước khác nhau trên máy tiện do ông cải tiến và thiết lập phương pháp tiện cơ bản.
Vào những năm 1820, Maudsley đã sản xuất lô taro và khuôn dập đầu tiên để xử lý ren.
Vào đầu thế kỷ 20, sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô đã thúc đẩy hơn nữa việc tiêu chuẩn hóa các sợi và phát triển các phương pháp xử lý sợi chính xác và hiệu quả khác nhau. Nhiều loại đầu khuôn mở tự động và tarô co tự động lần lượt được phát minh và phay ren bắt đầu được áp dụng.
Đầu những năm 1930, mài ren xuất hiện.
Mặc dù công nghệ cán ren đã được cấp bằng sáng chế vào đầu thế kỷ 19 nhưng do việc chế tạo khuôn mẫu gặp khó khăn nên sự phát triển rất chậm. Phải đến Thế chiến thứ hai (1942-1945), do nhu cầu sản xuất đạn dược và sự phát triển của công nghệ mài ren, bài toán mới được giải quyết. Vấn đề chính xác của sản xuất khuôn mẫu đã đạt được sự phát triển nhanh chóng.
Ren chủ yếu được chia thành ren kết nối và ren truyền
Đối với các ren kết nối, các phương pháp xử lý chủ yếu là: khai thác, ren, ren, cán, cán, v.v.
Đối với ren truyền, các phương pháp xử lý chính là: tiện thô và tiện mịn—mài, phay xoáy—tiện thô và tiện tinh, v.v.
Hạng mục thứ nhất: cắt chỉ
Thường đề cập đến phương pháp xử lý ren trên phôi bằng dụng cụ tạo hình hoặc dụng cụ mài mòn, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác và mài ren, mài và cắt gió. Khi tiện, phay, mài ren, mỗi khi phôi quay, xích truyền động của máy công cụ đảm bảo cho dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển một đầu chì một cách chính xác và đều dọc theo trục của phôi. Khi taro hoặc tạo ren, dụng cụ (tap hoặc khuôn) và phôi thực hiện chuyển động quay tương đối, và rãnh ren hình thành đầu tiên sẽ hướng dẫn dụng cụ (hoặc phôi) di chuyển theo trục.
1. Xoay chỉ
Tiện ren trên máy tiện có thể sử dụng dụng cụ tiện định hình hoặc lược ren. Tiện ren bằng dụng cụ tiện định hình là phương pháp phổ biến để sản xuất phôi có ren đơn chiếc và hàng loạt nhỏ do cấu trúc đơn giản của dụng cụ; tiện ren bằng dụng cụ lược ren có hiệu suất sản xuất cao nhưng cấu trúc dụng cụ phức tạp và chỉ phù hợp cho sản xuất quy mô vừa và lớn. Tiện các phôi gia công có ren ngắn với bước ren nhỏ. Độ chính xác cao độ của ren hình thang khi quay trên máy tiện thông thường nhìn chung chỉ có thể đạt cấp 8 đến cấp 9 (JB2886-81, tương tự bên dưới); xử lý ren trên máy tiện ren chuyên dụng có thể cải thiện đáng kể năng suất hoặc độ chính xác.
2. Phay ren
Nguyên mẫu phay cncbằng dao cắt đĩa hoặc dao cắt lược trên máy phay ren.
Dao phay dạng đĩa chủ yếu được sử dụng để phay các ren ngoài hình thang trên các phôi như thanh vít và trục vít. Dao phay hình lược được sử dụng để phay các ren thông thường bên trong và bên ngoài và các ren côn. Do được phay bằng dao phay nhiều lưỡi và chiều dài phần gia công của nó lớn hơn chiều dài của ren đã gia công nên phôi chỉ cần quay 1,25 đến 1,5 vòng là có thể gia công. Xong, năng suất cao. Độ chính xác cao độ của phay ren thường có thể đạt 8-9 cấp và độ nhám bề mặt là R5-0,63 micron. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các phôi có ren với độ chính xác chung hoặc gia công thô trước khi mài.
Máy phay ren gia công ren trong
3. Mài ren
Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren chính xác của phôi đã cứng trên máy mài ren. Theo hình dạng mặt cắt ngang của bánh mài, có thể chia thành hai loại: bánh mài một dòng và bánh mài nhiều dòng. Độ chính xác cao độ của quá trình mài bánh mài một dòng có thể là 5-6 cấp, độ nhám bề mặt là R1,25-0,08 micron và việc mài bánh mài thuận tiện hơn. Phương pháp này phù hợp để mài các vít me có độ chính xác cao, thước đo ren, giun, các lô phôi có ren nhỏ và mài nhẹ.thành phần quay chính xác.
Phương pháp mài bánh mài nhiều đường được chia thành hai loại: phương pháp mài dọc và phương pháp mài chìm. Trong phương pháp mài dọc, chiều rộng của bánh mài nhỏ hơn chiều dài của sợi được mài và sợi có thể được mài đến kích thước cuối cùng bằng cách di chuyển bánh mài theo chiều dọc một hoặc nhiều lần. Trong phương pháp mài cắt, chiều rộng của bánh mài lớn hơn chiều dài của sợi được mài.
Bánh mài cắt xuyên tâm vào bề mặt phôi và phôi có thể được mài sau khoảng 1,25 vòng quay. Năng suất cao nhưng độ chính xác thấp hơn một chút và việc mài đá mài phức tạp hơn. Phương pháp mài chìm thích hợp cho các mũi mài phụ trợ với lô lớn và mài một số ren để buộc chặt.
4. Mài ren
Máy mài ren loại đai ốc hoặc vít được làm bằng vật liệu mềm như gang vàbộ phận tiện cnccủa ren đã xử lý trên phôi có lỗi bước được quay theo hướng thuận và ngược để cải thiện độ chính xác của bước. Các ren bên trong đã được làm cứng thường cũng được mài để loại bỏ biến dạng và cải thiện độ chính xác.
5. Khai thác và xâu chuỗi
Khai thác
Đó là sử dụng một mô-men xoắn nhất định để vặn vòi vào lỗ đáy được khoan trước trên phôi để xử lý ren trong.
Luồng
Đó là sử dụng khuôn để cắt ren ngoài trên phôi thanh (hoặc ống). Độ chính xác gia công của taro hoặc ren phụ thuộc vào độ chính xác của taro hoặc khuôn.
Mặc dù có nhiều phương pháp để xử lý ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể được xử lý bằng vòi. Việc ren và ren có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy tiện, máy khoan, máy taro và máy ren.
Loại thứ hai: cuộn chỉ
Một phương pháp xử lý trong đó phôi được biến dạng dẻo bằng khuôn lăn định hình để thu được ren. Việc cán ren thường được thực hiện trên máy cán ren hoặc máy tiện tự động có đầu cán ren đóng mở tự động. Ren ngoài để sản xuất hàng loạt ốc vít tiêu chuẩn và các kết nối ren khác. Đường kính ngoài của sợi cuộn thường không quá 25 mm, chiều dài không quá 100 mm, độ chính xác của ren có thể đạt cấp 2 (GB197-63) và đường kính của phôi được sử dụng gần bằng bước đường kính của sợi được xử lý. Cán thường không thể xử lý các ren bên trong, nhưng đối với các phôi có vật liệu mềm, có thể sử dụng vòi đùn không rãnh để đùn các ren bên trong nguội (đường kính tối đa có thể đạt khoảng 30 mm) và nguyên lý làm việc tương tự như khai thác. Mô-men xoắn cần thiết để ép đùn nguội các ren trong là khoảng
Gấp đôi so với khai thác, độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khai thác.
Ưu điểm của cán ren: ①Độ nhám bề mặt nhỏ hơn so với tiện, phay và mài; ②Bề mặt của sợi sau khi cán có thể tăng độ bền và độ cứng do đông cứng lạnh; ③Tận dụng vật liệu cao; ④Năng suất tăng gấp đôi so với xử lý cắt và dễ dàng tự động hóa; ⑤ tuổi thọ của khuôn lăn rất dài. Tuy nhiên, ren cán yêu cầu độ cứng của vật liệu phôi không vượt quá HRC40; yêu cầu về độ chính xác kích thước của phôi cao; độ chính xác và độ cứng của khuôn cán cũng cao, khó chế tạo khuôn; nó không thích hợp để cán các sợi có hình dạng răng không đối xứng.
Theo các khuôn cán khác nhau, cán ren có thể được chia thành hai loại: cán ren và cán ren.
6. Chà xát
Hai tấm cán ren có biên dạng ren được bố trí đối diện nhau với 1/2 bước so le, tấm tĩnh được cố định và tấm chuyển động thực hiện chuyển động tuyến tính qua lại song song với tấm tĩnh. Khibộ phận gia công tùy chỉnhđược đưa vào giữa hai tấm, tấm chuyển động di chuyển về phía trước và chà xát phôi, làm cho bề mặt của nó bị biến dạng dẻo tạo thành các sợi (Hình 6 [cán ren]).
7. Cán sợi
Có 3 loại cán ren, cán ren xuyên tâm, cán ren tiếp tuyến và cán ren đầu lăn.
① Cán ren xuyên tâm: 2 (hoặc 3) bánh lăn ren có biên dạng ren được lắp trên các trục song song, phôi được đặt trên giá đỡ giữa hai bánh xe và hai bánh xe quay cùng tốc độ và cùng chiều (Hình 7 [Lăn ren hướng tâm]), một trong số đó cũng tạo ra chuyển động cấp liệu hướng tâm. Phôi quay dưới sự dẫn động của bánh xe lăn ren và bề mặt được ép đùn hướng tâm để tạo thành các sợi. Đối với một số vít me không yêu cầu độ chính xác cao, phương pháp tương tự cũng có thể được sử dụng để tạo hình cuộn.
②Lăn ren tiếp tuyến: Còn được gọi là cán ren hành tinh, dụng cụ cán bao gồm một bánh xe lăn ren ở giữa quay và 3 tấm dây hình vòng cung cố định (Hình 8 [cán ren tiếp tuyến]). Trong quá trình cán ren, phôi có thể được cấp liệu liên tục nên năng suất cao hơn so với cán ren và cán ren hướng tâm.
③Rolling head thread Cán: Nó được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các sợi ngắn trên phôi. Có 3 đến 4 bánh lăn ren phân bố đều ở chu vi bên ngoài của phôi trong đầu cán (Hình 9 [đầu cán ren]). Trong quá trình cán ren, phôi quay và đầu lăn tiến theo trục để lăn phôi ra khỏi ren.
8. Xử lý luồng EDM
Xử lý ren thông thường thường sử dụng các trung tâm gia công hoặc thiết bị và dụng cụ khai thác, đôi khi cũng có thể khai thác thủ công. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, phương pháp trên không dễ để đạt được kết quả xử lý tốt, chẳng hạn như cần xử lý ren sau khi xử lý nhiệt các bộ phận do sơ suất hoặc do hạn chế về vật liệu, chẳng hạn như gõ trực tiếp vào phôi cacbua xi măng. Lúc này cần phải xem xét phương pháp gia công EDM.
So vớigia công cnc kim loạiPhương pháp, thứ tự của EDM là như nhau, lỗ đáy cần được khoan trước, đường kính của lỗ đáy phải được xác định theo điều kiện làm việc. Điện cực cần được xử lý thành dạng sợi và điện cực cần có khả năng xoay trong quá trình xử lý.
“Chất lượng ban đầu, Trung thực là nền tảng, Công ty chân thành và cùng có lợi” là ý tưởng của Anebon, để bạn có thể sáng tạo một cách nhất quán và theo đuổi sự xuất sắc cho Nhà máy sản xuất bộ phận kim loại tấm gia công tùy chỉnh bán buôn Trung Quốc-Phụ tùng ô tô, Anebon nhanh chóng phát triển về quy mô và tên tuổi nhờ sự cống hiến tuyệt đối của Anebon cho hoạt động sản xuất có chất lượng vượt trội, giá trị hàng hóa lớn và nhà cung cấp khách hàng tuyệt vời.
Nhà sản xuất OEM Bộ phận gia công và bộ phận dập Trung Quốc, Nếu bạn cần bất kỳ sản phẩm và giải pháp nào của Anebon hoặc cần sản xuất các sản phẩm khác, hãy nhớ gửi cho chúng tôi yêu cầu, mẫu hoặc bản vẽ chuyên sâu của bạn. Trong khi đó, hướng tới mục tiêu phát triển thành một tập đoàn doanh nghiệp quốc tế, Anebon sẽ luôn ở đây để mong nhận được những lời đề nghị liên doanh, các dự án hợp tác khác.
Thời gian đăng: 19/06/2023