Một kỹ sư gia công cơ khí thành thạo phải có kỹ năng ứng dụng thiết bị gia công và có kiến thức toàn diện về ngành máy móc.
Một kỹ sư xử lý cơ khí thực tế có sự hiểu biết thấu đáo về các loại thiết bị xử lý khác nhau, ứng dụng của chúng, đặc điểm cấu trúc và độ chính xác gia công trong ngành máy móc. Họ có thể khéo léo sắp xếp các thiết bị cụ thể trong nhà máy của mình để tối ưu hóa cách bố trí cho các bộ phận và quy trình xử lý khác nhau. Ngoài ra, họ nhận thức được điểm mạnh và điểm yếu trong quá trình xử lý của mình và có thể tận dụng hiệu quả điểm mạnh của mình đồng thời giảm thiểu điểm yếu để điều phối công việc gia công của công ty.
Hãy bắt đầu bằng cách phân tích và tìm hiểu các thiết bị xử lý khác nhau thường được sử dụng trong ngành gia công. Điều này sẽ cho chúng ta một định nghĩa rõ ràng về thiết bị xử lý từ quan điểm thực tế. Chúng tôi cũng sẽ phân tích các thiết bị xử lý này về mặt lý thuyết để chuẩn bị tốt hơn cho công việc trong tương lai và cải thiện kỹ năng của chúng tôi. Trọng tâm của chúng tôi sẽ là các thiết bị xử lý phổ biến nhất như tiện, phay, bào, mài, doa, khoan và cắt dây. Chúng tôi sẽ giải thích chi tiết về loại, ứng dụng, đặc điểm cấu trúc và độ chính xác gia công của các thiết bị xử lý này.
1. Máy tiện
1) Loại máy tiện
Có rất nhiều loại máy tiện. Theo sách hướng dẫn của kỹ thuật viên gia công thì có tới 77 loại. Các loại phổ biến hơn bao gồm máy tiện dụng cụ, máy tiện tự động một trục, máy tiện tự động hoặc bán tự động nhiều trục, máy tiện bánh xe quay trở lại hoặc máy tiện tháp pháo, máy tiện trục khuỷu và trục cam, máy tiện đứng, máy tiện sàn và ngang, máy tiện định hình và đa dụng cụ, phôi lăn trục và máy tiện răng xẻng. Các loại này được chia thành các phân loại nhỏ hơn, dẫn đến số lượng loại khác nhau. Trong ngành công nghiệp máy móc, máy tiện đứng và máy tiện ngang là loại được sử dụng phổ biến nhất và chúng có thể được tìm thấy trong hầu hết mọi cài đặt gia công.
2) Phạm vi xử lý của máy tiện
Chúng tôi chủ yếu chọn một số loại máy tiện điển hình để mô tả phạm vi ứng dụng cho gia công.
A. Máy tiện ngang có khả năng tiện các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón, bề mặt quay, rãnh hình khuyên, mặt cắt và các loại ren khác nhau. Nó cũng có thể thực hiện các quy trình như khoan, doa, taro, ren và tạo khía. Mặc dù máy tiện ngang thông thường có mức độ tự động hóa thấp và cần nhiều thời gian phụ trợ hơn trong quá trình gia công, nhưng phạm vi xử lý rộng và hiệu suất tổng thể tốt của chúng đã dẫn đến việc sử dụng rộng rãi trong ngành gia công. Chúng được coi là thiết bị thiết yếu trong ngành công nghiệp máy móc của chúng ta và được sử dụng rộng rãi cho các hoạt động gia công khác nhau.
B. Máy tiện đứng thích hợp để gia công các bộ phận khung và vỏ khác nhau, cũng như để gia công bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón, mặt cuối, rãnh, cắt và khoan, mở rộng, doa và các quy trình bộ phận khác. Với các thiết bị bổ sung, họ cũng có thể thực hiện các quy trình ren, tiện mặt đầu, định hình, phay và mài.
3) Độ chính xác gia công của máy tiện
A. Máy tiện ngang thông thường có độ chính xác gia công như sau: Độ tròn: 0,015mm; Độ trụ: 0,02/150mm; Độ phẳng: 0,02/¢150mm; Độ nhám bề mặt: 1,6Ra/μm.
B. Độ chính xác gia công của máy tiện đứng như sau:
- Độ tròn: 0,02mm
- Độ trụ: 0,01mm
- Độ phẳng: 0,03mm
Xin lưu ý rằng những giá trị này là điểm tham chiếu tương đối. Độ chính xác gia công thực tế có thể thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật và điều kiện lắp ráp của nhà sản xuất. Tuy nhiên, bất chấp biến động như thế nào, độ chính xác gia công phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia đối với loại thiết bị này. Nếu không đảm bảo yêu cầu về độ chính xác thì bên mua có quyền từ chối nghiệm thu và thanh toán.
2. Máy phay
1) Các loại máy phay
Các loại máy phay khác nhau khá đa dạng và phức tạp. Theo hướng dẫn của kỹ thuật viên gia công, có hơn 70 loại khác nhau. Tuy nhiên, các loại phổ biến hơn bao gồm máy phay dụng cụ, máy phay côngxon và máy phay ram, máy phay cổng, máy phay phẳng, máy phay sao chép, máy phay bàn nâng thẳng đứng, máy phay bàn nâng ngang, máy phay giường và máy phay công cụ. Các loại này được chia thành nhiều phân loại nhỏ hơn, mỗi phân loại có số lượng khác nhau. Trong ngành công nghiệp máy móc, loại được sử dụng phổ biến nhất là trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công cổng. Hai loại máy phay này được sử dụng rộng rãi trong gia công và chúng tôi sẽ giới thiệu và phân tích chung về hai loại máy phay điển hình này.
2) Phạm vi ứng dụng của máy phay
Do có nhiều loại máy phay và ứng dụng khác nhau của chúng, chúng tôi sẽ tập trung vào hai loại phổ biến: trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công cổng.
Trung tâm gia công đứng là máy phay CNC đứng có ổ dao. Tính năng chính của nó là sử dụng các công cụ quay nhiều cạnh để cắt, cho phép xử lý nhiều bề mặt khác nhau, bao gồm mặt phẳng, rãnh, các bộ phận răng và bề mặt xoắn ốc. Với việc ứng dụng công nghệ CNC, phạm vi xử lý của loại máy này đã được cải thiện rất nhiều. Nó có thể thực hiện các nguyên công phay, cũng như khoan, doa, doa và taro, khiến nó trở nên thiết thực và phổ biến rộng rãi.
B, trung tâm gia công cổng: so với trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công cổng là ứng dụng tổng hợp của máy phay cổng CNC cộng với ổ dao; Trong phạm vi xử lý, trung tâm gia công cổng có gần như toàn bộ công suất xử lý của trung tâm gia công đứng thông thường và có thể thích ứng với việc xử lý các công cụ lớn hơn về hình dạng của các bộ phận, đồng thời có lợi thế rất lớn trong quá trình xử lý hiệu quả và độ chính xác gia công, đặc biệt là ứng dụng thực tế của trung tâm gia công cổng liên kết năm trục, phạm vi xử lý của nó cũng được cải thiện rất nhiều, Nó đã đặt nền móng cho sự phát triển của ngành sản xuất Trung Quốc theo hướng có độ chính xác cao.
3) Độ chính xác gia công của máy phay:
A. Trung tâm gia công đứng:
Độ phẳng: 0,025/300mm; Dư thừa thô: 1,6Ra/μm.
B. Trung tâm gia công giàn:
Độ phẳng: 0,025/300mm; Độ nhám bề mặt: 2,5Ra/μm.
Độ chính xác gia công được đề cập ở trên là giá trị tham chiếu tương đối và không đảm bảo rằng tất cả các máy phay sẽ đáp ứng tiêu chuẩn này. Nhiều kiểu máy phay có thể có một số thay đổi về độ chính xác dựa trên thông số kỹ thuật và điều kiện lắp ráp của nhà sản xuất. Tuy nhiên, bất kể mức độ biến đổi như thế nào, độ chính xác gia công phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia đối với loại thiết bị này. Nếu thiết bị mua không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của tiêu chuẩn quốc gia thì người mua có quyền từ chối nghiệm thu và thanh toán.
3. Máy bào
1) Loại máy bào
Khi nói đến máy tiện, máy phay, máy bào thì có ít loại máy bào hơn. Sổ tay hướng dẫn kỹ thuật viên gia công nêu rõ rằng có khoảng 21 loại máy bào, trong đó phổ biến nhất là máy bào côngxon, máy bào giàn, máy bào đầu bò, máy bào cạnh và khuôn, v.v. Các loại này lại được chia thành nhiều loại sản phẩm máy bào cụ thể. Máy bào đầu bò và máy bào giàn được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp máy móc. Trong hình ảnh kèm theo, chúng tôi sẽ đưa ra những phân tích cơ bản và giới thiệu về hai loại máy bào tiêu biểu này.
2) Phạm vi ứng dụng của máy bào
Chuyển động cắt của máy bào bao gồm chuyển động tuyến tính qua lại của phôi đang được xử lý. Nó phù hợp nhất để tạo hình các bề mặt phẳng, góc cạnh và cong. Mặc dù nó có thể xử lý các bề mặt cong khác nhau nhưng tốc độ xử lý của nó bị hạn chế do đặc tính của nó. Trong hành trình quay trở lại, máy bào không tham gia vào quá trình xử lý, dẫn đến mất hành trình không tải và hiệu quả xử lý thấp hơn.
Những tiến bộ trong điều khiển số và tự động hóa đã dẫn đến việc thay thế dần các phương pháp lập kế hoạch. Loại thiết bị xử lý này vẫn chưa có những nâng cấp hoặc đổi mới đáng kể, đặc biệt khi so sánh với sự phát triển của các trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công giàn và sự cải tiến liên tục của các công cụ xử lý. Kết quả là, máy bào phải đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt và được coi là tương đối kém hiệu quả so với các lựa chọn thay thế hiện đại.
3) Độ chính xác gia công của máy bào
Độ chính xác của việc lập kế hoạch thường có thể đạt đến mức độ chính xác IT10-IT7. Điều này đặc biệt đúng đối với việc xử lý bề mặt ray dẫn hướng dài của một số máy công cụ lớn. Nó thậm chí có thể thay thế quá trình mài, được gọi là phương pháp xử lý “bào mịn thay vì nghiền mịn”.
4. Máy mài
1) Các loại máy mài
So với các loại thiết bị gia công khác, có khoảng 194 loại máy mài khác nhau, như đã nêu trong sổ tay hướng dẫn kỹ thuật viên gia công. Những loại này bao gồm máy mài dụng cụ, máy mài hình trụ, máy mài hình trụ bên trong, máy mài tọa độ, máy mài ray dẫn hướng, máy mài cạnh cắt, máy mài mặt phẳng và mặt, máy mài trục khuỷu/trục cam/spline/roll, máy mài dụng cụ, máy siêu hoàn thiện, máy mài giũa bên trong, máy mài hình trụ và máy mài khác, máy đánh bóng, máy đánh bóng và mài đai, máy mài và mài dụng cụ, máy mài hạt dao có thể lập chỉ mục, máy mài, máy mài rãnh vòng bi, máy mài mương vòng bi, máy siêu hoàn thiện vòng bi, mài lưỡi máy công cụ, máy công cụ gia công con lăn, máy công cụ gia công bi thép, máy công cụ mài vòng van/pít-tông/pít-tông, máy công cụ mài ô tô/máy kéo và các loại khác. Do sự phân loại rất rộng và nhiều máy mài dành riêng cho một số ngành nhất định nên bài viết này tập trung giới thiệu cơ bản về các máy mài thường được sử dụng trong ngành công nghiệp máy móc, cụ thể là máy mài trụ và máy mài bề mặt.
2) Phạm vi ứng dụng của máy mài
A.Máy mài hình trụ chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của hình trụ hoặc hình nón, cũng như mặt cuối của vai. Máy này cung cấp khả năng thích ứng xử lý tuyệt vời và độ chính xác gia công. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các bộ phận có độ chính xác cao trong gia công, đặc biệt là trong quá trình hoàn thiện cuối cùng. Máy này đảm bảo độ chính xác về kích thước hình học và đạt được các yêu cầu về độ bóng bề mặt vượt trội, khiến nó trở thành một thiết bị không thể thiếu trong quy trình gia công.
B,Máy mài bề mặt chủ yếu được sử dụng để xử lý mặt phẳng, bề mặt bậc, mặt bên và các bộ phận khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy móc, đặc biệt là để gia công các bộ phận có độ chính xác cao. Máy mài rất cần thiết để đảm bảo độ chính xác gia công và là lựa chọn cuối cùng của nhiều người vận hành máy mài. Hầu hết nhân viên lắp ráp trong các ngành lắp ráp thiết bị đều phải có kỹ năng sử dụng máy mài bề mặt vì họ chịu trách nhiệm thực hiện công việc mài các miếng đệm điều chỉnh khác nhau trong quá trình lắp ráp bằng máy mài bề mặt.
3) Độ chính xác gia công của máy mài
A. Độ chính xác gia công của máy mài trụ:
Độ tròn và hình trụ: 0,003mm, độ nhám bề mặt: 0,32Ra/μm.
B. Độ chính xác gia công của máy mài bề mặt:
Độ song song: 0,01/300mm; Độ nhám bề mặt: 0,8Ra/μm.
Từ độ chính xác gia công ở trên, chúng ta cũng có thể thấy rõ rằng so với máy tiện, máy phay, máy bào và các thiết bị gia công khác trước đây, máy mài có thể đạt được độ chính xác dung sai hành vi và độ nhám bề mặt cao hơn, do đó, trong quá trình hoàn thiện nhiều bộ phận, mài máy được sử dụng rộng rãi và rộng rãi.
5. Máy khoan
1) Các loại máy khoan
So với các loại thiết bị gia công trước đây, máy khoan được coi là tương đối chuyên dụng. Theo thống kê của kỹ thuật viên gia công, có khoảng 23 loại được phân loại là máy khoan lỗ sâu, máy khoan tọa độ, máy khoan đứng, máy khoan phay ngang, máy khoan tinh và máy khoan sửa chữa máy kéo ô tô. Máy khoan được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp máy móc là máy khoan tọa độ, chúng tôi sẽ giới thiệu và phân tích ngắn gọn các đặc tính của nó.
2) Phạm vi xử lý của máy khoan
Có nhiều loại máy khoan khác nhau. Trong phần giới thiệu ngắn gọn này, chúng tôi sẽ tập trung vào máy khoan tọa độ. Máy khoan tọa độ là máy công cụ chính xác có thiết bị định vị tọa độ chính xác. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lỗ khoan có yêu cầu về kích thước, hình dạng và vị trí chính xác. Nó có thể thực hiện khoan, doa, mặt đầu, tạo rãnh, phay, đo tọa độ, chia tỷ lệ chính xác, đánh dấu và các nhiệm vụ khác. Nó cung cấp một loạt các khả năng xử lý đáng tin cậy.
Với sự tiến bộ nhanh chóng của công nghệ CNC, đặc biệt là CNCdịch vụ gia công kim loạivà máy phay ngang, vai trò của máy khoan như thiết bị xử lý lỗ chính đang dần bị thách thức. Tuy nhiên, có một số khía cạnh không thể thay thế được đối với những chiếc máy này. Bất kể thiết bị lỗi thời hay tiến bộ, sự tiến bộ là không thể tránh khỏi trong ngành gia công. Nó biểu thị sự tiến bộ và cải tiến công nghệ cho ngành sản xuất của nước ta.
3) Độ chính xác gia công của máy khoan
Máy khoan tọa độ thường có độ chính xác đường kính lỗ IT6-7 và độ nhám bề mặt 0,4-0,8Ra/μm. Tuy nhiên, có một vấn đề đáng kể trong quá trình gia công của máy khoan, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận bằng gang; nó được gọi là “công việc bẩn thỉu”. Nó có thể dẫn đến bề mặt bị hư hỏng, không thể nhận dạng được, khiến thiết bị có khả năng sẽ được thay thế trong tương lai do những lo ngại thực tế. Xét cho cùng, ngoại hình cũng quan trọng và mặc dù nhiều người có thể không ưu tiên nó, nhưng chúng ta vẫn cần duy trì bề ngoài để duy trì các tiêu chuẩn cao.
6. máy khoan
1) Các loại máy khoan
Thiết bị được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp máy móc là máy khoan. Hầu như mọi nhà máy gia công đều sẽ có ít nhất một chiếc. Với thiết bị này, việc khẳng định rằng bạn đang hoạt động trong lĩnh vực gia công sẽ dễ dàng hơn. Theo sách hướng dẫn kỹ thuật viên gia công, có khoảng 38 loại máy khoan khác nhau, bao gồm máy khoan tọa độ, máy khoan lỗ sâu, máy khoan hướng tâm, máy khoan để bàn, máy khoan đứng, máy khoan ngang, máy khoan phay, lỗ tâm máy khoan, và nhiều hơn nữa. Máy khoan xuyên tâm được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp máy móc và được coi là thiết bị tiêu chuẩn để gia công. Với nó, gần như có thể hoạt động trong ngành này. Vì vậy, hãy tập trung giới thiệu loại máy khoan này.
2) Phạm vi ứng dụng của máy khoan
Mục đích chính của máy khoan xuyên tâm là khoan nhiều loại lỗ khác nhau. Ngoài ra, nó cũng có thể thực hiện doa, khoét lỗ, tarô và các quy trình khác. Tuy nhiên, độ chính xác về vị trí lỗ của máy có thể không cao lắm. Vì vậy, đối với những bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao trong việc định vị lỗ thì nên tránh sử dụng máy khoan.
3) Độ chính xác gia công của máy khoan
Về cơ bản, không có độ chính xác gia công nào cả; nó chỉ là một cuộc tập trận.
7. Cắt dây
Tôi chưa có nhiều kinh nghiệm về thiết bị gia công cắt dây nên chưa tích lũy được nhiều kiến thức trong lĩnh vực này. Vì vậy, tôi vẫn chưa thực hiện nhiều nghiên cứu về nó và việc sử dụng nó trong ngành máy móc còn hạn chế. Tuy nhiên, nó vẫn giữ giá trị độc đáo, đặc biệt đối với việc đột bao hình và gia công các bộ phận có hình dạng đặc biệt. Nó có một số lợi thế tương đối, nhưng do hiệu quả xử lý thấp và sự phát triển nhanh chóng của máy laser, thiết bị xử lý cắt dây đang dần bị loại bỏ trong ngành.
Nếu bạn muốn biết thêm hoặc yêu cầu, xin vui lòng liên hệ info@anebon.com
Ý thức chuyên môn và dịch vụ của đội ngũ Anebon đã giúp công ty có được danh tiếng xuất sắc đối với khách hàng trên toàn thế giới về việc cung cấp các sản phẩm có giá cả phải chăngBộ phận gia công CNC, các bộ phận cắt CNC, vàLinh kiện tiện CNC. Mục tiêu chính của Anebon là giúp khách hàng đạt được mục tiêu của mình. Công ty đã và đang nỗ lực rất nhiều để tạo ra một tình huống đôi bên cùng có lợi và chào đón bạn tham gia cùng họ.
Thời gian đăng: 05-08-2024