Thiết kế đồ gá thường được thực hiện theo yêu cầu cụ thể của một quy trình nhất định sau quá trình gia côngbộ phận gia công cncVàbộ phận tiện cncđược xây dựng. Khi xây dựng quy trình, khả năng thực hiện đồ đạc phải được xem xét đầy đủ và khi thiết kế đồ đạc, nếu cần, cũng có thể đề xuất các đề xuất sửa đổi quy trình. Chất lượng thiết kế của đồ gá phải được đo lường bằng việc liệu nó có thể đảm bảo ổn định chất lượng gia công của phôi hay không, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp, loại bỏ chip thuận tiện, vận hành an toàn, tiết kiệm nhân công, sản xuất và bảo trì dễ dàng.
1. Nguyên tắc cơ bản khi thiết kế đồ gá
1. Đáp ứng sự ổn định và độ tin cậy của việc định vị phôi trong quá trình sử dụng;
2. Có đủ lực chịu lực hoặc lực kẹp để đảm bảo quá trình xử lý phôi trên đồ gá;
3. Đáp ứng thao tác đơn giản và nhanh chóng trong quá trình kẹp;
4. Các bộ phận dễ bị tổn thương phải có kết cấu có thể thay thế nhanh chóng và tốt nhất không nên sử dụng các công cụ khác khi có đủ điều kiện;
5. Đáp ứng độ tin cậy của việc định vị lặp lại thiết bị cố định trong quá trình điều chỉnh hoặc thay thế;
6. Tránh cấu trúc phức tạp và chi phí cao càng nhiều càng tốt;
7. Chọn các bộ phận tiêu chuẩn làm bộ phận cấu thành càng nhiều càng tốt;
8. Hình thành hệ thống hóa, tiêu chuẩn hóa các sản phẩm nội bộ của công ty.
2. Kiến thức cơ bản về thiết kế đồ gá
Một vật cố định máy công cụ xuất sắc phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
1. Để đảm bảo độ chính xác gia công của phôi, chìa khóa để đảm bảo độ chính xác gia công là chọn chính xác mốc định vị, phương pháp định vị và các bộ phận định vị. Nếu cần thiết, cần phân tích lỗi định vị. Cũng cần chú ý đến ảnh hưởng của cấu trúc của các bộ phận khác trong đồ gá đến độ chính xác gia công. Để đảm bảo rằng đồ gá có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công của phôi.
2. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, độ phức tạp của các đồ đạc đặc biệt phải được điều chỉnh phù hợp với năng lực sản xuất và nên sử dụng nhiều cơ chế kẹp nhanh và hiệu quả khác nhau để đảm bảo vận hành thuận tiện, rút ngắn thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Cấu trúc của đồ gá đặc biệt có hiệu suất xử lý tốt phải đơn giản và hợp lý, thuận tiện cho việc sản xuất, lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra và bảo trì.
4. Đồ gá dụng cụ có hiệu suất tốt phải có đủ độ bền và độ cứng, vận hành đơn giản, tiết kiệm nhân công, an toàn và đáng tin cậy. Với tiền đề là các điều kiện khách quan cho phép, tiết kiệm và có thể áp dụng, nên sử dụng các thiết bị kẹp cơ học như áp suất khí nén và thủy lực càng nhiều càng tốt để giảm cường độ lao động của người vận hành. Các vật cố định cũng phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ chip. Nếu cần, có thể thiết lập cấu trúc loại bỏ phoi để ngăn phoi làm hỏng vị trí của phôi và làm hỏng dụng cụ, đồng thời ngăn chặn sự tích tụ phoi mang lại nhiều nhiệt và gây biến dạng cho hệ thống xử lý.
5. Đồ gá đặc biệt có tính kinh tế tốt nên sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn và cấu trúc tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt, đồng thời cố gắng có cấu trúc đơn giản và dễ chế tạo để giảm chi phí sản xuất đồ gá. Do đó, việc phân tích kinh tế và kỹ thuật cần thiết của sơ đồ cố định phải được thực hiện theo trình tự và năng lực sản xuất trong quá trình thiết kế để nâng cao lợi ích kinh tế của đồ cố định trong sản xuất.
3. Tổng quan về tiêu chuẩn hóa thiết kế dụng cụ và đồ gá
1. Phương pháp và các bước thiết kế đồ gá cơ bản
Chuẩn bị trước khi thiết kế Vật liệu ban đầu để thiết kế đồ gá bao gồm:
a) Các thông tin kỹ thuật như thông báo thiết kế, bản vẽ thành phẩm, bản vẽ phôi và lộ trình gia công, hiểu yêu cầu kỹ thuật gia công của từng quy trình, sơ đồ định vị và kẹp, nội dung gia công của quy trình trước, tình trạng phôi, máy công cụ và dụng cụ sử dụng trong xử lý, dụng cụ đo kiểm tra, trợ cấp gia công và số lượng cắt, v.v.;
b) Nắm rõ lô sản xuất và nhu cầu sử dụng đồ đạc;
c) Nắm rõ các thông số kỹ thuật cơ bản, tính năng, thông số kỹ thuật, độ chính xác, kích thước tiếp xúc của kết cấu nối với đồ gá... của máy công cụ được sử dụng;
d) Bảng kê vật tư tiêu chuẩn cho đồ đạc.
2. Các vấn đề cần cân nhắc khi thiết kế đồ đạc
Thiết kế cố định thường có một cấu trúc duy nhất, tạo cho mọi người cảm giác rằng cấu trúc không phức tạp lắm, đặc biệt là hiện nay sự phổ biến của các thiết bị thủy lực giúp đơn giản hóa rất nhiều cấu trúc cơ khí ban đầu, nhưng nếu không xem xét chi tiết trong quá trình thiết kế, những rắc rối không cần thiết sẽ tất yếu xảy ra:
a) Dung lượng phôi của phôi cần gia công. Kích thước của phôi quá lớn, dẫn đến nhiễu. Vì vậy cần phải chuẩn bị bản vẽ thô trước khi thiết kế. Để lại đủ không gian.
b) Độ mịn loại bỏ chip của vật cố định. Do không gian xử lý của máy công cụ trong quá trình thiết kế có hạn nên đồ gá thường được thiết kế trong một không gian tương đối nhỏ gọn. Tại thời điểm này, người ta thường bỏ qua rằng các mạt sắt tạo ra trong quá trình gia công sẽ tích tụ ở góc chết của đồ gá, bao gồm cả dòng chất lỏng cắt kém, sẽ gây ra các vấn đề trong tương lai. Việc xử lý mang lại rất nhiều rắc rối. Do đó, khi bắt đầu quá trình thực tế, cần xem xét các vấn đề phát sinh trong quá trình xử lý. Rốt cuộc, thiết bị cố định dựa trên việc nâng cao hiệu quả và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động.
c) Độ mở tổng thể của vật cố định. Bỏ qua tính mở khiến người vận hành khó lắp thẻ, tốn thời gian, công sức và thiết kế là điều cấm kỵ.
d) Những nguyên tắc lý thuyết cơ bản về thiết kế thiết bị cố định. Mỗi bộ đồ gá phải trải qua vô số lần thao tác kẹp và nới lỏng nên ban đầu có thể đáp ứng được yêu cầu của người dùng nhưng các đồ gá được thêm vào phải có khả năng duy trì độ chính xác, vì vậy đừng thiết kế thứ gì đi ngược lại nguyên tắc. Ngay cả khi bạn có thể làm được điều đó bây giờ nhờ may mắn, nó cũng sẽ không tồn tại được lâu. Một thiết kế tốt sẽ đứng vững trước thử thách của thời gian.
e) Khả năng thay thế của các bộ phận định vị. Bộ phận định vị bị mòn nghiêm trọng nên cần cân nhắc việc thay thế nhanh chóng và dễ dàng. Tốt nhất là không nên thiết kế nó như một phần lớn hơn.
Việc tích lũy kinh nghiệm thiết kế đồ đạc là rất quan trọng. Đôi khi thiết kế là một chuyện nhưng trong ứng dụng thực tế lại là chuyện khác, vì vậy thiết kế tốt là một quá trình tích lũy và tổng hợp liên tục.
Đồ đạc thường được sử dụng chủ yếu được chia thành các loại sau theo chức năng của chúng:
01 khuôn kẹp
02 Dụng cụ khoan và phay
03 CNC, mâm cặp dụng cụ
04 Dụng cụ kiểm tra khí, kiểm tra nước
05 Dụng cụ cắt và đục lỗ
06 dụng cụ hàn
07 Thiết bị đánh bóng
08 Dụng cụ lắp ráp
09 máy in pad, dụng cụ khắc laser
01 khuôn kẹp
Định nghĩa: Là công cụ định vị và kẹp chặt hình dạng sản phẩm
Điểm thiết kế:
1. Loại khuôn kẹp này chủ yếu được sử dụng cho vise, chiều dài của nó có thể được cắt theo nhu cầu;
2. Các thiết bị định vị phụ trợ khác có thể được thiết kế trên khuôn kẹp và khuôn kẹp thường được kết nối bằng hàn;
3. Hình trên là hình đơn giản, kích thước của cấu trúc khoang khuôn được xác định theo tình huống cụ thể;
4. Khớp chặt chốt định vị có đường kính 12 mm ở vị trí thích hợp trên khuôn di động và lỗ định vị ở vị trí tương ứng của các rãnh khuôn cố định để vừa với chốt định vị;
5. Khoang lắp ráp cần được bù đắp và mở rộng thêm 0,1mm trên cơ sở bề mặt phác thảo của bản vẽ thô mà không bị co ngót trong quá trình thiết kế.
02 Dụng cụ khoan và phay
Điểm thiết kế:
1. Nếu cần thiết, một số thiết bị định vị phụ trợ có thể được thiết kế trên lõi cố định và tấm cố định của nó;
2. Hình trên là sơ đồ cấu trúc đơn giản hóa, tình hình thực tế cần được thiết kế theo cấu trúc sản phẩm;
3. Xi lanh phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm và ứng suất trong quá trình xử lý, và SDA50X50 thường được sử dụng;
03 CNC, mâm cặp dụng cụ
Đầu kẹp CNC
Collet bên trong
Điểm thiết kế:
1. Kích thước không được đánh dấu trong hình trên được xác định theo cấu trúc kích thước lỗ bên trong của sản phẩm thực tế;
2. Vòng tròn bên ngoài tiếp xúc với lỗ bên trong của sản phẩm cần chừa lại 0,5mm ở một bên trong quá trình sản xuất, cuối cùng lắp vào máy công cụ CNC và hoàn thiện việc xoay theo kích thước để tránh biến dạng và lệch tâm gây ra bởi quá trình dập tắt;
3. Vật liệu của bộ phận lắp ráp nên sử dụng thép lò xo, và bộ phận thanh giằng là 45 #;
4. Ren M20 của thanh giằng là ren thông dụng, có thể điều chỉnh theo tình hình thực tế
Dụng cụ kẹp chùm tia bên trong
Điểm thiết kế:
1. Hình ảnh trên là minh họa tham khảo, kích thước và cấu trúc lắp ráp được xác định theo kích thước và cấu trúc bên ngoài của sản phẩm thực tế;
2. Vật liệu là 45 #, được làm nguội.
Mâm cặp chùm ngoài của dụng cụ
Điểm thiết kế:
1. Hình ảnh trên chỉ mang tính minh họa tham khảo, kích thước thực tế phụ thuộc vào kích thước và cấu trúc lỗ bên trong của sản phẩm;
2. Vòng tròn bên ngoài tiếp xúc với lỗ bên trong của sản phẩm cần chừa lại 0,5mm ở một bên trong quá trình sản xuất, cuối cùng lắp nó vào máy tiện dụng cụ và hoàn thiện việc xoay nó theo kích thước để tránh biến dạng và lệch tâm gây ra bằng quá trình dập tắt;
3. Vật liệu là 45 #, được làm nguội.
04 Dụng cụ kiểm tra khí
Điểm thiết kế:
1. Hình trên là hình ảnh tham khảo của dụng cụ kiểm tra khí. Cấu trúc cụ thể cần được thiết kế theo cấu trúc thực tế của sản phẩm. Ý tưởng là niêm phong sản phẩm theo cách đơn giản nhất có thể và để bộ phận cần kiểm tra được đổ đầy khí để xác nhận độ kín của nó;
2. Kích thước của hình trụ có thể được điều chỉnh theo kích thước thực tế của sản phẩm, đồng thời cũng cần xem xét liệu hành trình của hình trụ có đáp ứng được sự thuận tiện trong việc gắp và đặt sản phẩm hay không;
3. Bề mặt bịt kín tiếp xúc với sản phẩm thường được làm bằng cao su hảo hạng, vòng cao su NBR và các vật liệu khác có khả năng nén tốt. Đồng thời, cần lưu ý nếu có khối định vị tiếp xúc với hình thức bên ngoài của sản phẩm thì hãy thử sử dụng các khối nhựa nhựa trắng và sử dụng trong quá trình sử dụng. Nắp giữa được bọc bằng vải cotton để tránh hư hỏng bề ngoài của sản phẩm;
4. Cần xem xét hướng định vị của sản phẩm trong thiết kế để tránh hiện tượng rò rỉ khí bị mắc kẹt bên trong khoang sản phẩm và gây ra hiện tượng phát hiện sai.
05 dụng cụ đục lỗ
Điểm thiết kế: Hình trên cho thấy cấu trúc chung của dụng cụ đục lỗ. Chức năng của tấm đáy là tạo điều kiện thuận lợi cho việc cố định trên bàn làm việc của máy đục lỗ; chức năng của khối định vị là cố định sản phẩm, cấu trúc cụ thể được thiết kế theo tình hình thực tế của sản phẩm và điểm trung tâm xung quanh để tạo điều kiện thuận lợi và an toàn cho việc gắp và đặt sản phẩm; chức năng của vách ngăn là tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách sản phẩm ra khỏi dao đục lỗ; Trụ cột đóng vai trò như một vách ngăn cố định. Vị trí lắp ráp và kích thước của các bộ phận nêu trên có thể được thiết kế theo tình hình thực tế của sản phẩm.
06 dụng cụ hàn
Dụng cụ hàn chủ yếu được sử dụng để cố định vị trí của từng bộ phận trong cụm hàn và kiểm soát kích thước tương đối của từng bộ phận trong cụm hàn. Cấu trúc của nó chủ yếu là khối định vị, cần được thiết kế theo cấu trúc thực tế củabộ phận gia công nhômVàbộ phận gia công đồng thau. Điều cần lưu ý là khi đặt sản phẩm lên dụng cụ hàn không được phép tạo khoảng cách kín giữa các dụng cụ để tránh áp suất quá mức của không gian bịt kín trong quá trình gia nhiệt hàn ảnh hưởng đến kích thước của các chi tiết sau khi hàn. .
07 Thiết bị đánh bóng
08 Dụng cụ lắp ráp
Dụng cụ lắp ráp chủ yếu được sử dụng như một thiết bị định vị phụ trợ trong quá trình lắp ráp các bộ phận. Ý tưởng thiết kế của nó là sản phẩm có thể dễ dàng lấy và đặt theo cấu trúc lắp ráp của các bộ phận, bề mặt bên ngoài của sản phẩm không thể bị hư hỏng trong quá trình lắp ráp và sản phẩm có thể được phủ bằng vải cotton để bảo vệ sản phẩm trong quá trình lắp ráp. sử dụng. Trong việc lựa chọn vật liệu, hãy cố gắng sử dụng các vật liệu phi kim loại như keo trắng.
09 máy in pad, dụng cụ khắc laser
Điểm thiết kế: Thiết kế cấu trúc định vị của dụng cụ theo yêu cầu về chữ của tình hình thực tế của sản phẩm. Cần chú ý đến sự thuận tiện khi lấy và đặt sản phẩm cũng như bảo vệ hình thức bên ngoài của sản phẩm. Khối định vị và thiết bị định vị phụ trợ tiếp xúc với sản phẩm phải được làm bằng vật liệu phi kim loại như keo trắng. .
Thời gian đăng: 26/12/2022