Bạn có hiểu phạm vi ứng dụng của dung sai hình học trong gia công CNC không?
Thông số kỹ thuật về dung sai hình học là một khía cạnh quan trọng của gia công CNC, vì nó đảm bảo việc sản xuất các bộ phận chính xác. Dung sai hình học là những thay đổi có thể được thực hiện về kích thước, hình dạng, hướng và vị trí của một chi tiết trên một chi tiết. Những biến thể này rất quan trọng đối với hiệu suất chức năng của bộ phận.
Dung sai hình học được sử dụng trong gia công CNC cho nhiều ứng dụng.
Kiểm soát kích thước:
Dung sai hình học cho phép kiểm soát chính xác kích thước và kích thước của các chi tiết gia công. Nó đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được căn chỉnh hoàn hảo và thực hiện chức năng dự định của chúng.
Kiểm soát biểu mẫu:
Dung sai hình học đảm bảo đạt được hình dạng và đường viền mong muốn cho các tính năng gia công. Nó rất cần thiết cho các bộ phận cần được lắp ráp hoặc có yêu cầu ghép nối cụ thể.
Kiểm soát định hướng:
Dung sai hình học được sử dụng để kiểm soát sự căn chỉnh góc của các đối tượng như lỗ, khe và bề mặt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận yêu cầu căn chỉnh chính xác hoặc phải khớp chính xác với các bộ phận khác.
Dung sai hình học:
Dung sai hình học là những sai lệch có thể xảy ra ở vị trí của các đặc điểm trên một vật phẩm. Nó đảm bảo rằng các tính năng quan trọng của một bộ phận được định vị chính xác trong mối quan hệ với nhau, cho phép lắp ráp và thực hiện đúng chức năng.
Kiểm soát hồ sơ:
Dung sai hình học được sử dụng để kiểm soát hình dạng và biên dạng tổng thể đối với các đặc điểm phức tạp như đường cong, đường viền và bề mặt. Điều này đảm bảo rằng các bộ phận gia công đáp ứng các yêu cầu về biên dạng.
Kiểm soát độ đồng tâm và tính đối xứng:
Dung sai hình học đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được độ đồng tâm và tính đối xứng cho các tính năng gia công. Nó đặc biệt quan trọng khi căn chỉnh các bộ phận quay như trục, bánh răng và vòng bi.
Kiểm soát dòng chảy:
Dung sai hình học xác định sự thay đổi cho phép về độ thẳng và độ tròn của chuyển động quaybộ phận quay cnc. Nó được thiết kế để đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm rung động và lỗi.
Nếu chúng ta không hiểu dung sai hình học trên bản vẽ trong sản xuất thì quá trình phân tích xử lý sẽ bị sai lệch và kết quả xử lý thậm chí có thể nghiêm trọng. Bảng này chứa ký hiệu dung sai hình học tiêu chuẩn quốc tế gồm 14 mục.
1. Sự thẳng thắn
Độ thẳng là khả năng của một bộ phận có thể duy trì một đường thẳng lý tưởng. Dung sai độ thẳng được định nghĩa là độ lệch tối đa của một đường thẳng thực tế so với một đường lý tưởng.
Ví dụ 1:Vùng dung sai trong mặt phẳng phải nằm giữa hai đường thẳng song song với khoảng cách 0,1mm.
Ví dụ 2:Nếu thêm ký hiệu Ph vào giá trị dung sai thì nó phải nằm trong diện tích bề mặt hình trụ có đường kính 0,08mm.
2. Độ phẳng
Độ phẳng (còn gọi là độ phẳng) là trạng thái mà một bộ phận duy trì được mặt phẳng lý tưởng. Dung sai độ phẳng là thước đo độ lệch tối đa có thể được thực hiện giữa bề mặt lý tưởng và bề mặt thực tế.
Ví dụ: vùng dung sai được định nghĩa là khoảng cách giữa các mặt phẳng song song cách nhau 0,08mm.
3. Độ tròn
Độ tròn của một thành phần là khoảng cách giữa tâm và hình dạng thực tế. Dung sai độ tròn được định nghĩa là độ lệch tối đa của hình tròn thực tế so với hình tròn lý tưởng trên cùng một mặt cắt ngang.
Ví dụ:Vùng dung sai phải nằm trên cùng một tiết diện bình thường. Chênh lệch bán kính được định nghĩa là khoảng cách giữa hai vòng đồng tâm với dung sai 0,03mm.
4. Hình trụ
Thuật ngữ 'Hình trụ' có nghĩa là các điểm trên bề mặt hình trụ của bộ phận đều cách xa trục của nó như nhau. Sự thay đổi tối đa cho phép giữa bề mặt hình trụ thực tế và hình trụ lý tưởng được gọi là dung sai độ trụ.
Ví dụ:Vùng dung sai được định nghĩa là vùng giữa các bề mặt hình trụ đồng trục có bán kính chênh lệch 0,1mm.
5. Đường viền
Biên dạng đường là tình trạng mà bất kỳ đường cong nào, bất kể hình dạng của nó, đều duy trì hình dạng lý tưởng trong một mặt phẳng cụ thể của một bộ phận. Dung sai cho biên dạng đường là sự thay đổi có thể được thực hiện trên đường viền của các đường cong không tròn.
Ví dụ, vùng dung sai được xác định là khoảng cách giữa hai đường bao chứa một chuỗi đường tròn có đường kính 0,04mm. Tâm của các vòng tròn nằm trên các đường có hình dạng chính xác về mặt hình học.
6. Đường viền bề mặt
Đường viền bề mặt là tình trạng bề mặt có hình dạng tùy ý trên một bộ phận duy trì hình dạng lý tưởng của nó. Dung sai đường viền bề mặt là sự khác biệt giữa đường đồng mức và bề mặt đường viền lý tưởng của bề mặt không tròn.
Ví dụ:Vùng dung sai nằm giữa hai đường bao bao quanh một loạt bi có đường kính 0,02mm. Tâm của mỗi quả bóng phải nằm trên bề mặt có hình dạng chính xác về mặt hình học.
7. Tính song song
Mức độ song song là một thuật ngữ được sử dụng để mô tả thực tế là các phần tử trên một bộ phận cách đều nhau so với mốc chuẩn. Dung sai độ song song được định nghĩa là sự thay đổi tối đa có thể được thực hiện giữa hướng mà phần tử được đo thực sự nằm và hướng lý tưởng, song song với mốc chuẩn.
Ví dụ:Nếu bạn thêm ký hiệu Ph trước giá trị dung sai thì vùng dung sai sẽ nằm trong bề mặt hình trụ có đường kính tham chiếu là Ph0,03mm.
Mức độ trực giao, còn được gọi là độ vuông góc giữa hai phần tử cho biết phần tử được đo trên bộ phận duy trì đúng 90 độ so với mốc chuẩn. Dung sai độ thẳng đứng là sự thay đổi tối đa giữa hướng mà đối tượng được đo thực sự và hướng vuông góc với mốc chuẩn.
Ví dụ 1:Vùng dung sai sẽ vuông góc với bề mặt hình trụ và mốc 0,1mm nếu dấu Ph xuất hiện trước nó.
Ví dụ 2:Vùng dung sai phải nằm giữa hai mặt phẳng song song cách nhau 0,08 mm và vuông góc với đường chuẩn.
9. Độ nghiêng
Độ nghiêng là điều kiện mà hai phần tử phải duy trì một góc nhất định theo hướng tương đối của chúng. Dung sai độ dốc là mức độ biến đổi có thể được phép giữa hướng của đối tượng được đo và hướng lý tưởng, ở bất kỳ góc nào so với mốc chuẩn.
Ví dụ 1:Vùng dung sai của mặt phẳng đo là vùng giữa hai mặt phẳng song song có dung sai 0,08mm và góc lý thuyết là 60° so với mặt phẳng chuẩn.
Ví dụ 2:Nếu bạn thêm ký hiệu Ph vào giá trị dung sai thì vùng dung sai phải nằm trong một hình trụ có đường kính 0,1mm. Vùng dung sai phải song song với mặt phẳng A, vuông góc với mốc B và tạo một góc 60° so với mốc A.
10. Vị trí
Vị trí là độ chính xác của các điểm, bề mặt, đường và các phần tử khác so với vị trí lý tưởng của chúng. Dung sai vị trí được định nghĩa là sự thay đổi tối đa có thể được phép ở vị trí thực tế so với vị trí lý tưởng.
Ví dụ: khi thêm dấu SPh vào vùng dung sai thì dung sai là phần bên trong của quả bóng có đường kính 0,3mm. Tâm vùng dung sai của quả bóng có kích thước đúng theo lý thuyết, so với các mốc chuẩn A, B và C.
11. Độ đồng trục (đồng tâm).
Độ đồng trục là thuật ngữ được sử dụng để mô tả thực tế là trục đo của bộ phận nằm trên cùng một đường thẳng so với trục tham chiếu. Dung sai đối với độ đồng trục là sự thay đổi có thể được thực hiện giữa trục thực và trục tham chiếu.
Ví dụ:Vùng dung sai khi được đánh dấu bằng giá trị dung sai là khoảng cách giữa hai hình trụ có đường kính 0,08mm. Trục của vùng dung sai tròn trùng với mốc chuẩn.
12. Tính đối xứng
Dung sai đối xứng là độ lệch lớn nhất của mặt phẳng tâm đối xứng (hoặc đường tâm, trục) so với mặt phẳng đối xứng lý tưởng. Dung sai đối xứng được định nghĩa là độ lệch tối đa của mặt phẳng trung tâm đối xứng của đối tượng thực tế hoặc đường trung tâm (trục) so với mặt phẳng lý tưởng.
Ví dụ:Vùng dung sai là khoảng trống giữa hai đường thẳng hoặc mặt phẳng song song cách nhau 0,08 mm và được căn đối xứng với mặt phẳng chuẩn hoặc đường tâm.
13. Nhịp vòng tròn
Thuật ngữ độ đảo tròn đề cập đến thực tế là bề mặt quay của bộ phận vẫn cố định so với mặt phẳng chuẩn trong mặt phẳng đo bị hạn chế. Dung sai tối đa đối với độ đảo tròn được cho phép trong phạm vi đo hạn chế, khi phần tử được đo hoàn thành một vòng quay hoàn toàn quanh trục chuẩn mà không có bất kỳ chuyển động dọc trục nào.
Ví dụ 1:Vùng dung sai được định nghĩa là vùng giữa các đường tròn đồng tâm có bán kính chênh lệch 0,1mm và tâm của chúng nằm trên cùng một mặt phẳng chuẩn.
14. Nhịp điệu đầy đủ
Độ đảo toàn phần là độ đảo tổng trên bề mặt của bộ phận được đo khi nó quay liên tục quanh trục tham chiếu. Dung sai độ đảo tổng là độ đảo tối đa khi đo phần tử trong khi nó quay liên tục quanh trục chuẩn.
Ví dụ 1:Vùng dung sai được định nghĩa là vùng giữa hai bề mặt hình trụ có chênh lệch bán kính 0,1mm và đồng trục với mốc chuẩn.
Ví dụ 2:Vùng dung sai được định nghĩa là vùng giữa các mặt phẳng song song có bán kính chênh lệch 0,1mm, vuông góc với chuẩn.
Dung sai kỹ thuật số có tác động gì đến các bộ phận gia công CNC?
Sự chính xác:
Dung sai kỹ thuật số đảm bảo rằng kích thước của các bộ phận gia công nằm trong giới hạn quy định. Nó cho phép các bộ phận được sản xuất khớp với nhau một cách chính xác và hoạt động như dự kiến.
Tính nhất quán:
Dung sai kỹ thuật số cho phép sự nhất quán giữa nhiều bộ phận bằng cách kiểm soát các biến thể về kích thước và hình dạng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận cần có thể thay thế cho nhau hoặc được sử dụng trong các quy trình như lắp ráp nơi cần có sự đồng nhất.
Phù hợp và lắp ráp
Dung sai kỹ thuật số được sử dụng để đảm bảo rằng các bộ phận có thể được lắp ráp chính xác và liền mạch. Nó ngăn ngừa các vấn đề như nhiễu, khe hở quá mức, sai lệch và ràng buộc giữa các bộ phận.
Hiệu suất:
Dung sai kỹ thuật số là chính xác và cho phép sản xuất các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất. Dung sai kỹ thuật số rất quan trọng trong các ngành như hàng không vũ trụ và ô tô, nơi dung sai chặt chẽ là vấn đề quan trọng. Nó đảm bảo rằng các bộ phận có chức năng tối ưu và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
Tối ưu hóa chi phí
Dung sai kỹ thuật số rất quan trọng trong việc tìm kiếm sự cân bằng phù hợp giữa độ chính xác, chi phí và hiệu suất. Bằng cách xác định dung sai một cách cẩn thận, nhà sản xuất có thể tránh được độ chính xác quá cao, điều này có thể làm tăng chi phí trong khi vẫn duy trì chức năng và hiệu suất.
Kiểm soát chất lượng:
Dung sai kỹ thuật số cho phép kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bằng cách cung cấp các thông số kỹ thuật rõ ràng khi đo lường và kiểm tralinh kiện gia công. Nó cho phép phát hiện sớm các sai lệch so với dung sai. Điều này đảm bảo chất lượng nhất quán và sửa chữa kịp thời.
Thiết kế linh hoạt
Nhà thiết kế linh hoạt hơn khi thiết kếbộ phận gia côngvới dung sai kỹ thuật số. Nhà thiết kế có thể chỉ định dung sai để xác định các giới hạn và biến thể có thể chấp nhận được trong khi vẫn đảm bảo chức năng và hiệu suất cần thiết.
Anebon có thể dễ dàng cung cấp các giải pháp chất lượng hàng đầu, giá trị cạnh tranh và công ty khách hàng tốt nhất. Đích đến của Anebon là “Bạn đến đây khi gặp khó khăn và chúng tôi mang đến cho bạn nụ cười để mang đi” dành cho Nhà cung cấp bán buôn tốt Bộ phận chính xác Gia công CNC Thiết bị mạ Chrome cứng, Tuân thủ nguyên tắc kinh doanh nhỏ cùng có lợi, giờ đây Anebon đã giành được danh tiếng tốt giữa chúng ta người mua vì các công ty tốt nhất của chúng tôi, hàng hóa chất lượng và mức giá cạnh tranh. Anebon nồng nhiệt chào đón những người mua trong và ngoài nước hợp tác với chúng tôi để đạt được kết quả chung.
Nhà cung cấp bán buôn tốt Trung Quốc gia công thép không gỉ, bộ phận gia công 5 trục chính xác vàphay cncdịch vụ. Mục tiêu chính của Anebon là cung cấp cho khách hàng trên toàn thế giới chất lượng tốt, giá cả cạnh tranh, giao hàng hài lòng và dịch vụ xuất sắc. Sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu chính của chúng tôi. Chúng tôi chào đón bạn đến thăm phòng trưng bày và văn phòng của chúng tôi. Anebon rất mong được thiết lập mối quan hệ kinh doanh với bạn.
Nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệinfo@anebon.com
Thời gian đăng: 17-11-2023