1. Hố sâu là gì?
Lỗ sâu được định nghĩa là có tỷ lệ đường kính giữa chiều dài và lỗ lớn hơn 10. Hầu hết các lỗ sâu có tỷ lệ chiều sâu và đường kính L/d ≥100, chẳng hạn như lỗ trụ, lỗ dầu hướng trục, lỗ trục rỗng , lỗ van thủy lực, v.v. Những lỗ này thường đòi hỏi độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao, đồng thời một số vật liệu khó gia công, khiến việc sản xuất trở nên khó khăn. Tuy nhiên, với điều kiện xử lý hợp lý, hiểu biết tốt về đặc điểm xử lý lỗ sâu và nắm vững các phương pháp xử lý phù hợp, điều này có thể là một thách thức nhưng không phải là không thể.
2. Đặc điểm xử lý hố sâu
Giá đỡ dụng cụ bị hạn chế bởi lỗ mở hẹp và chiều dài kéo dài, dẫn đến độ cứng không đủ và độ bền thấp. Điều này dẫn đến các rung động, bất thường và độ côn không mong muốn, ảnh hưởng tiêu cực đến độ thẳng và kết cấu bề mặt của các lỗ sâu trong quá trình cắtquy trình sản xuất cnc.
Khi khoan và doa lỗ, chất bôi trơn làm mát sẽ khó tiếp cận khu vực cắt mà không sử dụng các thiết bị đặc biệt. Những thiết bị này làm giảm độ bền của dụng cụ và cản trở việc loại bỏ phoi.
Khi khoan lỗ sâu, không thể quan sát trực tiếp điều kiện cắt của dụng cụ. Do đó, người ta phải dựa vào kinh nghiệm làm việc của mình bằng cách chú ý đến âm thanh phát ra trong quá trình cắt, kiểm tra phoi, cảm nhận độ rung, theo dõi nhiệt độ phôi và quan sát đồng hồ đo áp suất dầu và đồng hồ đo điện để xác định xem quá trình cắt có bình thường hay không.
Điều cần thiết là phải có các phương pháp đáng tin cậy để bẻ gãy và kiểm soát chiều dài cũng như hình dạng của phoi, ngăn ngừa tắc nghẽn khi tháo phoi.
Để đảm bảo các lỗ sâu được xử lý trơn tru và đạt chất lượng yêu cầu, cần bổ sung thêm các thiết bị loại bỏ phoi bên trong hoặc bên ngoài, thiết bị dẫn hướng và hỗ trợ dụng cụ cũng như các thiết bị làm mát và bôi trơn áp suất cao cho dụng cụ.
3. Khó khăn trong xử lý lỗ sâu
Không thể quan sát trực tiếp các điều kiện cắt. Để đánh giá mức độ loại bỏ phoi và độ mòn của mũi khoan, người ta phải dựa vào âm thanh, phoi, tải trọng của máy công cụ, áp suất dầu và các thông số khác.
Việc truyền nhiệt cắt không dễ dàng. Việc loại bỏ phoi có thể khó khăn và nếu phoi bị chặn, mũi khoan có thể bị hỏng.
Ống khoan dài, thiếu độ cứng nên dễ bị rung. Điều này có thể làm cho trục lỗ bị lệch, dẫn đến giảm độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất.
Máy khoan lỗ sâu có thể được phân thành hai loại dựa trên phương pháp loại bỏ chip: loại bỏ chip bên ngoài và loại bỏ chip bên trong. Loại bỏ chip bên ngoài bao gồm máy khoan súng và máy khoan lỗ sâu bằng hợp kim rắn, có thể được chia thành hai loại: có lỗ làm mát và không có lỗ làm mát. Loại bỏ chip bên trong có thể được phân loại thành ba loại: máy khoan lỗ sâu BTA, máy khoan hút phản lực và máy khoan lỗ sâu hệ thống DF. Không thể quan sát trực tiếp các điều kiện cắt. Việc loại bỏ phoi và độ mòn của mũi khoan chỉ có thể được đánh giá bằng âm thanh, phoi, tải trọng máy công cụ, áp suất dầu và các thông số khác.
Nhiệt cắt không dễ dàng truyền đi.
Rất khó để loại bỏ chip. Nếu phoi bị chặn, mũi khoan sẽ bị hỏng.
Do ống khoan dài, độ cứng kém, dễ bị rung nên trục lỗ dễ bị lệch, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất.
Máy khoan lỗ sâu được chia thành hai loại theo phương pháp loại bỏ chip: loại bỏ chip bên ngoài và loại bỏ chip bên trong. Loại bỏ chip bên ngoài bao gồm máy khoan súng và máy khoan lỗ sâu hợp kim rắn (có thể chia thành hai loại: có lỗ làm mát và không có lỗ làm mát); Loại bỏ chip bên trong cũng được chia thành ba loại: máy khoan lỗ sâu BTA, máy khoan hút phản lực và máy khoan lỗ sâu hệ thống DF.
Máy khoan nòng súng lỗ sâu hay còn gọi là ống lỗ sâu ban đầu được sử dụng để sản xuất nòng súng. Vì nòng súng không thể được chế tạo bằng ống chính xác liền mạch và quy trình sản xuất ống chính xác không thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác nên việc xử lý lỗ sâu đã trở thành một phương pháp phổ biến. Do sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ và nỗ lực không ngừng nghỉ của các nhà sản xuất hệ thống xử lý lỗ sâu, kỹ thuật này đã trở thành một phương pháp xử lý thuận tiện và hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng kết cấu, y tế. ngành công nghiệp thiết bị, khuôn mẫu/dụng cụ/đồ gá, thủy lực và áp suất không khí.
Khoan súng là một giải pháp lý tưởng để xử lý lỗ sâu vì nó có thể đạt được kết quả xử lý chính xác. Các lỗ được xử lý có vị trí chính xác, độ thẳng và độ đồng trục cao, cũng như độ hoàn thiện bề mặt cao và độ lặp lại. Khoan súng có thể dễ dàng xử lý các dạng lỗ sâu khác nhau và cũng có thể giải quyết các lỗ sâu đặc biệt, chẳng hạn như lỗ chéo, lỗ mù và lỗ mù đáy phẳng.
Mũi khoan súng sâu, mũi khoan lỗ sâu, mũi khoan lỗ sâu
Luyện súng:
1. Nó là một công cụ xử lý lỗ sâu đặc biệt để loại bỏ chip bên ngoài. Góc hình chữ V là 120°.
2. Sử dụng máy công cụ đặc biệt để khoan súng.
3. Phương pháp làm mát và loại bỏ phoi là hệ thống làm mát bằng dầu áp suất cao.
4. Có hai loại: đầu cắt cacbua thông thường và đầu cắt được phủ.
Khoan lỗ sâu:
1. Nó là một công cụ xử lý lỗ sâu đặc biệt để loại bỏ chip bên ngoài. Góc hình chữ V là 160°.
2. Đặc biệt cho hệ thống khoan lỗ sâu.
3. Phương pháp làm mát và loại bỏ chip là làm mát bằng sương mù áp suất cao kiểu xung.
4. Có hai loại: đầu cắt cacbua thông thường và đầu cắt được phủ.
Máy khoan súng là một công cụ hiệu quả cao để gia công lỗ sâu trên nhiều loại vật liệu, bao gồm thép khuôn, sợi thủy tinh, Teflon, P20 và Inconel. Nó đảm bảo kích thước lỗ chính xác, độ chính xác về vị trí và độ thẳng trong quá trình xử lý lỗ sâu với các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai và độ nhám bề mặt. Nó được thiết kế để loại bỏ phoi bên ngoài với góc hình chữ V 120° và cần có một máy công cụ đặc biệt. Phương pháp làm mát và loại bỏ phoi là hệ thống làm mát bằng dầu áp suất cao, có hai loại: đầu cắt cacbua thông thường và đầu cắt có phủ.
Khoan lỗ sâu là một quá trình tương tự, nhưng góc hình chữ V là 160° và được thiết kế để sử dụng với các hệ thống khoan lỗ sâu đặc biệt. Phương pháp làm mát và loại bỏ phoi trong trường hợp này là hệ thống làm mát phun sương áp suất cao kiểu xung, đồng thời nó cũng có sẵn hai loại đầu cắt: đầu cắt cacbua thông thường và đầu cắt được phủ.
Khoan súng là một công cụ hiệu quả cao để gia công lỗ sâu, có thể được sử dụng cho nhiều hoạt động xử lý khác nhau. Điều này bao gồm xử lý lỗ sâu của thép khuôn và nhựa như sợi thủy tinh và Teflon, cũng như các hợp kim có độ bền cao như P20 và Inconel. Khoan súng có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ chính xác về vị trí và độ thẳng của lỗ, khiến nó trở nên lý tưởng cho việc xử lý lỗ sâu với các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai và độ nhám bề mặt.
Để đạt được kết quả khả quan khi khoan lỗ sâu bằng súng, điều cần thiết là phải hiểu rõ về hệ thống khoan súng, bao gồm dụng cụ cắt, máy công cụ, đồ gá, phụ kiện, phôi, bộ điều khiển, chất làm mát và quy trình vận hành. Trình độ kỹ năng của người vận hành cũng rất quan trọng. Tùy thuộc vào cấu trúc của phôi, độ cứng của vật liệu phôi, điều kiện làm việc và yêu cầu chất lượng của máy công cụ xử lý lỗ sâu, việc chọn tốc độ cắt, bước tiến, thông số hình học của dao, cấp cacbua và thông số chất làm mát thích hợp là điều cần thiết để có được hiệu suất xử lý tuyệt vời.
Trong sản xuất, máy khoan súng rãnh thẳng được sử dụng phổ biến nhất. Tùy thuộc vào đường kính của mũi khoan súng và các lỗ làm mát bên trong thông qua bộ phận truyền động, cán và đầu cắt, mũi khoan súng có thể được chế tạo thành hai loại: tích hợp và hàn. Chất làm mát phun ra từ lỗ nhỏ trên bề mặt sườn. Mũi khoan súng có thể có một hoặc hai lỗ làm mát hình tròn hoặc một lỗ hình thắt lưng.
Máy khoan súng là dụng cụ dùng để khoan lỗ trên vật liệu. Chúng có khả năng xử lý các lỗ có đường kính từ 1,5mm đến 76,2mm và độ sâu khoan có thể lên tới 100 lần đường kính. Tuy nhiên, có những loại máy khoan súng được tùy chỉnh đặc biệt có thể xử lý các lỗ sâu với đường kính 152,4mm và độ sâu 5080mm.
So với máy khoan xoắn, máy khoan súng có tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay thấp hơn nhưng tốc độ tiến dao mỗi phút lớn hơn. Tốc độ cắt của máy khoan súng cao hơn do đầu cắt được làm bằng cacbua. Điều này làm tăng tốc độ tiến dao mỗi phút của máy khoan súng. Hơn nữa, việc sử dụng chất làm mát áp suất cao trong quá trình khoan đảm bảo việc xả chip ra khỏi lỗ đang được xử lý một cách hiệu quả. Không cần phải rút dụng cụ thường xuyên trong quá trình khoan để xả phoi.
Những lưu ý khi xử lý lỗ sâu
1) Những lưu ý quan trọng đối với nguyên công gia công lỗ sâubao gồm việc đảm bảo rằng các đường tâm của trục xoay, ống dẫn hướng dụng cụ, ống bọc thanh đỡ thanh công cụ vànguyên mẫu gia côngtay áo hỗ trợ là đồng trục theo yêu cầu. Hệ thống chất lỏng cắt phải trơn tru và hoạt động tốt. Ngoài ra, mặt cuối được gia công của phôi không được có lỗ ở giữa và nên tránh các bề mặt nghiêng trong quá trình khoan. Việc duy trì hình dạng chip bình thường là rất quan trọng để ngăn chặn việc tạo ra các chip ruy băng thẳng. Để xử lý thông qua các lỗ, nên sử dụng tốc độ cao hơn. Tuy nhiên, tốc độ phải chậm lại hoặc dừng lại khi mũi khoan chuẩn bị khoan xuyên qua để tránh làm hỏng mũi khoan.
2) Trong quá trình gia công lỗ sâu, một lượng nhiệt cắt lớn được tạo ra và khó phân tán. Để bôi trơn và làm mát dụng cụ, cần cung cấp đủ chất lỏng cắt. Thông thường, nhũ tương 1:100 hoặc nhũ tương áp suất cực cao được sử dụng. Để có độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn hoặc khi xử lý các vật liệu cứng, nhũ tương cực áp hoặc nhũ tương cực áp nồng độ cao được ưu tiên. Độ nhớt động học của dầu cắt thường là 10-20 cm2/s ở 40oC và tốc độ dòng dầu cắt là 15-18m/s. Đối với đường kính nhỏ, nên chọn dầu cắt có độ nhớt thấp, trong khi đối với việc xử lý lỗ sâu đòi hỏi độ chính xác cao, có thể sử dụng tỷ lệ dầu cắt gồm 40% dầu lưu hóa cực áp, 40% dầu hỏa và 20% parafin clo hóa.
3) Những lưu ý khi sử dụng máy khoan lỗ sâu:
① Mặt cuối củabộ phận xayphải vuông góc với trục của phôi để đảm bảo độ kín mặt cuối đáng tin cậy.
② Trước khi xử lý chính thức, hãy khoan trước một lỗ nông ở vị trí lỗ phôi gia công, lỗ này có thể đóng vai trò là chức năng dẫn hướng và định tâm khi khoan.
③Để đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ, tốt nhất nên sử dụng chế độ nạp dụng cụ tự động.
④Nếu các bộ phận dẫn hướng ở đầu vào chất lỏng và giá đỡ trung tâm di động bị mòn thì nên thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình khoan.
Máy khoan lỗ sâu là dụng cụ chuyên dùng để khoan các lỗ sâu có tỷ lệ khung hình lớn hơn 10 và các lỗ nông có độ chính xác cao. Nó sử dụng các công nghệ khoan cụ thể như khoan súng, khoan BTA và khoan hút phản lực để đạt được độ chính xác cao, hiệu quả cao và tính nhất quán cao. Máy khoan lỗ sâu là công nghệ xử lý lỗ tiên tiến và hiệu quả, được sử dụng thay thế cho các phương pháp xử lý lỗ truyền thống.
Anebon tự hào về mức độ đáp ứng của khách hàng cao hơn và được chấp nhận rộng rãi do Anebon kiên trì theo đuổi chất lượng cao cả về sản phẩm và dịch vụ cho các Linh kiện máy tính chất lượng cao được tùy chỉnh theo Chứng chỉ CEBộ phận quay CNCMilling Metal, Anebon đã và đang theo đuổi kịch bản THẮNG với người tiêu dùng của chúng tôi. Anebon nồng nhiệt chào đón nhóm khách hàng từ khắp nơi trên thế giới, đến thăm quan và thiết lập các mối quan hệ lãng mạn lâu dài.
Thời gian đăng: 29-04-2024