Sau khi lắp tháp pháo lên máy tiện CNC của mình, tôi bắt đầu nghĩ về cách trang bị cho nó những công cụ cần thiết. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ bao gồm kinh nghiệm trước đó, lời khuyên của chuyên gia và nghiên cứu. Tôi muốn chia sẻ chín lưu ý quan trọng để giúp bạn thiết lập các công cụ trên máy tiện CNC của mình. Điều quan trọng cần nhớ là đây chỉ là những gợi ý và các công cụ có thể cần được điều chỉnh dựa trên các nhiệm vụ cụ thể hiện tại.
Công cụ gia công thô OD số 1
Hiếm khi một nhiệm vụ có thể được hoàn thành nếu không có công cụ gia công thô OD. Một số hạt dao gia công thô OD thường được sử dụng, chẳng hạn như hạt dao CNMG và WNMG nổi tiếng, được sử dụng.
Có nhiều người sử dụng cả hai hạt dao và lập luận tốt nhất là WNMG cũng có thể được sử dụng cho các thanh móc lỗ và có độ chính xác tốt hơn, trong khi nhiều người coi CNMG là một hạt dao chắc chắn hơn.
Khi thảo luận về gia công thô, chúng ta cũng nên xem xét các công cụ gia công bề mặt. Vì số lượng me có sẵn trong tháp máy tiện có hạn nên một số người sử dụng công cụ gia công thô OD để gia công bề mặt. Điều này hoạt động tốt miễn là bạn duy trì độ sâu cắt nhỏ hơn bán kính mũi của hạt dao. Tuy nhiên, nếu công việc của bạn liên quan đến nhiều việc phải đối mặt, bạn có thể muốn nghĩ đến việc sử dụng một công cụ đối mặt chuyên dụng. Nếu bạn đang phải đối mặt với sự cạnh tranh, các mảnh chèn CCGT/CCMT là một lựa chọn phổ biến.
#2 Dụng cụ bên trái và bên phải để gia công thô
Dao móc trái CNMG (LH)
CNMG Dao Bên Phải (RH)
Luôn có nhiều điều để thảo luận về dụng cụ LH và RH, vì cả hai loại dụng cụ đều có ưu điểm và nhược điểm.
Dụng cụ RH mang lại lợi thế về tính nhất quán hướng trục chính, loại bỏ nhu cầu đảo ngược hướng trục chính khi khoan. Điều này làm giảm sự mài mòn trên máy, tăng tốc quá trình và tránh chạy trục xoay sai hướng cho dụng cụ.
Mặt khác, dụng cụ LH cung cấp nhiều mã lực hơn và phù hợp hơn cho việc gia công thô nặng hơn. Nó hướng lực xuống máy tiện, giảm tiếng ồn, cải thiện độ bóng bề mặt và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng chất làm mát.
Điều quan trọng cần lưu ý là chúng ta đang thảo luận về giá đỡ bên phải ngược so với giá đỡ bên phải hướng lên trên. Sự khác biệt về hướng này ảnh hưởng đến hướng trục chính và ứng dụng lực. Ngoài ra, dụng cụ LH giúp thay đổi lưỡi dao dễ dàng hơn nhờ cấu hình giá đỡ hướng lên bên phải.
Nếu điều đó chưa đủ phức tạp, bạn có thể lật ngược công cụ và sử dụng nó để cắt theo hướng ngược lại. Chỉ cần đảm bảo trục chính đang chạy đúng hướng.
#3 Công cụ hoàn thiện OD
Một số người sử dụng cùng một công cụ cho cả gia công thô và hoàn thiện, nhưng có những lựa chọn tốt hơn để đạt được độ hoàn thiện tốt nhất. Những người khác thích sử dụng các phần chèn khác nhau trên mỗi công cụ – một phần để gia công thô và một phần khác để hoàn thiện, đó là một cách tiếp cận tốt hơn. Các hạt dao mới ban đầu có thể được lắp đặt trên máy hoàn thiện và sau đó được chuyển sang máy gia công thô khi chúng không còn sắc bén nữa. Tuy nhiên, việc chọn các hạt dao khác nhau để gia công thô và tinh sẽ mang lại hiệu suất và tính linh hoạt cao nhất. Các lựa chọn hạt dao phổ biến nhất cho các công cụ tinh mà tôi tìm thấy là DNMG (ở trên) và VNMG (bên dưới):
Các hạt dao VNMG và CNMG khá giống nhau, nhưng VNMG phù hợp hơn để cắt chặt hơn. Điều quan trọng là một công cụ hoàn thiện có thể tiếp cận những nơi chật hẹp như vậy. Giống như trên máy phay, nơi bạn bắt đầu với dao cắt lớn hơn để gia công thô túi nhưng sau đó chuyển sang dao cắt nhỏ hơn để tiếp cận các góc hẹp, nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho tiện. Ngoài ra, những hạt dao mỏng này, chẳng hạn như VNMG, tạo điều kiện thoát phoi tốt hơn so với hạt dao thô như CNMG. Các phoi nhỏ thường bị mắc kẹt giữa các cạnh của hạt dao 80° và phôi, dẫn đến sự không hoàn hảo trong quá trình gia công tinh. Vì vậy, việc loại bỏ chip hiệu quả là điều cần thiết để tránh làm hỏnggia công cnc các bộ phận kim loại.
#4 Công cụ cắt
Phần lớn các công việc liên quan đến việc cắt nhiều bộ phận từ một phôi phôi sẽ yêu cầu một công cụ cắt rời. Trong trường hợp này, bạn nên nạp tháp pháo của mình bằng công cụ cắt. Hầu hết mọi người dường như thích loại dao cắt có hạt dao có thể thay thế hơn, chẳng hạn như loại dao tôi sử dụng với hạt dao kiểu GTN:
Các kiểu chèn nhỏ hơn được ưa thích hơn và một số thậm chí có thể là kiểu được mài bằng tay để cải thiện hiệu suất của chúng.
Phần chèn bị cắt cũng có thể phục vụ các mục đích hữu ích khác. Ví dụ, các cạnh đục nhất định có thể được tạo góc cạnh để giảm thiểu phần sên ở một bên. Ngoài ra, một số hạt dao có bán kính mũi, cho phép sử dụng chúng cho cả công việc tiện. Cần lưu ý rằng bán kính nhỏ trên đầu có thể nhỏ hơn bán kính mũi hoàn thiện có đường kính ngoài (OD) lớn hơn.
Bạn có biết ảnh hưởng của tốc độ dao phay mặt và tốc độ tiến dao đến quá trình xử lý chi tiết gia công CNC không?
Tốc độ của dao phay mặt và tốc độ tiến dao là những thông số quan trọng trongQuá trình gia công CNCảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, hiệu suất và hiệu quả chi phí của các bộ phận gia công. Dưới đây là cách các yếu tố này tác động đến quá trình:
Tốc độ dao phay mặt (Tốc độ trục chính)
Bề mặt hoàn thiện:
Tốc độ cao hơn thường dẫn đến cải thiện bề mặt hoàn thiện do tốc độ cắt tăng lên, có thể làm giảm độ nhám bề mặt. Tuy nhiên, tốc độ cực cao đôi khi có thể gây hư hỏng nhiệt hoặc mài mòn quá mức cho dụng cụ, điều này có thể tác động tiêu cực đến bề mặt hoàn thiện.
Công cụ mặc:
Tốc độ cao hơn sẽ làm tăng nhiệt độ ở lưỡi cắt, điều này có thể làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
Tốc độ tối ưu phải được chọn để cân bằng việc cắt hiệu quả với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu.
Thời gian gia công:
Tốc độ tăng có thể giảm thời gian gia công, nâng cao năng suất.
Tốc độ quá cao dẫn đến giảm tuổi thọ dụng cụ, tăng thời gian ngừng hoạt động để thay đổi dụng cụ.
Tốc độ nạp
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu (MRR):
Tốc độ tiến dao cao hơn làm tăng tốc độ loại bỏ vật liệu, do đó giảm thời gian gia công tổng thể.
Tốc độ tiến dao quá cao có thể dẫn đến độ bóng bề mặt kém và có khả năng gây hư hỏng dụng cụ và phôi.
Bề mặt hoàn thiện:
Tốc độ tiến dao thấp hơn tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn vì công cụ này thực hiện các vết cắt nhỏ hơn.
Tốc độ tiến dao cao hơn có thể tạo ra bề mặt cứng hơn do tải chip lớn hơn.
Tải công cụ và tuổi thọ:
Tốc độ tiến dao cao hơn sẽ làm tăng tải trọng lên dụng cụ, dẫn đến tốc độ mài mòn cao hơn và tuổi thọ dụng cụ có thể ngắn hơn. Cần xác định tốc độ tiến dao tối ưu để cân bằng việc loại bỏ vật liệu hiệu quả với tuổi thọ dao có thể chấp nhận được. Hiệu ứng kết hợp giữa tốc độ và tốc độ nạp
Lực cắt:
Cả tốc độ và tốc độ tiến dao cao hơn đều làm tăng lực cắt liên quan đến quá trình này. Điều quan trọng là phải cân bằng các thông số này để duy trì lực có thể quản lý được và tránh độ lệch của dụng cụ hoặc biến dạng phôi.
Tạo nhiệt:
Tốc độ và tốc độ cấp liệu tăng đều góp phần tạo ra nhiệt cao hơn. Việc quản lý thích hợp các thông số này, cùng với việc làm mát đầy đủ, là cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với phôi và dụng cụ.
Khái niệm cơ bản về phay mặt
Phay mặt là gì?
Khi sử dụng mặt bên của máy nghiền ngón, nó được gọi là “phay ngoại vi”. Nếu chúng ta cắt từ dưới lên thì gọi là phay mặt, thường được thực hiện bằngphay cnc chính xácmáy cắt được gọi là “máy nghiền mặt” hoặc “máy nghiền vỏ”. Hai loại dao phay này về cơ bản là giống nhau.
Bạn cũng có thể nghe thấy “phay mặt”, được gọi là “phay bề mặt”. Khi chọn máy phay mặt, hãy xem xét đường kính dao cắt - chúng có cả kích thước lớn và nhỏ. Chọn đường kính dụng cụ sao cho tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và mã lực cắt nằm trong khả năng của máy của bạn. Tốt nhất bạn nên sử dụng dụng cụ có đường kính cắt lớn hơn diện tích bạn đang gia công, mặc dù các máy phay lớn hơn cần trục chính mạnh hơn và có thể không vừa với không gian chật hẹp hơn.
Số lần chèn:
Càng nhiều hạt dao, càng có nhiều lưỡi cắt và tốc độ tiến dao của máy phay mặt càng nhanh. Tốc độ cắt cao hơn có nghĩa là công việc có thể được thực hiện nhanh hơn. Máy phay mặt chỉ có một hạt dao được gọi là máy cắt ruồi. Nhưng nhanh hơn đôi khi lại tốt hơn. Bạn cần điều chỉnh độ cao riêng của tất cả các hạt dao để đảm bảo máy phay mặt đa cạnh của bạn đạt được độ hoàn thiện mịn giống như dao cắt bay hạt dao đơn. Nói chung, đường kính của dao cắt càng lớn thì bạn càng cần nhiều hạt dao hơn.
Hình học: Điều này phụ thuộc vào hình dạng của hạt dao và cách chúng được cố định trong máy phay mặt.
Chúng ta hãy xem xét câu hỏi hình học này kỹ hơn.
Chọn máy nghiền mặt tốt nhất: 45 độ hay 90 độ?
Khi chúng ta đề cập đến 45 độ hoặc 90 độ, chúng ta đang nói về góc của lưỡi cắt trên hạt dao phay. Ví dụ: dao cắt bên trái có góc cắt là 45 độ và dao cắt bên phải có góc cắt là 90 độ. Góc này còn được gọi là góc dẫn của dao cắt.
Dưới đây là phạm vi hoạt động tối ưu cho các dạng hình học dao phay vỏ khác nhau:
Ưu điểm và nhược điểm của phay mặt 45 độ
Thuận lợi:
Theo cả Sandvik và Kennametal, dao cắt 45 độ được khuyên dùng cho phay mặt nói chung. Lý do cơ bản là việc sử dụng máy cắt 45 độ sẽ cân bằng lực cắt, dẫn đến lực hướng trục và hướng tâm đều hơn. Sự cân bằng này không chỉ tăng cường độ bóng bề mặt mà còn mang lại lợi ích cho ổ trục bằng cách giảm và cân bằng lực hướng tâm.
-Hiệu suất vào và ra tốt hơn – ít tác động hơn, ít có xu hướng bùng phát hơn.
- Lưỡi cắt -45 độ sẽ tốt hơn cho những đường cắt đòi hỏi khắt khe.
- Bề mặt hoàn thiện tốt hơn – 45 có bề mặt hoàn thiện tốt hơn đáng kể. Độ rung thấp hơn, lực cân bằng và hình dạng đầu vào tốt hơn là ba lý do.
-Hiệu ứng làm mỏng chip phát huy tác dụng và dẫn đến tốc độ tiến dao cao hơn. Tốc độ cắt cao hơn có nghĩa là loại bỏ vật liệu cao hơn và công việc được thực hiện nhanh hơn.
Máy phay mặt -45 độ cũng có một số nhược điểm:
-Giảm độ sâu cắt tối đa do góc nghiêng.
- Đường kính lớn hơn có thể gây ra vấn đề về giải phóng mặt bằng.
-Không phay góc 90 độ hoặc phay vai
-Có thể gây ra sứt mẻ hoặc gờ ở phía thoát của vòng quay dụng cụ.
-90 độ áp dụng lực ngang (trục) ít hơn, chỉ bằng một nửa. Tính năng này có lợi trong các bức tường mỏng, nơi lực quá mạnh có thể gây ra hiện tượng rung lắc vật liệu và các vấn đề khác. Nó cũng hữu ích khi việc giữ chắc bộ phận trong đồ gá là khó khăn hoặc thậm chí là không thể.
Chúng ta đừng quên về các nhà máy mặt. Chúng kết hợp một số ưu điểm của từng loại máy nghiền mặt và cũng là loại mạnh nhất. Nếu bạn phải làm việc với những vật liệu khó, phay có thể là lựa chọn tốt nhất của bạn. Nếu bạn đang tìm kiếm kết quả hoàn hảo thì bạn có thể cần một chiếc máy cắt ruồi. Trong hầu hết các trường hợp, máy cắt ruồi mang lại kết quả bề mặt tốt nhất. Nhân tiện, bạn có thể dễ dàng chuyển đổi bất kỳ máy nghiền mặt nào thành máy cắt ruồi tinh xảo chỉ bằng một lưỡi cắt.
Anebon luôn giữ vững niềm tin “Tạo ra các giải pháp chất lượng cao và kết bạn với mọi người từ khắp nơi trên thế giới”, Anebon luôn đặt niềm đam mê của khách hàng ngay từ đầu đối với Nhà sản xuất Trung Quốc dành cho Trung Quốcsản phẩm đúc nhôm, phay tấm nhôm,các bộ phận nhỏ bằng nhôm tùy chỉnhcnc, với niềm đam mê và sự trung thành tuyệt vời, sẵn sàng cung cấp cho bạn những dịch vụ tốt nhất và cùng bạn sải bước hướng tới một tương lai tươi sáng có thể thấy trước.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Thời gian đăng: 18/06/2024